内部纸管承载工装的制作方法

1.本实用新型涉及内部纸管承载工装领域，特别涉及内部纸管承载工装。


背景技术：

2.工业纸管因厚度要求通常都是两组或者多组纸管相互套设拼接进行使用，而相互套设拼接的纸管之间通过胶水固定时较为麻烦，效率较低，且胶水中含有大量的甲醛等有害物，影响健康。因此，发明内部纸管承载工装来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供内部纸管承载工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：内部纸管承载工装，包括底板，所述底板的一侧设置有承载件，承载件的端部连接有纸管，所述承载件包括作为总支撑的基板，所述基板靠近纸管的一侧设置有转动盘，所述基板的外圈处固定设置有磁性细杆，所述磁性细杆活动穿过转动盘且与转动盘之间相吸固定，所述基板靠近转动盘的一面设置有调节柱，所述调节柱呈圆锥形结构，所述转动盘的中部设置有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁上固定设置有弹簧，所述弹簧的端部固定设置有伸缩板，所述伸缩板的端部固定设置有位于纸管内圈处的贴合板。
5.优选的，所述调节柱呈圆锥形结构，调节柱靠近纸管的一端直径小于调节柱远离纸管的一端直径。
6.本实施例中，纸管的端部采用承载件快速固定，承载件中的贴合板从纸管内部撑紧承载纸管，实现了稳定固定的目的，且多组贴合板同时撑紧在纸管的内壁，贴合板之间的间距可调，方便根据纸管的直径进行固定，方便使用。
7.优选的，所述弹簧和伸缩板在伸缩槽中设置有多组，多组伸缩板围绕在调节柱的外圈。
8.需要说明的是，多组伸缩板之间形成圆槽结构，由于调节柱呈圆锥形结构，当调节柱在多组伸缩板之间形成的圆槽结构中移动时，相应的扩撑或者收缩多组伸缩板，伸缩板移动时贴合板同步移动，实现多组贴合板同时收缩或扩撑的目的，方便根据纸管的直径进行固定。
9.优选的，所述贴合板呈l字形结构，贴合板的外表面固定设置有活动贴合在纸管内壁上的橡胶垫。
10.进一步的，贴合板呈l字形结构方便用于撑紧大直径的纸管。
11.优选的，所述伸缩板远离调节柱的一面固定设置有导向杆，所述转动盘的侧面固定焊接有供导向杆活动穿过的导向板。
12.具体的，当伸缩板向外扩撑或者向内收缩时，导向杆在导向板中移动，便于导向和稳定贴合板，贴合板不易偏移，整体结构固定稳固。
13.优选的，所述转动盘的外圈处套设有限位环，所述限位环与转动盘之间活动贴合，所述限位环的下端固定焊接在底板的上表面，所述限位环的底部开口，所述底板的上表面设置有空心槽，所述空心槽的一侧内壁设置有电机，电机的转轴上固定有齿轮，所述齿轮从限位环下端开口的位置与转动盘外圈设置的轮齿之间啮合。
14.其中，当电机带动齿轮转动时，齿轮与转动盘外圈设置的轮齿之间啮合传动，转动盘在限位环中转动，起到了转动纸管的目的，方便纸管外圈合适的位置进行打钉等操作，实用性强，且利用此装置固定纸管，再使用打钉机进行打钉固定，代替了使用胶水粘合的方式，节能环保。
15.优选的，所述底板的上表面设置有用于支撑纸管底部的支撑座。
16.需要说明的是，底板的上方设置有用于给纸管打钉的打钉机。
17.本实用新型的技术效果和优点：
18.1、本实用新型的内部纸管承载工装，包括底板，所述底板的一侧设置有承载件，承载件的端部连接有纸管，所述承载件包括作为总支撑的基板，所述基板靠近纸管的一侧设置有转动盘，所述基板的外圈处固定设置有磁性细杆，所述磁性细杆活动穿过转动盘且与转动盘之间相吸固定，纸管的端部采用承载件快速固定，承载件中的贴合板从纸管内部撑紧承载纸管，实现了稳定固定的目的，且多组贴合板同时撑紧在纸管的内壁，贴合板之间的间距可调，方便根据纸管的直径进行固定，方便使用；
19.2、本实用新型的内部纸管承载工装，多组伸缩板之间形成圆槽结构，由于调节柱呈圆锥形结构，当调节柱在多组伸缩板之间形成的圆槽结构中移动时，相应的扩撑或者收缩多组伸缩板，伸缩板移动时贴合板同步移动，实现多组贴合板同时收缩或扩撑的目的，方便根据纸管的直径进行固定；
