一种钢丝绳网架液压夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝绳网架生产领域，具体涉及一种钢丝绳网架液压夹紧装置。


背景技术：

2.钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，而钢丝绳网架就是将钢丝绳进行固定并形成支架。
3.现有技术存在以下不足：现有的钢丝绳网架在生产过程中需要进行多方面的加工，包括打磨、打孔、焊接等工作，然而传统的加工生产的夹具大多数是利用螺栓和丝杠进行手动固定，导致夹紧效率缓慢，同时夹持不够稳定，甚至螺纹容易滑丝，造成工件难以卸下，影响加工效率。
4.因此，发明一种钢丝绳网架液压夹紧装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种钢丝绳网架液压夹紧装置，通过液压夹紧机构对钢丝绳网架进行固定，以解决利用螺栓和丝杠进行手动固定，导致夹紧效率缓慢，同时夹持不够稳定，甚至螺纹容易滑丝，造成工件难以卸下，影响加工效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢丝绳网架液压夹紧装置，包括工作台，所述工作台顶部两侧均固定设有壳体，所述工作台顶部设有液压夹紧机构；
7.所述液压夹紧机构包括第一夹板和第二夹板，所述第一夹板和第二夹板均设于工作台顶部，所述第一夹板和第一夹块一侧设有传动组件，所述传动组件包括第一导杆和第二导杆，所述第一导杆与第一夹板固定连接，所述第一导杆贯穿第二夹板，所述第二导杆与第二夹板固定连接，所述第一导杆和第二导杆一端均延伸入壳体内部，所述第一导杆和第二导杆一端分别固定连接有第一齿条和第二齿条，所述第一齿条和第二齿条之间设有齿轮，所述第一齿条和第二齿条均与齿轮相啮合，所述第一夹板和第二夹板一侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块，所述第一夹块设于第一夹板和第二夹板之间，所述第一夹块一侧固定连接有多个第一弹簧，所述第一弹簧分别与第一夹板和第二夹板固定连接；
8.优选的，所述夹持组件包括第二夹块，所述第二夹块设于第一夹板和第二夹板之间，所述第二夹块一侧固定连接有多个第二弹簧，所述第二弹簧分别与第一夹板和第二夹板固定连接；
9.优选的，所述工作台底部固定连接有多个支撑腿，所述工作台顶部开设有通槽；
10.优选的，所述工作台顶部固定设有液压机，所述液压机一端设有液压杆，所述液压杆与第二夹板固定连接；
11.优选的，所述工作台顶部两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽内侧设有两个滑块，两
个所述滑块分别与第一夹板和第二夹板固定连接；
12.优选的，所述齿轮底部固定连接有转动杆，所述转动杆与壳体底部侧壁通过轴承连接。
13.优选的，两个所述壳体一侧固定设有两个滑轨，所述滑轨内侧均设有滑杆，两个所述滑杆分别与第一齿条和第二齿条固定连接。
14.优选的，所述通槽内侧设有挡板，所述挡板一端延伸入工作台内部。
15.优选的，所述第一夹板一侧固定连接有三角支撑架。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过第一夹板和第二夹板靠拢后，第一夹板和第二夹板一侧的第一夹块会与工件接触，同时第一夹块一侧的第一弹簧会压缩收紧，提供缓冲力，避免工件被夹坏，无须手动对工件进行夹持，提高了工件夹紧的效率，以及夹紧的稳定性，提高了工件的加工效率，同时减少了工件的加工成本；
18.2、本实用新型通过工作台顶部的挡板打开，使挡板向工作台内收缩，此时加工的工件产生的废屑会落入集尘柜内，方便收集，避免四处飞溅，污染环境，三角支撑架具有支撑作用，避免第一夹板弯曲，同时滑轨和滑杆组合使用具有稳定作用。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的俯视剖视图；
21.图3为本实用新型提供的侧视图；
22.图4为本实用新型提供的图2中的a处放大图；
23.图5为本实用新型提供的实施列2结构示意图；
24.图6为本实用新型提供的图5中的b处放大图。
25.图中：1工作台、2第一夹板、3第一夹块、4滑槽、5支撑腿、6第二夹板、 7第一导杆、8壳体、9滑轨、10挡板、11液压杆、12第二导杆、13液压机、 14三角支撑架、15第一齿条、16齿轮、17第二齿条、18滑杆、19柜门、20集尘柜、21第一弹簧、22第二夹块、23第二弹簧。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.实施例1，参照附图1-4，本实用新型提供的一种钢丝绳网架液压夹紧装置，包括工作台1，所述工作台1顶部两侧均固定设有壳体8，所述工作台1顶部设有液压夹紧机构；
