一种土工膜横切装置的制作方法

1.本实用新型涉及土工膜横切技术领域，尤其涉及一种土工膜横切装置。


背景技术：

2.随着土工行业持续发展，对产品各项指标的要求亦日趋严格，特别是出口产品，对产品外观的要求已成为硬性指标。
3.目前土工行业应用在土工膜设备上的横切装置是飞刀切割或锯片切割形式，使用这种切割形式裁切土工膜不仅需要单独液压装置切割和配合气缸辅助压紧而且容易出现毛边和切边不齐，这样对产品的外观及后期施工都造成很大的影响，同时，在不使用时，一种摆放在工作台上端，给生产存在一定安全隐患，已不能满足日趋严格的市场要求，为此，我们提出一种土工膜横切装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中容易出现毛边和切边不齐问题，而提出的一种土工膜横切装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种土工膜横切装置，包括横板、上剪刀、下剪刀、工作台和圆盘，所述工作台上端固定连接机架，所述机架内壁固定连接驱动电机，所述驱动电机输出轴固定连接主轴，所述主轴贯穿圆盘中部侧壁，所述主轴与圆盘贯穿处固定连接，所述主轴固定连接第一凸轮，所述主轴固定连接第二凸轮，所述第一凸轮远离驱动电机侧壁与第二凸轮靠近驱动电机侧壁固定连接，所述横板靠近主轴侧壁开设贯穿槽，所述主轴与横板开设贯穿槽内转动连接，所述上剪刀下端侧壁固定连接第一固定块，所述第一固定块下端转动连接副轴，所述下剪刀上端固定连接第二固定块，所述第二固定块上端与副轴转动连接，所述副轴与横板远离电机架侧固定连接，所述上剪刀靠近驱动电机侧下端与第一凸轮配合使用，所述下剪刀靠近驱动电机侧上端与第二凸轮配合使用。
7.优选的，所述圆盘靠近横板侧壁开设滑槽，所述横板靠近滑槽侧固定连接第一滑竿，所述第一滑竿与圆盘开设滑槽滑动连接。
8.优选的，所述工作台上端固定连接滑槽，所述横板靠近副轴下端侧壁固定连接滑块，所述滑块与工作台上端滑槽滑动连接。
9.优选的，所述上剪刀远离驱动电机侧部固定连接第一圆柱，所述第一圆柱固定练级螺旋弹簧，所述下剪刀远离驱动电机侧部固定连接第二圆柱，所述第二圆柱与螺旋弹簧下端固定连接。
10.优选的，所述上剪刀与下剪刀刀口均为合金，所述合金为钨合金。
11.优选的，所述横板开设滑槽为爱心形，所述横板开设滑槽内壁均光滑。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型在需要剪切土工膜时，启动驱动电机，驱动电机输出轴带动主轴旋
转，主轴带动圆盘旋转，当圆盘侧壁爱心形滑槽凸出的部分滑槽带动第一滑竿伸出，第一滑竿带动横板伸出，横板带动副轴伸出，副轴带动上剪刀和下剪刀伸出，在第一凸轮和第二凸轮同时抵动上剪刀下侧壁和下剪刀上侧壁，完成一次剪切，当圆盘侧壁爱心形滑槽凹陷的部分滑槽带动第一滑竿伸出，将上剪刀和下剪刀伸出收回，避免了上剪刀和下剪刀在不使用能收回，大大提高了安全性；
14.2、本实用新型因为第一凸轮最高端抵动上剪刀下端侧壁，第一凸轮轮最高点抵动下剪刀上端侧壁，第一凸轮最高端与第二凸轮最高端均在同一直线，所以主轴同时抵动上剪刀和下剪刀，避免了剪切不同步造成毛边和切边不齐，大大提高了产品的外观及后期施工质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种土工膜横切装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种土工膜横切装置的上剪刀和下剪刀连接结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种土工膜横切装置的驱动电机右视结构部分示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种土工膜横切装置的横板连接结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种土工膜横切装置的圆盘主视结构示意图。
