一种新型裁断机的制作方法

1.本实用新型涉及裁断机技术领域，特别是涉及一种体积小、传动结构精简的新型裁断机。


背景技术：

2.裁断机是一些轻工行业不可缺少的设备，是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对非金属材料进行冲裁(冲压)加工的机器。
3.如公开号为cn201620921800.1的中国实用新型专利，其公开了一种分段式裁断机，包括进料机构、裁断机构和出料托板，所述裁断机构左右两侧分别连接出料托板和进料机构；所述进料机构，包括托料平台、推料杆、伺服电机、气缸、支架，通过伺服电机，调整推料杆的移动速度，同时设置于推料杆上的气缸能够抬升推料杆的高度，来适应不同的材料，完成对材料的自行进料，同时通过设置定位导板，使材料定位准确，油缸工作，牵动连接块下行牵动连接臂在一定范围内做旋转运动，两连接臂之间由传动连杆牵引，达到同步工作，本裁断机结构简单，易维护，但加工精度高，通用性强，能够自行推料加工，提高安全性，使生产效率得到提高，降低生产成本。
4.但是，该裁断机机构需要通过连杆结构进行传动，传动结构相对复杂，使得设备体积较大、重量大、振动噪音大，且裁断机运输、上下楼搬运困难，裁断效果不佳。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型裁断机，有助于解决现有结构复杂、设备体积较大、重量大、振动噪音大，裁断机运输、上下楼搬运困难的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：
7.一种新型裁断机，包括机架，所述机架上设有控制器，所述机架顶部设有工作台，所述工作台上设有支撑板，所述支撑板外侧设有多个竖直设置的导杆，所述导杆顶部固定连接有升降基座，所述升降基座上设有活塞，所述活塞的活塞杆竖直朝下，所述活塞杆底部连接有水平设置的升降板，所述升降板位于所述支撑板正上方，所述升降板可活动套设在所述导杆上，所述升降板底部设有刀具，所述升降板一侧设有感应装置，所述机架上还设有与所述活塞传动连接的驱动装置，所述驱动装置能够驱动所述活塞，带动所述升降板及刀具升降，形成所述刀具沿所述导杆纵向往复移动的裁断机构，所述驱动装置和感应装置均与所述控制器连接。
8.优选的，所述驱动装置包括电机、液压泵和储液箱，所述电机与所述液压泵传动连接，所述液压泵、储液箱通过连接管与所述活塞连接。
9.优选的，所述连接管上设有电磁阀。
10.优选的，所述感应装置包括多组设于所述机架或升降基座一侧的感应组件，以及设于所述升降板一侧的升降信号组件；所述信号组件能够跟随所述升降板往复升降，升降过程中能够触发所述感应组件信号变化，并通过所述控制器控制所述驱动装置的启停，构
成对所述升降板升降行程的精准控制结构。
11.优选的，所述刀具与所述升降板底部可拆卸连接。
12.优选的，所述活塞杆与所述升降板之间通过连接件连接，所述连接件为顶部中心位置具有凸缘的圆盘结构，该圆盘底部与所述升降板顶部连接固定，该凸缘顶部与所述所塞杆底部连接固定。
13.相较于现有技术，本实用新型至少包括以下优点：
14.本实用新型通过在机架上设置液压驱动装置，结合活塞控制升降板带动刀具升降，使得裁断机的驱动传动结构精简，减小设备体积，使得设备具有轻巧灵活的特点；本实用新型通过设置多组感应组件，搭配能够跟随升降板移动的升降信号组件，实现升降板运行高度的多点检测，从而能够借助控制器控制驱动装置的启停，形成对升降板形成精准控制的联动结构；本实用新型通过简化传动结构，精简了设备体积，使得设备运输、搬运更加便捷，更加适配一些需要设备上下楼作业环境。
附图说明
15.图1为一实施例中新型裁断机的立体结构示意图；
16.图2为图1的正视图；
17.图3为图1中感应装置的侧面示意图；
18.图4为图2中局部视图a的放大图。
19.图中标注：1
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机架；11
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工作台；111
‑
支撑板；12
‑
放置架；13
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支脚； 2
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升降基座；3
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活塞；31
‑
活塞杆；4
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连接件；5
‑
升降板；51
‑
刀具；6
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导杆；7
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驱动装置；71
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电机；72
‑
液压泵；73
‑
储液箱；8
‑
感应装置；81
‑
第一感应组件；811
‑
第一固定架；812
‑
第一微动开关；813
‑
第一驱动杆；82
‑ꢀ
第二感应组件；821
‑
第二固定架；822
‑
第二微动开关；823
‑
第二驱动杆； 83
‑
第三感应组件；831
‑
第三固定架；832
‑
第三微动开关；833
‑
第三驱动杆； 84
‑
升降信号组件；841
‑
连接座；842
‑
安装杆；843
‑
夹紧件；844
‑
延伸架； 845
‑
升降块。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图及具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其他方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一元件，它可以直接在另一元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一元件，它可以是直接连接到两一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文中所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.参见图1至图4，本实施例公开一种新型裁断机，包括主要起支撑承载作用的机架
