复合膜分切机的导料传输机构的制作方法

1.本发明涉及复合膜生产设备技术领域，尤其涉及一种复合膜分切机的导料传输机构。


背景技术：

2.医用包装袋的组成包含有复合膜，复合膜在生产加工的过程中，常常需要通过复合膜分切机对其进行切割，以此形成所需要的尺寸。
3.针对上述相关技术，本技术发明人在实现本技术实施例中发明技术方案的过程中，发现至少存在以下技术问题：在对复合膜分切时，复合膜传输容易发生倾斜，因此会导致复合膜在分切时切口不平整，影响复合膜的质量。


技术实现要素：

4.本技术实施例通过提供复合膜分切机的导料传输机构，解决了现有技术中复合膜分切时传输不稳定容易发生偏移的问题，实现了提高复合膜传输的稳定性。
5.本技术实施例提供了一种复合膜分切机的导料传输机构，包括机架、设置于机架上的工作台、传输组件和切刀组件；所述工作台靠近两侧的位置均设置有导向组件；所述导向组件位于切刀组件远离传输组件的一侧；所述导向组件包括设置于工作台并与工作台长度方向一致的导向条、转动设置于导向条上的导向辊；所述导向辊沿导向条的长度方向间隔设置有多个；所述工作台上设置有用于驱动导向条沿着工作台的宽度方向移动的调节组件。
6.进一步的，所述工作台且靠近两侧的位置均开设有条形槽；所述调节组件包括转动设置于条形槽内的传动轮；所述传动轮沿条形槽的长度方向间隔设置有两个；两个所述传动轮上套设有传送带，所述传送带的上表面与工作台的上端面平齐；所述导向条的中部与传送带的上表面固定连接；所述工作台下方设置有用于驱动一个传动轮转动的驱动组件。
7.进一步的，所述条形槽沿工作台的长度方向设置有两组；每组所述条形槽内均设置有调节组件；位于所述工作台同一侧的调节组件位于同一平面上。
8.进一步的，所述工作台下端面开设有安装槽；所述安装槽连通位于工作台同一侧的两个条形槽；所述驱动组件包括设置于安装槽内的连接杆、设置于连接杆上的蜗轮、转动连接于安装槽内的蜗杆；所述连接杆的两端分别连接沿工作台长度方向上的相邻两个传动轮；所述蜗轮与蜗杆相啮合。
9.进一步的，所述工作台远离切刀组件的一侧开设有固定槽；所述固定槽内转动连接有与工作台宽度方向一致的辅助辊。
10.进一步的，所述传输组件包括设置于机架之间的驱动辊、设置于机架之间的传输辊、驱动传输辊竖直移动的气缸、设置于机架一侧的电机；所述机架的两侧均开设有竖直设置的限位槽；所述限位槽内滑动设置有限位块；所述传输辊的两端分别与机架两侧的限位
块转动连接；所述气缸的活塞缸穿过机架的上端面并与一个传输辊的限位块固定连接；所述驱动辊转动连接于传输辊的正下方，且驱动辊的上表面与工作台的上端面平齐；所述电机的输出轴与驱动辊的一侧固定连接。
11.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
12.1、由于采用了导向组件的结构，所以能够在复合膜经过切刀组件切割后，能够经过工作台两侧设置的导向辊的引导，整齐的引导出去，有效解决了现有技术中复合膜分切时容易发生偏移的问题，进而实现了整齐有序引导复合膜移动传输，提高切口的平整性。
13.2、由于采用了调节组件的结构，所以能够使得传送带的上表面始终与工作台的上表面平齐，无论在传输宽度多大的复合膜时，能够方便调节两侧的导向辊之间的间距，且复合膜在工作台上移动时不易发生翘起阻挡，有效解决了现有技术中复合膜的规格单一的问题，进而实现了复合膜分切机的适用范围。
14.3、由于采用了驱动组件的结构，所以能够通过转动蜗杆，与蜗杆啮合的蜗轮带动连接杆转动，进而驱动位于工作台同一侧的两个传动轮转动，进而调节导向条的位置，以适应不同宽度的复合膜传输，蜗轮蜗杆结构还能够自锁，在不转动时，传送带能够使得导向条保持当前位置，有效解决了现有技术中对于导向条的位置不便调节的问题，进而实现了便于对导向条进行同步调节的效果。
15.4、由于采用了限位块和限位槽配合的结构，所以气缸驱动限位块沿着限位槽竖直移动，能够提高传输辊移动的稳定性，使得工作台上的复合膜不易发生偏移，有效解决了现有技术中不变调节传输辊高度的问题，进而实现了快速调节传输辊高度的效果。
附图说明
16.图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
17.图2为本技术实施例中的工作台底部结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大示意图；
19.图4为图1中b处的放大示意图；