20.图中：1横板、2上剪刀、3下剪刀、4工作台、5圆盘、6机架、7驱动电机、8主轴、9第一凸轮、10第二凸轮、11第一固定块、12第二固定块、13副轴、14第一滑竿、15滑块、16第一圆柱、17第二圆柱、18螺旋弹簧。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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5，一种土工膜横切装置，包括横板1、上剪刀2、下剪刀3、工作台4和圆盘5，工作台4上端固定连接机架6，机架6内壁固定连接驱动电机7，驱动电机7输出轴固定连接主轴8，主轴8贯穿圆盘5中部侧壁，主轴8与圆盘5贯穿处固定连接，主轴8固定连接第一凸轮9，主轴8固定连接第二凸轮10，第一凸轮9远离驱动电机7侧壁与第二凸轮10靠近驱动电机7侧壁固定连接，横板1靠近主轴8侧壁开设贯穿槽，主轴8与横板1开设贯穿槽内转动连接，上剪刀2下端侧壁固定连接第一固定块11，第一固定块11下端转动连接副轴13，下剪刀3上端固定连接第二固定块12，第二固定块12上端与副轴13转动连接，副轴13与横板1远离电机架6侧固定连接，上剪刀2靠近驱动电机7侧下端与第一凸轮9配合使用，下剪刀3靠近驱动电机7侧上端与第二凸轮10配合使用。第一凸轮9最高端与第二凸轮10最高端均在同一直线，所以主轴8同时抵动上剪刀2和下剪刀3，避免了剪切不同步造成毛边和切边不齐，大大提高了产品的外观及后期施工质量。
23.圆盘5靠近横板1侧壁开设滑槽，横板1靠近滑槽侧固定连接第一滑竿14，第一滑竿14与圆盘5开设滑槽滑动连接。当圆盘5侧壁爱心形滑槽凸出的部分滑槽带动第一滑竿14伸出，带动将上剪刀2和下剪刀3伸出，当圆盘5侧壁爱心形滑槽凹陷的部分滑槽带动第一滑竿
14伸出，将上剪刀2和下剪刀3伸出收回，避免了上剪刀2和下剪刀3在不使用能收回，大大提高了安全性。
24.工作台4上端固定连接滑槽，横板1靠近副轴13下端侧壁固定连接滑块15，滑块15与工作台4上端滑槽滑动连接。通过滑块15与工作台4上端滑槽滑动，给上剪刀2和下剪刀3伸出和收回更稳定。
25.上剪刀2远离驱动电机7侧部固定连接第一圆柱16，第一圆柱16固定练级螺旋弹簧18，下剪刀3远离驱动电机7侧部固定连接第二圆柱17，第二圆柱17与螺旋弹簧18下端固定连接。第一凸轮9最高端与第二凸轮10最高端均在同一直线，主轴8同时抵动上剪刀2和下剪刀3，剪切后，利用螺旋弹簧18拉升在副轴13转动作用下，实现将上剪刀2和下剪刀3刀口分开。
26.上剪刀2与下剪刀3刀口均为合金，合金为钨合金。增加了上剪刀2与下剪刀3刀口的使用寿命。
27.横板1开设滑槽为爱心形，横板1开设滑槽内壁均光滑。保证了上剪刀2和下剪刀3能正常的伸出和收回，保证了稳定性。
28.本实用新型需要剪切土工膜时，启动驱动电机7，驱动电机7输出轴带动主轴8旋转，主轴8带动圆盘5旋转，当圆盘5侧壁爱心形滑槽凸出的部分滑槽带动第一滑竿14伸出，第一滑竿14带动横板1伸出，横板1带动副轴13伸出，副轴13带动上剪刀2和下剪刀3伸出，在第一凸轮9和第二凸轮10同时抵动上剪刀2下侧壁和下剪刀3上侧壁，完成一次剪切，当圆盘5侧壁爱心形滑槽凹陷的部分滑槽带动第一滑竿14伸出，将上剪刀2和下剪刀3伸出收回，避免了上剪刀2和下剪刀3在不使用能收回，大大提高了安全性，因为第一凸轮9最高端抵动上剪刀2下端侧壁，第一凸轮9轮最高点抵动下剪刀3上端侧壁，第一凸轮9最高端与第二凸轮10最高端均在同一直线，所以主轴8同时抵动上剪刀2和下剪刀3，剪切后，利用螺旋弹簧18拉升在副轴13转动作用下，实现将上剪刀2和下剪刀3刀口分开，避免了剪切不同步造成毛边和切边不齐，大大提高了产品的外观及后期施工质量。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。