28.所述液压夹紧机构包括第一夹板2和第二夹板6，所述第一夹板2和第二夹板6均设于工作台1顶部，所述第一夹板2和第一夹块3一侧设有传动组件，所述传动组件包括第一导杆7和第二导杆12，所述第一导杆7与第一夹板2固定连接，所述第一导杆7贯穿第二夹板6，所述第二导杆12与第二夹板6固定连接，所述第一导杆7和第二导杆12一端均延伸入壳体8内部，所述第一导杆 7和第二导杆12一端分别固定连接有第一齿条15和第二齿条17，所述第一齿条15和第二齿条17之间设有齿轮16，所述第一齿条15和第二齿条17均与齿轮16相啮合，所述第一夹板2和第二夹板6一侧均设有夹持组件，所述夹持组件包括第一夹块3，所述
第一夹块3设于第一夹板2和第二夹板6之间，所述第一夹块3一侧固定连接有多个第一弹簧21，所述第一弹簧21分别与第一夹板2 和第二夹板6固定连接，第一夹块3和第一弹簧21组合使用可提供缓冲作用，第一导杆7和第二导杆12组合使用具有稳固作用。
29.进一步地，所述工作台1底部固定连接有多个支撑腿5，所述工作台1顶部开设有通槽，支撑腿5具有支撑作用。
30.进一步地，所述工作台1顶部固定设有液压机13，所述液压机13一端设有液压杆11，所述液压杆11与第二夹板6固定连接。
31.进一步地，所述工作台1顶部两侧均开设有滑槽4，两侧所述滑槽4内侧设有两个滑块，两个所述滑块分别与第一夹板2和第二夹板6固定连接，滑块方便第一夹板2和第二夹板6移动避免脱轨。
32.进一步地，所述齿轮16底部固定连接有转动杆，所述转动杆与壳体8底部侧壁通过轴承连接，齿轮16和第一齿条15、第二齿条17组合使用方便第一夹板2和第二夹板6移动。
33.进一步地，两个所述壳体8一侧固定设有两个滑轨9，所述滑轨9内侧均设有滑杆18，两个所述滑杆18分别与第一齿条15和第二齿条17固定连接，滑轨 9和滑杆18组合使用具有稳定作用。
34.进一步地，所述通槽内侧设有挡板10，所述挡板10一端延伸入工作台1内部，挡板10防止未完全夹持的工件掉入集尘柜20内。
35.进一步地，所述第一夹板2一侧固定连接有三角支撑架14，三角支撑架14 具有支撑作用，避免第一夹板2弯曲。
36.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，首先将需要加工的工件放在第一夹板2和第二夹板6之间，然后启动液压机13，液压机13启动将液压油注入液压杆11内，使液压杆11将液压导杆推出，液压杆11顶出并推动第二夹板6移动，第二夹板6移动并带动第二导杆12移动，第二导杆12移动并带动第二齿条17移动，第二齿条17移动并带动齿轮16转动，齿轮16转动并带动第一齿条15移动，第一齿条15移动并带动第一导杆7移动，第一导杆7 移动并带动第一夹板2移动，使第一夹板2和第二夹板6缓缓靠拢，同时第一齿条15和第二齿条17一侧的滑杆18会在滑轨9内滑动，提高了第一夹板2和第二夹板6移动的稳定性，同时第一夹板2和第二夹板6底部的滑块在滑槽4 内滑动，避免了第一夹板2和第二夹板6脱轨，第一夹板2和第二夹板6靠拢后，第一夹板2和第二夹板6一侧的第一夹块3会与工件接触，同时第一夹块3 一侧的第一弹簧21会压缩收紧，提供缓冲力，避免工件被夹坏，夹紧完成后，将工作台1顶部的挡板10打开，使挡板10向工作台1内收缩，此时加工的工件产生的废屑会落入集尘柜20内，方便收集，避免四处飞溅，污染环境。
37.实施例2，参照附图5-6，本实用新型提供的一种钢丝绳网架液压夹紧装置，所述夹持组件包括第二夹块22，所述第二夹块22设于第一夹板2和第二夹板6 之间，所述第二夹块22一侧固定连接有多个第二弹簧23，所述第二弹簧23分别与第一夹板2和第二夹板6固定连接。
38.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，液压杆11顶出并推动第二夹板6移动，第二夹板6移动并带动第二导杆12移动，第二导杆12移动并带动第二齿条17移动，第二齿条17移动并带动齿轮16转动，齿轮16转动并带动第一齿条15移动，第一齿条15移动并带动第一导杆7移动，第一导杆7 移动并带动第一夹板2移动，使第一夹板2和第二夹板6
缓缓靠拢，同时第一齿条15和第二齿条17一侧的滑杆18会在滑轨9内滑动，提高了第一夹板2和第二夹板6移动的稳定性，同时第一夹板2和第二夹板6底部的滑块在滑槽4 内滑动，避免了第一夹板2和第二夹板6脱轨，第一夹板2和第二夹板6靠拢后，第一夹板2和第二夹板6一侧的第二夹块22会与工件接触，同时第二夹块 22一侧的第二弹簧23会压缩收紧，提供缓冲力，避免工件被夹坏，夹紧完成后，将工作台1顶部的挡板10打开，使挡板10向工作台1内收缩，此时加工的工件产生的废屑会落入集尘柜20内，方便收集，避免四处飞溅，污染环境，第二夹块22增大摩擦力，提高其夹持力。
39.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。