送纱装置的快速装拆构件的制作方法

1.本实用新型是有关于一种送纱装置的快速装拆构件，借一快速装拆构件容易与送纱装置本体锁固，并与分纱轮的上轮盖快速地组装扣合或快速地拆卸分离。


背景技术：

2.现有的分纱轮与送纱装置的本体结合时，本体需加工铣洗一个位置装设分纱轮，且要用金属件铆合固定，分纱轮的组装拆卸都很复杂，且需要使用工具才能操作，传动轴也要特制多种外径，因此，当分纱轮故障需要更换新的分纱轮，或为配合纱线品质、纱线张力而更换为其他种类的分纱轮，其装拆工序繁复，且需耗费较长的时间而效率不佳，故有待改良。
3.因此，本发明人有鉴于前述的缺失问题及自身多年研发及制造的经验，遂潜心观察、研究，经过多次实验改良，终于研发出一种创新的分纱轮的快速装拆构件。


技术实现要素：

4.本实用新型主要目的在于提供一种能快速组装或拆卸分纱轮、储纱轮或其他种类送纱轮的快速装拆构件，通过快速装拆构件可以徒手组装轮体的上轮盖，不必使用工具就可以将上轮盖快速组装于送纱装置的本体下方，且于拆卸轮体时，同样可以从送纱装置本体下方将上轮盖徒手拆卸下来，使在组合轮体的过程中能通过快速装拆构件快速将上轮盖徒手组装于送纱装置本体或由送纱装置本体徒手拆卸下来，以快速组装或拆卸不同的轮体。
5.本实用新型另一目的在于提供一种能偏心组装不同送纱轮的快速装拆构件，利用快速装拆构件上设于偏心孔位的固定孔，使配合组装的上轮盖盖孔中心相对偏离送纱装置传动轴轴心。
6.本实用新型另一目的在于提供一种能倾斜组装不同送纱轮的快速装拆构件，利用快速装拆构件末端呈倾斜排列的扣爪部，当上轮盖配合快速装拆构件徒手组装本体下方时，上轮盖会与扣爪部同样呈倾斜并与水平线相对形成有一夹角，使上轮盖的旋转轴心与送纱装置的传动轴轴心呈倾斜。
7.本实用新型为了达成上述的目的及功效，其所实行的技术手段为一种送纱装置的快速装拆构件，用以组装一上轮盖在一本体下方，该快速装拆构件包括：一基板，设有一轴孔，并在该轴孔两端各设一有固定孔，以锁固该快速装拆构件；一筒状体，由该轴孔周边往下延伸的中空结构，该筒状体外部设有多个凸出的限位片，且另于筒状体末端设有多个扣爪部；于配合该快速装拆构件组装时，直接将该上轮盖对应该扣爪部施力压入，以由该本体下方往上套接于该筒状体外侧并卡合在该限位片下方，不需工具就可以快速将该上轮盖组装该快速装拆构件下方。
8.所述的轴孔两侧各设有一定位销，以作为该快速装拆构件的定位使用。
9.所述的上轮盖具有一盖孔，且于该上轮盖的盖孔设有一轴承，于组装时该上轮盖
借由该轴承对准该扣爪部后压入，使该扣爪部卡合于该轴承。
10.所述的筒状体于各该限位片下方设有一片底面，于各该扣爪部上方设有一爪顶面，且该片底面和该爪顶面之间相间隔固定距离，该上轮盖具有一轴承，于组装时该上轮盖借由该轴承对准该扣爪部后压入；该限位片相对位在各该扣爪部之间，使该限位片与该扣爪部间隔设在该筒状体外部；该扣爪部的爪顶面能够卡合在该轴承的下边缘，并借由该限位片的片底面抵顶在该轴承的上边缘，以共同卡合固定轴承并限制该上轮盖的固定位置。
11.所述的上轮盖于组装后可供一传动轴穿设，且该基板两端的固定孔预设在一偏心孔位，组装后使该筒状体中心相对偏离该传动轴轴心。
12.所述的快速装拆构件是由塑料材料、frp的其中一种所制成。
13.所述的上轮盖具有一轴承，且该上轮盖与该轴承为一体成型的结构。