20.3、本实用新型的内部纸管承载工装，当电机带动齿轮转动时，齿轮与转动盘外圈设置的轮齿之间啮合传动，转动盘在限位环中转动，起到了转动纸管的目的，方便纸管外圈合适的位置进行打钉等操作，实用性强，且利用此装置固定纸管，再使用打钉机进行打钉固定，代替了使用胶水粘合的方式，节能环保。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型侧视图。
23.图3为本实用新型图1中a处结构放大示意图。
24.图中：1、底板；2、纸管；3、承载件；4、支撑座；5、空心槽；6、齿轮；7、伸缩板；8、调节柱；9、弹簧；10、伸缩槽；11、基板；12、限位环；13、转动盘；14、磁性细杆；15、导向杆；16、导向板；17、橡胶垫；18、贴合板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的内部纸管承载工装，包括底板1，底板1的一侧设置有承载件3，承载件3的端部连接有纸管2，承载件3包括作为总支撑的基板11，基板11靠近纸管2的一侧设置有转动盘13，基板11的外圈处固定设置有磁性细杆14，磁性细杆14活动穿过转动盘13且与转动盘13之间相吸固定，基板11靠近转动盘13的一面设置有调节柱8，调节柱8呈圆锥形结构，转动盘13的中部设置有伸缩槽10，伸缩槽10的内壁上固定设置有弹簧9，弹簧9的端部固定设置有伸缩板7，伸缩板7的端部固定设置有位于纸管2内圈处的贴合板18。
27.调节柱8呈圆锥形结构，调节柱8靠近纸管2的一端直径小于调节柱8远离纸管2的一端直径。
28.本实施例中，纸管2的端部采用承载件3快速固定，承载件3中的贴合板18从纸管2内部撑紧承载纸管2，实现了稳定固定的目的，且多组贴合板18同时撑紧在纸管2的内壁，贴合板18之间的间距可调，方便根据纸管2的直径进行固定，方便使用。
29.弹簧9和伸缩板7在伸缩槽10中设置有多组，多组伸缩板7围绕在调节柱8的外圈。
30.需要说明的是，多组伸缩板7之间形成圆槽结构，由于调节柱8呈圆锥形结构，当调节柱8在多组伸缩板7之间形成的圆槽结构中移动时，相应的扩撑或者收缩多组伸缩板7，伸缩板7移动时贴合板18同步移动，实现多组贴合板18同时收缩或扩撑的目的，方便根据纸管2的直径进行固定。
31.贴合板18呈l字形结构，贴合板18的外表面固定设置有活动贴合在纸管2内壁上的橡胶垫17。
32.进一步的，贴合板18呈l字形结构方便用于撑紧大直径的纸管2。
33.伸缩板7远离调节柱8的一面固定设置有导向杆15，转动盘13的侧面固定焊接有供导向杆15活动穿过的导向板16。
34.具体的，当伸缩板7向外扩撑或者向内收缩时，导向杆15在导向板16中移动，便于导向和稳定贴合板18，贴合板18不易偏移，整体结构固定稳固。
35.转动盘13的外圈处套设有限位环12，限位环12与转动盘13之间活动贴合，限位环12的下端固定焊接在底板1的上表面，限位环12的底部开口，底板1的上表面设置有空心槽5，空心槽5的一侧内壁设置有电机，电机的转轴上固定有齿轮6，齿轮6从限位环12下端开口的位置与转动盘13外圈设置的轮齿之间啮合。
36.其中，当电机带动齿轮6转动时，齿轮6与转动盘13外圈设置的轮齿之间啮合传动，转动盘13在限位环12中转动，起到了转动纸管2的目的，方便纸管2外圈合适的位置进行打钉等操作，实用性强，且利用此装置固定纸管2，再使用打钉机进行打钉固定，代替了使用胶水粘合的方式，节能环保。
37.底板1的上表面设置有用于支撑纸管2底部的支撑座4。
38.需要说明的是，底板1的上方设置有用于给纸管2打钉的打钉机。
39.工作原理：纸管2的端部采用承载件3快速固定，承载件3中的贴合板18从纸管2内部撑紧承载纸管2，实现了稳定固定的目的，且多组贴合板18同时撑紧在纸管2的内壁，贴合板18之间的间距可调，方便根据纸管2的直径进行固定，方便使用。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员
来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。