1，所述机架1上设有控制器(图中未展示)，控制器具体采用 plc控制器，能够进行设备运行参数的输入及运行信号处理，起到连接控制各部件的作用。所述机架1顶部设有水平的工作台11，所述工作台11上设有支撑板111，支撑板111顶部用于放置待裁切物料，所述支撑板111两外侧分布设有2个竖直设置的导杆6，支撑板111另外两外侧反向用于供物料进出。
24.如图1所示，所述导杆6顶部固定连接有升降基座2，即所述导杆6上下两端分别与工作台11及升降基座2固定连接，所述升降基座2上中心位置处设有活塞3，所述活塞3的活塞杆31竖直朝下，所述活塞杆31底部通过连接件4连接有水平设置的升降板5，所述连接件4为顶部中心位置具有凸缘的圆盘结构，该圆盘底部与所述升降板5顶部通过螺钉、螺栓组件、或焊接等方式连接固定，该凸缘顶部与所述活塞杆31底部通过螺钉、螺栓组件、或焊接等方式连接固定。所示连接件4由于其结构特点，与升降板5 的连接面积较大，有助于保证两者之间的连接稳定性及有益于升降板5不会轻易发生倾斜或偏移，保证其水平状态，进而稳定裁切质量。
25.进一步的，所述升降板5位于所述支撑板111正上方，所述升降板5 可活动套设在所述导杆6上，具体的，升降板5上设有与各个所述导杆6 位置相对应的导向通孔，导杆6穿设过该导向通孔，形成升降板5能够沿导杆6竖直活动的导向结构，而4个导杆6结合连接件4与升降板5的连接结构，能够进一步保证升降板5始终保持水平状态进行竖直方向移动。
26.所述升降板5底部可拆卸连接刀具51，具体的，刀具51为平板框架结构，其具有多个特定轮廓的裁切刀片，能够对物料进行挤压裁断，得到多个预期轮廓的物料产品。本实施例中，刀具51通过胶水粘接在升降板5底部，且刀具51同样处于水平状态，这有助于刀具51跟随升降板5的纵向往复移动过程中，能够对位于支撑板111上的物料进行平整挤压，并完成精准的裁断动作。在其他实施例中，刀具51还可以通过螺栓组件、卡扣结构等方式进行与升降板5之间的连接，可拆卸的连接方式，有助于方便更换不同样式、规格的刀具51，从而满足不同产品生产的需求。
27.所述机架1上还设有放置架12，放置架12上设有与所述活塞3传动连接的驱动装置7，所述驱动装置7包括电机71、液压泵72和储液箱73，所述电机71与所述液压泵72传动连接，所述液压泵72、储液箱73通过连接管与所述活塞3连接，所述连接管上设有电磁阀。本实施例中的电机71采用伺服电机，液压泵72采用油泵，储液箱73采用油缸，油缸通过连接管与活塞3联通，伺服电机驱动油泵对油缸与活塞之间的油进行输送转移，实现对活塞3的运行控制。所述驱动装置7能够驱动所述活塞3，带动所述升降板5及刀具51升降，形成所述刀具51沿所述导杆6纵向往复移动的裁断机构，所述驱动装置和感应装置均与所述控制器连接。
28.需要说明的是，储液箱73与活塞3之间的连接管上设有电磁阀，该电磁阀和电机71控制器电性连接。
29.所述升降板5一侧设有感应装置8，所述感应装置8包括同侧设置的第一感应组件81、第二感应组件82、第三感应组件83和升降信号组件84。
30.进一步的，所述第一感应组件81包括设于所述升降基座2一侧的第一固定架811，第一固定架811为竖直板体，通过螺栓与升降基座2连接固定，所述第一固定架811外侧底部固定连接有第一微动开关812，所述第一微动开关812底部设有第一驱动杆813。需要说明的是，第一固定架811与升降基座2之间的连接为可调节结构，具体可通过条形孔及螺栓的组合结构等方式实现。
31.所述第二感应组件82包括设于所述工作台11上位于升降板5外侧的第二固定架821，所述第二固定架821与所述第一固定架811同侧，所述第二固定架821上设有第二微动开关822，所述第二微动开关822顶部设有第二驱动杆823。
32.所述第三感应组件83包括固设于所述第二固定架821一侧的第三固定架831，所述第三固定架831上设有第三微动开关832，所述第三微动开关 832靠近所述第二驱动杆823一侧设有第三驱动杆833，如图3所示，所述第三驱动杆833位于第二驱动杆823正上方一侧。
33.所述升降信号组件84包括设于所述升降板5一侧的连接座841，所述连接座841通过螺钉等紧固件与所述升降板5连接固定，所述连接座841 与所述第一固定架811同侧，且位于所述第一驱动杆813的正下方，连接座841随升降板5上升后，连接座841顶部会接触第一驱动杆813，触发第一微动开关812；所述连接座841上设有竖直的安装杆842，安装杆842位圆杆结构，所述安装杆842上设有夹紧件843，夹紧件843具有松紧调节旋钮，使得夹紧件843在安装杆842上的安装位置能够进行纵向调节，所述夹紧件843一侧固定连接有水平的延伸架844，所述延伸架844上设有升降块845，所述升降块845底部为锥台结构，且升降块845位于第二驱动杆 823的正上方，连接座841随升降板5升降过程中，会带动安装杆842、夹紧件843、延伸架844及升降块845一起升降，当升降块845在下降到一定高度时，其底部一侧会先接触到第三驱动杆833，触发第三微动开关832，继续下降后，升降块845的底部会接触第二驱动杆823，触发第二微动开关 822。需要说明的是，各微动开关均与控制器电性连接，即各微动开关上的信号变化均能够独立借助控制器控制驱动装置7和控制阀，实现对升降板5 的升降形成精准控制。
34.因此，第一驱动杆813的安装高度为预设的第一高度，作为升降板5 的最高位置检测点，该位置检测到信号变化时，驱动装置7驱使升降板5 停止上升；第二驱动杆823的安装高度为预设的第二高度，作为升降板5 的最低位置检测点，该位置检测到信号变化时，驱动装置7驱使升降板5 停止下降；第三驱动杆833的安装高度为预设的第三高度，作为升降板5 的减速位置检测点，该位置检测到信号变化时，驱动装置7驱使升降板5 开始减速运动，三个感应组件协同作业，使得升降板5的升降行程得到精准控制，从而提升裁切质量。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。