一种棉被生产用断棉网纱机的制作方法

1.本实用新型涉及网纱机技术领域，具体为一种棉被生产用断棉网纱机。


背景技术：

2.棉被加工又名弹棉花，具体的加工过程是将棉絮整理成棉薄片，达到所需厚度的时候进行网纱，通过棉线将棉片包裹住，前序步骤完成后，将整体的棉被切割成所需的长度，最后进行揉搓，使纱网及棉片粘接成一个整体。
3.现有的装置在加工棉被的过程中，在棉胎表面贴合过网纱后，由于网纱非常轻薄，贴附网纱后的棉胎如果未得到有效夹持紧固，对其进行切割断棉，易将贴附在棉胎表面的网纱带偏，为此提出一种棉被生产用断棉网纱机解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种棉被生产用断棉网纱机，具备能对棉胎贴附的网纱有效夹持紧固，方便切割的优点，以解决不能很好的夹持紧固贴附网纱的棉胎，切割时易将网纱带偏的问题。
5.为实现能对棉胎贴附的网纱有效夹持紧固，方便切割目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉被生产用断棉网纱机，包括机架、传送装置、夹持装置和切割装置，所述机架的顶部设置有传送装置，所述机架的底部设置有第一下网纱辊，所述传送装置的一侧连接有第二下网纱辊，所述机架位于传送装置的上方设置有上网纱辊，所述机架的顶部设置有夹持装置，所述机架的顶部位于夹持装置远离上网纱辊的一侧设置有切割装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机架的顶部位于上网纱辊和切割装置之间设置有压料辊。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持装置包括固定架、气缸、连接板、夹板，所述固定架的顶部设置有两个气缸，所述气缸的伸缩端贯穿固定架的顶部并固定连接连接板，所述连接板连接有夹板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的底部固定连接有至少两组缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端固定连接夹板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割装置包括两个固定板、驱动电机、丝杆、滑块和切刀，两个所述固定板连接在机架的前后两侧，一个所述固定板的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定连接丝杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的表面滑动连接滑块，所述滑块的底部设置有切刀，所述固定板呈l型，所述固定板和机架之间形成切刀停放区。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种棉被生产用断棉网纱机，具备以下有益效果：
12.该棉被生产用断棉网纱机，通过设置夹持装置、切割装置和压料辊，当棉胎被贴附上网纱以后，在传送装置的带动下经过压料辊，压料辊能将棉胎顶部和底部贴附的网纱进
行压紧，使网纱紧密贴附棉胎，之后棉胎在传送装置的带动下移至夹持装置和切割装置的下方，夹持装置将棉胎固定，使得网纱和棉胎被限位，从而在切割装置切割时不会发生移动，进而起到了能对棉胎贴附的网纱有效夹持紧固，方便切割的作用。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的平面图；
15.图3为本实用新型夹持装置的结构示意图；
16.图4为本实用新型切割装置的结构示意图。
17.图中：1、机架；2、传送装置；3、第一下网纱辊；4、第二下网纱辊；5、上网纱辊；6、夹持装置；7、切割装置；8、压料辊；61、固定架；62、气缸；63、连接板；64、夹板；65、缓冲弹簧；71、固定板；72、驱动电机；73、丝杆；74、滑块；75、切刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
‑
4，本实用新型公开了一种棉被生产用断棉网纱机，包括机架1、传送装置2、夹持装置6和切割装置7，所述机架1的顶部设置有传送装置2，所述机架1的底部设置有第一下网纱辊3，所述传送装置2的一侧连接有第二下网纱辊4，所述机架1位于传送装置2的上方设置有上网纱辊5，所述机架1的顶部设置有夹持装置6，所述机架1的顶部位于夹持装置6远离上网纱辊5的一侧设置有切割装置7。
20.具体的，所述机架1的顶部位于上网纱辊5和切割装置7之间设置有压料辊8。
21.本实施方案中，压料辊8在贴附好网纱的棉胎经过时，会下压棉胎，使得贴附在棉胎表面的网纱能被压平整。
22.具体的，所述夹持装置6包括固定架61、气缸62、连接板63、夹板64，所述固定架61的顶部设置有两个气缸62，所述气缸62的伸缩端贯穿固定架61的顶部并固定连接连接板63，所述连接板63连接有夹板64。
23.本实施方案中，固定架61呈u型，气缸62带动连接板63上下运动，从而使得夹板64上下运动，夹板64向下运动时能下压棉胎，并将其固定。
24.具体的，所述连接板63的底部固定连接有至少两组缓冲弹簧65，所述缓冲弹簧65的底端固定连接夹板64。
25.本实施方案中，连接板63通过缓冲弹簧65带动夹板64运动，缓冲弹簧65在夹板64下压棉胎时能起到缓冲加压的作用，使得夹板64能紧密压合棉胎，使其限位。
26.具体的，所述切割装置7包括两个固定板71、驱动电机72、丝杆73、滑块74和切刀75，两个所述固定板71连接在机架1的前后两侧，一个所述固定板71的一侧设置有驱动电机72，所述驱动电机72的驱动端固定连接丝杆73，所述丝杆73的表面滑动连接滑块74，所述滑块74的底部设置有切刀75。
27.本实施方案中，驱动电机72带动丝杆73旋转，丝杆73的旋转使得滑块74沿着丝杆73的方向运动，从而带动切刀75将其底部的棉胎进行切割。
28.具体的，所述固定板71呈l型，所述固定板71和机架1之间形成切刀停放区。
29.本实施方案中，当切割装置7的未处于工作状态，或者处于工作完成状态时，切刀75放置在切刀停放区，从而不会妨碍棉胎在传送装置上的输送。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，棉胎经过上一工序的处理被输送至传送装置2上，第一下网纱辊3将下网纱传输给第二下网纱辊4，第二下网纱辊4在传送装置2传输棉胎时，会将下网纱贴附在棉胎的底部，同时上网纱辊会将上网纱贴附在棉胎的顶部，贴附完网纱的棉胎经过压料辊8，压料辊8将棉胎表面的网纱压平整，之后棉胎输送至夹持装置6和切割装置7的下方，气缸62带动夹板64下压棉胎将其限位，驱动电机72带动切刀75沿丝杆方向运动，使得切刀75将棉胎切割成型。
31.综上所述，该棉被生产用断棉网纱机，通过设置夹持装置6、切割装置7和压料辊8，当棉胎被贴附上网纱以后，在传送装置2的带动下经过压料辊8，压料辊8能将棉胎顶部和底部贴附的网纱进行压紧，使网纱紧密贴附棉胎，之后棉胎在传送装置2的带动下移至夹持装置6和切割装置7的下方，夹持装置6将棉胎固定，使得网纱和棉胎被限位，从而在切割装置7切割时不会发生移动，进而起到了能对棉胎贴附的网纱有效夹持紧固，方便切割的作用。
32.需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。