一种单螺杆挤出机用的自动下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶生产技术领域，尤其是涉及一种单螺杆挤出机用的自动下料装置。


背景技术：

2.公知的，pe管由于其强度高、耐腐蚀、无毒等特点，被应用于城市建筑和农业发展的领域内，而由于它具有不生锈的特性，因此广泛替代传统的普通铁质水管，并且pe管和钢管相比，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序；传统在pe管的生产、成型过程中，从挤出机的注塑模头出来的pe管，由工人手持切割刀具进行切割，然后再将切割好的管材放在托盘上，推动托盘运输到下一工序进行处理，但是人工切割和放置，浪费了大量的时间，对pe管的后续处理带来了很多的不便，不利于生产效率的提升；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够节省人工且提高生产效率的装置。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种单螺杆挤出机用的自动下料装置。
4.为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，包含底板、承料板、切管机构和支撑机构；所述底板的顶部面头端垂直安装有承料板，且承料板与挤出机的注塑口相对应，所述承料板的顶部面设有用于放置管材的凹槽，以及用于切割管材的切管机构；所述支撑机构包含支撑座和夹头，支撑座安装在底板的顶部面，且支撑座能够沿管材的轴向滑动，所述支撑座顶部面的两侧分别设有一夹头，且该支撑座的顶部面设有开槽，开槽的槽底面延伸至支撑座的底部面，两所述夹头的夹持端对应呈镜像设置且能够夹持管材，第一夹头的安装端与支撑座固定连接，第二夹头的安装端铰接安装在开槽内，且第二夹头能够沿铰接点转动至开槽内；所述底板的板面设有出料口，该出料口对应位于第二夹头外侧；
6.优选的，所述切管机构包含刀架、刀片和驱动器，刀架设为门形结构，刀架的底端安装在承料板的顶部面，且刀架的两个立柱分别位于凹槽的两侧，两立柱的相对面均沿长度方向设有一滑槽，刀片的两端分别对应位于一滑槽内，刀片的顶部与驱动器的驱动端对应固定连接，驱动器对应安装在刀架的顶部；
7.优选的，所述承料板的顶部面设有与刀片对应配合的切槽；
8.优选的，所述驱动器设为两个；
9.优选的，所述驱动器设为气缸或电缸；
10.优选的，所述第二夹头的安装端设有齿孔，开槽内设有对应穿过齿孔的转轴，且转轴的轴身固定设有与齿孔配合的齿轮，支撑座设有用于驱动转轴的电机；
11.优选的，所述支撑座对应第二夹头的一侧边缘设为倒角，倒角的角度为15
‑
20
°
；
12.优选的，所述支撑机构设为镜像的两个；
13.优选的，所述底板顶部面的尾端设有尾板，承料板和尾板之间设有导杆，且导杆对应贯穿支撑机构的支撑座。
14.由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
15.本实用新型公开的一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，通过承料板和支撑机构能够保证管材处于水平状态，且支撑机构还能够夹持管材，使管材在切割时的不会出现晃动，从而提高切割机构的切割效果，保障管材的切割质量；另外，切割机构能够自动完成对管材的切割，且管材完成切割后，通过将第二夹头转动到开槽内，解除管材的束缚，管材即会向远离第一夹头的方向移动，最终掉落到出料口内，完成自动下料，具有节约人力物力的优点，并且本装置将切割和下料过程相结合，提高了管材生产的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种结构示意图。
17.图中：1、底板；101、出料口；102、尾板；2、承料板；201、凹槽；202、切槽；3、切管机构；301、刀架；302、刀片；303、驱动器；4、支撑机构；401、支撑座；4011、开槽；402、第一夹头；403、第二夹头；404、电机；5、管材；6、导杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位：
19.结合附图1所述的一种单螺杆挤出机用的自动下料装置，包含底板1、承料板2、切管机构3和支撑机构4；所述底板1的顶部面头端垂直安装有承料板2，该承料板2为整个下料装置的第一支撑点，且承料板2与挤出机的注塑口相对应，所述承料板2的顶部面设有用于放置管材5的凹槽201，以及用于切割管材5的切管机构3，此外，所述切管机构3包含刀架301、刀片302和驱动器303，刀架301设为门形结构，刀架301的底端安装在承料板2的顶部面，且刀架301的两个立柱分别位于凹槽201的两侧，两立柱的相对面均沿长度方向设有一滑槽，刀片302的两端分别对应位于一滑槽内，两滑槽能够在刀片302做出切割动作时，起到导向的作用，从而保证管材5的切口平整，刀片302的顶部与驱动器303的驱动端对应固定连接，驱动器303对应安装在刀架301的顶部，根据需要，所述承料板2的顶部面设有与刀片302对应配合的切槽202，能够放置刀头切割后直接与承料板2碰撞，具有保护刀头的效果，特别的，所述驱动器303设为两个，能够提高到刀头切割时的力度，另外，驱动器303设为气缸或电缸，其中最优的选择为电缸；
20.所述支撑机构4包含支撑座401和夹头，支撑座401安装在底板1的顶部面，且支撑座401能够沿管材5的轴向滑动，当管材5切割完成后，能够带动管材5一同移动，最终使管材5的端部脱离承料板2，最终让管材5能够落入出料口101中，所述支撑座401顶部面的两侧分别设有一夹头，且该支撑座401的顶部面设有开槽4011，开槽4011的槽底面延伸至支撑座401的底部面，两所述夹头的夹持端对应呈镜像设置且能够夹持管材5，第一夹头402的安装端与支撑座401固定连接，第二夹头403的安装端铰接安装在开槽4011内，且第二夹头403能
够沿铰接点转动至开槽4011内，当管材5切割完成后，通过转动第二夹头403，此处管材5所受的夹持力将会消失，从而使得管材5会向远离第一夹头402的方向移动，而当第二夹头403完全进入开槽4011内后，管材5不再受限制，即会脱离支撑座401，滚落到对应的出料口101内，根据需要，所述第二夹头403的安装端设有齿孔，开槽4011内设有对应穿过齿孔的转轴，且转轴的轴身固定设有与齿孔配合的齿轮，支撑座401设有用于驱动转轴的电机404，通过电机404驱动第二夹头403转动，从而进一步节省人力物力，此外，所述支撑座401对应第二夹头403的一侧边缘设为倒角，方便管材5脱离支撑座401，倒角的角度为15
‑
20
°
，其中最优的选择为15
°
；所述底板1的板面设有出料口101，该出料口101对应位于第二夹头403外侧，根据需要，所述支撑机构4设为镜像的两个，能够进一步保证管材5的切割时的稳定，以及管材5下料时的流畅程度，此外，所述底板1顶部面的尾端设有尾板102，承料板2和尾板102之间设有导杆6，且导杆6对应贯穿支撑机构4的支撑座401，能够保证支撑座401的移动轨迹为直线。
21.实施本实用新型所述的一种单螺杆挤出机用的自动下料装置时，螺杆挤出机的pe管材5首先落在承料板2顶部的凹槽201内，之后当管材5穿过支撑机构4上的两夹头之间后，第二夹头403转动，使得两夹头对应夹持住管材5，同时支撑座401随着管材5一同向底板1的尾端移动，当管材5长度达到切割长度后，通过切割机构将管材5切断，接下来第二夹头403转动，管材5掉落到出料口101内，完成管材5的切割下料，然后对后续的管材5进行同样的操作；需要注意的是，当设置两个支撑机构4时，在夹持管材5这一步骤中，接近底板1尾端的支撑机构4先动作。
22.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。