一种镜片双舱真空镀膜机辅舱门锁定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种镜片双舱真空镀膜机辅舱门锁定装置，属于镜片真空镀膜设备技术领域。


背景技术：

2.真空镀膜机主要是在真空环境下，通过真空离子蒸发的手段来将靶材表面组分以原子团或是离子的形式蒸发出来，随后通过技术手段将其沉降在镜片表面，从而通过成膜过程来形成薄膜，以增加光学特性或物理特性。采用镜片双舱式真空镀膜机一体式全自动光学真空镀膜高效节能，其辅舱门用于开启进料或检修装配作业，现有技术中舱门与门框采用可相对位移结构结构、以侧部中心可配合、手动解上锁的锁体和带拉手的锁头组成，对于悬高较大的门体结构，受抽真空环境压力影响对门体两端的锁紧性能较差，存在形变泄漏增加抽真空能耗、舱门与门框连接可靠性不足、舱门启闭操作不变的缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种镜片双舱真空镀膜机辅舱门锁定装置，通过第一气缸和第二气缸驱动锁头与锁孔配合，机械自动化实现铰链连接的门板与门框可靠锁定、快速解锁，保证门框与门板的闭合密封性能、增大自由开度，有利于避免泄露风险、减小抽真空能耗、简化舱门启闭操作。
4.本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：
5.一种镜片双舱真空镀膜机辅舱门锁定装置，包括门框和门板，其中，所述门框一侧与门板一侧之间设有铰链，门框另一侧顶部和底部分别固定连接有第一安装板和第二安装板，所述第一安装板顶部设有竖直设置的第一气缸，所述第二安装板底部设有竖直设置的第二气缸，所述第一气缸的气缸杆穿过第一安装板、第二气缸的气缸杆穿过第二安装板且均端部设有锁头；
6.所述门板位于门框外侧、门板另一侧顶部和底部均设有固定相连的锁块，所述锁块上设有与锁头外壁间隙配合的锁孔，所述门框上设有对应门板内部边缘的密封槽，所述密封槽内设有位于门框与门板之间的密封条；
7.所述铰链包括第一合页、第二合页和两个连接块，所述第一合页位于门框和门板一侧且一端与门框侧壁相连、另一端与第二合页铰接，所述第二合页和连接块位于门板外侧，两个连接块位于第二合页顶部和底部且与门板固定相连，两个连接块与第二合页之间设有竖直的销轴，所述门板上设有与第二合页对应设置的第一凹口，所述门框一侧设有相连的侧板，所述侧板上设有与第一合页对应设置的第二凹口。
8.本实用新型的有益效果为：
9.(1)侧板上与第一合页对应设置的第二凹口密闭让位设置铰链，铰链通过第一合页与门框侧壁固定相连，第一合页与第二合页铰接用于对向开合，通过销轴连接的连接块与第二合页相对偏转带动门板相对移动，增大门框与门板的自由开度；
10.(2)通过门框的第一安装板和第二安装板支撑第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸的气缸杆伸缩，带动锁头在对应锁块的锁孔中相对插拔，机械自动化实现铰链连接的门板与门框可靠锁定、快速解锁，并以密封条提高门框与门板之间的密闭性能，有利于避免泄露风险、减小抽真空能耗、简化舱门启闭操作。
附图说明
11.图1为本实用新型前左视立体图。
12.图2为本实用新型前右视立体图。
13.图3为本实用新型正视结构图。
14.图4为本实用新型后视立体图。
15.图中标记：门框1和门板2，铰链3，第一安装板4和第二安装板5，第一气缸6，第二气缸7，锁头8，腰型孔9，锁块10，锁孔11，连接孔12，密封槽13，密封条14，面罩15，第一合页31、第二合页32和连接块33，销轴16，第一凹口17，轴承18，侧板19，第二凹口20，气缸杆21。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
17.一种镜片双舱真空镀膜机辅舱门锁定装置，包括门框1和门板2，其中，所述门框1一侧与门板2一侧之间设有铰链3，门框1另一侧顶部和底部分别固定连接有第一安装板4和第二安装板5，所述第一安装板4顶部设有竖直设置的第一气缸6，所述第二安装板5底部设有竖直设置的第二气缸7，所述第一气缸6的气缸杆穿过第一安装板4、第二气缸7的气缸杆穿过第二安装板5且均端部设有锁头8，所述第一安装板4和第二安装板5均呈t形结构，且设有对应门框1设置的腰型孔9；
18.所述门板2位于门框1外侧、门板2另一侧顶部和底部均设有固定相连的锁块10，所述锁块10上设有与锁头8外壁间隙配合的锁孔11，所述锁块10呈t形结构、且与门板2之间对应设有位于锁孔11两侧的至少一个连接孔12，所述锁头8和锁孔11均呈圆台形结构，所述门框1上设有对应门板2内部边缘的密封槽13，所述密封槽13内设有位于门框1与门板2之间的密封条14，所述门板2外表面包覆有面罩15；
19.所述铰链3包括第一合页31、第二合页32和两个连接块33，所述第一合页31位于门框1和门板2一侧且一端与门框1侧壁相连、另一端与第二合页32铰接，所述第二合页32和连接块33位于门板2外侧，两个连接块33位于第二合页32顶部和底部且与门板2固定相连，两个连接块33与第二合页32之间设有竖直的销轴16，所述门板2上设有与第二合页32对应设置的第一凹口17，所述第二合页32内设有位于销轴16两端的轴承18，所述门框1一侧设有相连的侧板19，所述侧板19上设有与第一合页31对应设置的第二凹口20。
20.本实用新型的工作原理为：
21.参见附图，将门框1边缘和侧板19边缘与镜片双舱真空镀膜机辅舱壳体固定连接，将第一气缸6和第二气缸7与压缩控制气路连接供气控制，通过侧板19上与第一合页31对应设置的第二凹口20密闭让位设置铰链3，铰链3通过第一合页31与门框1侧壁固定相连，第一合页31与第二合页32铰接用于对向开合，第二合页32和连接块33位于门板2外侧，且通过销轴16连接的连接块33与第二合页32相对偏转，带动连接块33连接的门板2与第二合页32相
对移动，销轴16在轴承18支撑下活动稳固，保证门框1与门板2安装后具有较大的自由开度；
22.门板2通过外表面包覆面罩15具有良好的美观和防护性，t形第一安装板4和第二安装板5通过腰型孔9与门框1可调试连接，支撑第一气缸6和第二气缸7，t形锁块10通过与门板2对应设置的连接孔12可拆卸连接，当门框1与门板2闭合锁定时，将由铰链3连接的门框1和门板2闭合，由第一气缸6和第二气缸7的气缸杆伸长，带动锁头8向锁块10趋近，直至对应插入圆台形结构的锁孔11中、并与锁孔11间隙配合，实现门板2两端的可靠锁定；
23.锁定时，密封槽13对应门板2内部边缘设置且通过密封条14提高门框1与门板2之间的密闭性能；同理，解锁时，由第一气缸6和第二气缸7的气缸杆收缩，带动锁头8逐渐脱离锁块10的锁扣解除对门板2的锁定，由门板2一侧打开门板2，在铰链3作用下门板2与门框1相对移动，以便从门框1内向镜片双舱真空镀膜机的辅舱内部进出料或安装检修；
24.从而综上，通过第一气缸6和第二气缸7驱动锁头8与锁孔11配合，机械自动化实现铰链3连接的门板2与门框1可靠锁定、快速解锁，保证门框1与门板2的闭合密封性能、增大自由开度，有利于避免泄露风险、减小抽真空能耗、简化舱门启闭操作。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。