20.图中：1、机架；11、限位槽；12、限位块；2、工作台；21、条形槽；22、安装槽；23、固定槽；24、辅助辊；3、传输组件；31、驱动辊；32、传输辊；33、气缸；34、电机；4、切刀组件；5、导向组件；51、导向条；52、导向辊；6、引导轮；7、调节组件；71、传动轮；72、传送带；8、驱动组件；81、连接杆；82、蜗轮；83、蜗杆；84、把手。
具体实施方式
21.本技术实施例通过提供复合膜分切机的导料传输机构，通过设置导向组件5，能够在多个导向辊52的引导下，使得复合膜移动轨迹不易产生偏移，且转动设置的导向辊52，能够减小与复合膜两侧的摩擦，使得复合膜传输更加顺畅，解决了现有技术中复合膜分切时传输不稳定容易发生偏移的问题，实现了提高复合膜传输的稳定性。
22.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
23.参照图1，一种复合膜分切机的导料传输机构，包括机架1、工作台2、传输组件3和切刀组件4，机架1呈长条状，工作台2与机架1的长度方向一致，且工作台2固定安装于机架1
上，传输组件3靠近机架1的一端，切刀组件4位于传输组件3的一侧。
24.参照图1，在工作台2靠近两侧的位置均安装有导向组件5，导向组件5位于切刀组件4远离传输组件3的一侧，用于引导复合膜的传输路径。导向组件5包括导向条51、导向辊52，导向条51的长度方向与工作台2的长度方向一致，导向条51滑动连接于工作台2上。导向辊52转动连接于导向条51的上端面，且导向辊52沿导向条51的长度方向间隔设置有多个。
25.参照图1，工作台2上且位于导向组件5与切刀组件4之间的位置安装有引导组件，引导组件包括两个转动连接于工作台2上的引导轮6，两个引导轮6分别靠近机架1的两内侧，用于将复合膜初步引导于工作台2两侧的导向辊52之间。
26.参照图2，在工作台2上安装有调节组件7，用于驱动导向条51沿着工作台2的宽度方向移动，进而能够调节工作台2两侧的导向辊52之间的间距，以适配不同宽度的复合膜，便于更加精准地进行导向。在工作台2且靠近两侧的位置均开设有条形槽21，条形槽21沿工作台2的长度方向设置有两组。工作台2下端面开设有安装槽22，安装槽22连通位于工作台2同一侧的两个条形槽21，每组条形槽21内均设置有调节组件7，位于工作台2同一侧的调节组件7位于同一平面上。
27.参照图1、图2，调节组件7包括传动轮71和传送带72，传动轮71转动连接于条形槽21内，且传动轮71沿条形槽21的长度方向间隔设置有两个，两个传动轮71上套设有传送带72，传送带72的上表面与工作台2的上端面平齐，导向条51的中部与传送带72的上表面固定连接。传送带72转动时，能够带动安装于传送带72上表面的导向条51沿着工作台2宽度方向移动。
28.参照图2、图3，为了便于驱动传动带转动，驱动导向条51移动，在工作台2下方安装有驱动组件8，用于驱动传动轮71转动。驱动组件8包括连接杆81、蜗轮82、蜗杆83，连接杆81的两端分别固定连接沿工作台2长度方向上的相邻两个传动轮71相向的端面，蜗轮82固定于连接杆81的中部，蜗杆83通过安装座转动安装于安装槽22内，且蜗轮82与蜗杆83相啮合。蜗杆83的一端穿过工作台2的侧壁固定有把手84。
29.参照图1，在工作台2远离切刀组件4的一侧开设有固定槽23，固定槽23内转动连接有辅助辊24，辅助辊24的长度方向与工作台2的宽度方向一致，用于进一步引导分切后的复合膜移出工作台2。
30.参照图1、图4，传输组件3包括驱动辊31、传输辊32、气缸33和电机34，驱动辊31转动连接于机架1之间，且驱动辊31的上表面与工作台2的上表面平齐，电机34位于机架1的一侧，且电机34的输出轴与驱动辊31的一端固定连接。在机架1的两侧均开设有竖直设置的限位槽11，限位槽11内滑动连接有限位块12，且传输辊32的两端分别与机架1两侧的限位块12转动连接，传输辊32的长度方向与工作台2的宽度方向一致，且传输辊32位于驱动辊31的正上方。气缸33固定于机架1一侧的上端面，且气缸33的活塞缸穿过机架1的上端面并与一个传输辊32的限位块12固定连接。
31.本技术实施例的工作原理是：将所需加工的复合膜铺设于工作台2上，通过气缸33带动传输辊32向下压，直至将复合膜压至于传输辊32与其下方对应设置的驱动辊31之间，通过电机34带动驱动辊31转动，使得驱动辊31与传输辊32能够带动复合膜前进。经过切刀组件4时，经过切割气缸33带动切刀切断复合膜，引导轮6对复合膜初步引导，使得复合膜经过工作台2两侧的导向辊52进行导向，最后通过辅助辊24将分切下的复合膜传输走。
32.以上所述的，仅为本技术实施例较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。