一种塑料管材连续冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材加工技术领域，具体为一种塑料管材连续冲孔装置。


背景技术：

2.塑料管材在生产加工的过程中，需要对塑料管材的表面进行打孔，现有的打孔方式大多是采用冲孔机进行冲孔，但是现有的冲孔机在对塑料管材进行冲孔的过程中，需要人为对管材进行操作，即一个孔洞冲压完成后，操作人员需要拉动管材对下一个位置进行冲孔，增加了操作者的工作量，且工作效率较低，而且无法确保冲孔的间距一致。
3.因此，我们提出一种塑料管材连续冲孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料管材连续冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材连续冲孔装置，包括装置板，所述装置板的上表面分别固定安装有安装框和冲孔模具，冲孔模具位于安装框的内部，且冲孔模具的内部设置有管材本体，安装框的内顶壁固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的伸缩端设置有冲孔头，装置板的上表面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有精密丝杠，精密丝杠的表面螺纹连接有移动块，移动块的侧面开设有限位槽，管材本体的左端插接在限位槽的内部，装置板的右侧面开设有安装槽，安装槽的内底壁固定安装有安装柱，装置板的左侧面分别设置有精密电机和plc控制器。
6.优选的，所述移动块的右侧面固定安装有激光传感器，安装框的内壁设置有与激光传感器相对应的接收块。
7.优选的，所述精密电机的输出端延伸至矩形槽的内部并与精密丝杠的左端固定连接，精密电机、激光传感器和液压伸缩杆均与plc控制器电性连接。
8.优选的，所述移动块的下表面固定安装有两个滚动轮，矩形槽的内底壁开设有供滚动轮滚动的滚动槽。
9.优选的，所述移动块的上表面开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有圆柱杆，圆柱杆的顶端固定安装有操作块，圆柱杆的底端固定安装有限位板，限位板的下表面与管材本体的表面搭接，圆柱杆的表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与限位槽的内壁和限位板的表面固定连接。
10.优选的，所述安装柱的上表面固定安装有限位环，限位环的内环面转动连接有若干个滚动珠，管材本体通过滚动珠与限位环的内壁滑动连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种塑料管材连续冲孔装置，具备以下有益效果：
13.1.该塑料管材连续冲孔装置，通过设置精密丝杠、移动块、精密电机、plc控制器、激光传感器和接收块，使该装置在对塑料管材进行冲孔时，能够通过精密电机带动精密丝
杠转动，精密丝杠的转动通过移动块实现塑料管材向右移动，当移动至指定距离时，激光传感器将信号传递给plc控制器，plc控制器控制精密电机关闭，并启动液压伸缩杆对管材进行冲孔，从而实现连续冲孔的目的，降低了操作人员工作量的同时提高了工作效率。
14.2.该塑料管材连续冲孔装置，通过设置圆柱杆、限位板和复位弹簧，使该冲孔装置在对管材进行冲孔的过程中，限位板在复位弹簧的作用下实现对管材本体的有效固定，提高了冲孔时管材本体的稳定性，同时通过设置限位环和滚动珠，进一步提高了管材冲压时的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型限位环立体结构示意图。
18.图中：1装置板、2安装框、3冲孔模具、4管材本体、5液压伸缩杆、6冲孔头、7精密丝杠、8移动块、9安装柱、10精密电机、11plc控制器、12激光传感器、13接收块、14滚动轮、15圆柱杆、16限位板、17复位弹簧、18限位环、19滚动珠。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材连续冲孔装置，包括装置板1，装置板1的上表面分别固定安装有安装框2和冲孔模具3，冲孔模具3位于安装框2的内部，且冲孔模具3的内部设置有管材本体4，安装框2的内顶壁固定安装有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的伸缩端设置有冲孔头6，装置板1的上表面开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁转动连接有精密丝杠7，精密丝杠7的表面螺纹连接有移动块8，移动块8的右侧面固定安装有激光传感器12，安装框2的内壁设置有与激光传感器12相对应的接收块13。
21.移动块8的下表面固定安装有两个滚动轮14，矩形槽的内底壁开设有供滚动轮14滚动的滚动槽。
22.移动块8的上表面开设有圆孔，圆孔的内壁滑动连接有圆柱杆15，圆柱杆15的顶端固定安装有操作块，圆柱杆15的底端固定安装有限位板16，限位板16的下表面与管材本体4的表面搭接，圆柱杆15的表面套设有复位弹簧17，复位弹簧17的两端分别与限位槽的内壁和限位板16的表面固定连接。
23.移动块8的侧面开设有限位槽，管材本体4的左端插接在限位槽的内部，装置板1的右侧面开设有安装槽，安装槽的内底壁固定安装有安装柱9，安装柱9的上表面固定安装有限位环18，限位环18的内环面转动连接有若干个滚动珠19，管材本体4通过滚动珠19与限位环18的内壁滑动连接。
24.通过设置圆柱杆15、限位板16和复位弹簧17，使该冲孔装置在对管材进行冲孔的过程中，限位板16在复位弹簧17的作用下实现对管材本体4的有效固定，提高了冲孔时管材
本体4的稳定性，同时通过设置限位环18和滚动珠19，进一步提高了管材冲压时的稳定性。
25.装置板1的左侧面分别设置有精密电机10和plc控制器11，精密电机10的输出端延伸至矩形槽的内部并与精密丝杠7的左端固定连接，精密电机10、激光传感器12和液压伸缩杆5均与plc控制器11电性连接。
26.通过设置精密丝杠7、移动块8、精密电机10、plc控制器11、激光传感器12和接收块13，使该装置在对塑料管材进行冲孔时，能够通过精密电机10带动精密丝杠7转动，精密丝杠7的转动通过移动块8实现塑料管材向右移动，当移动至指定距离时，激光传感器12将信号传递给plc控制器11，plc控制器11控制精密电机10关闭，并启动液压伸缩杆5对管材进行冲孔，从而实现连续冲孔的目的，降低了操作人员工作量的同时提高了工作效率。
27.工作原理：该装置在对塑料管材进行冲孔时，能够通过精密电机10带动精密丝杠7转动，精密丝杠7的转动通过移动块8实现塑料管材向右移动，当移动至指定距离时，激光传感器12将信号传递给plc控制器11，plc控制器11控制精密电机10关闭，并启动液压伸缩杆5对管材进行冲孔，从而实现连续冲孔的目的，降低了操作人员工作量的同时提高了工作效率，而且该冲孔装置在对管材进行冲孔的过程中，限位板16在复位弹簧17的作用下实现对管材本体4的有效固定，提高了冲孔时管材本体4的稳定性，同时通过限位环18和滚动珠19，进一步提高了管材冲压时的稳定性。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。