14.所述的筒状体下方的扣爪部呈水平排列，使该上轮盖于施力压入后呈水平位置；该筒状体是呈倾斜往下延伸；该筒状体是呈纵向往下延伸；该基板本身的厚度相等；该基板本身的厚度不相等。
15.所述的筒状体下方的扣爪部呈倾斜排列，使该上轮盖于施力压入后呈倾斜并与水平线形成一夹角；该筒状体是呈倾斜往下延伸；该筒状体是呈纵向往下延伸；该基板本身的厚度相等；该基板本身的厚度不相等；该夹角的角度在0.5度至5度之间。
16.所述的快速装拆构件是安装在一皮带送纱器或电动送纱器。
17.依实际送纱条件与需求，上述借由快速装拆构件结构所达到的偏心与倾斜功效，可以选择性互相搭配，扩大快速装拆构件的应用范围。
18.本实用新型所采用的具体实施例，将借由以下的实施例及附呈图式作进一步的说明。
附图说明
19.图1为本实用新型第一实施例的立体示意图；
20.图1a为本实用新型第一实施例的另一立体示意图；
21.图2为本实用新型第一实施例的侧视示意图；
22.图3为本实用新型第一实施例配合组装分纱轮的分解示意图；
23.图4为本实用新型以第一实施例配合组装分纱轮的立体示意图；
24.图5为图4中a-a线的剖面示意图；
25.图6为本实用新型第一实施例配合组装送纱轮的分解示意图；
26.图7为第一实施中偏心孔位的示意图；
27.图8为本实用新型第二实施例的侧视示意图；
28.图8a为本实用新型第二实施例配合组装分纱轮的侧视示意图；
29.图9为本实用新型以第二实施例配合组装分纱轮的剖面示意图；
30.图10为本实用新型第三实施例的侧视示意图；
31.图10a为本实用新型第三实施例配合组装分纱轮的后视示意图；
32.图11为本实用新型第四实施例的侧视示意图；
33.图11a为本实用新型第四实施例配合组装分纱轮的剖视示意图；
34.图12为本实用新型配合另一送纱装置安装的分解示意图。
具体实施方式
35.请参阅图1、图1a及图2，为本实用新型送纱装置的快速装拆构件的第一实施例，快速装拆构件10具有一基板11，该基板11设有一轴孔111，并在基板11相对的两端上各设有一固定孔 112，在轴孔111周边相对的两侧上各设有一凸起的定位销113。
36.快速装拆构件10在轴孔111周边往下延伸有中空结构的筒状体12，并在筒状体12外部如图 1a所示设有多个凸出的限位片13，各限位片13下方设有一片底面131，且在筒状体12末端设有多个向外凸出的扣爪部14，各扣爪部14上方设有一爪顶面141。
37.限位片13相对位在各扣爪部14之间，使限位片13与扣爪部14间隔设在筒状体12外部，且片底面131和爪顶面141如图2中所示相间隔有固定距离。
38.于本实施例中的快速装拆构件10是由塑料材料制成，具有适当的弹性，以方便施力快速装拆，当然也可以类似的材料如frp等材料制成，且以五个扣爪部14为例说明，但不以此数目为限。
39.于配合快速装拆构件10组装时，可直接将上轮盖31对应该扣爪部14施力压入，以套接于筒状体12外侧卡合在限位片13下方，且无需工具就可以快速将上轮盖31组装于快速装拆构件 10下方。
40.同参图3至图5中所示，组装送纱装置的分纱轮30时，无需先拆下本体20上方的皮带轮，先组装快速装拆构件10，利用锁固螺丝15穿过固定孔112，并以定位销113与送纱装置的本体 20进行定位，而将快速装拆构件10锁固在送纱装置的本体20下方，同时如图5中所示，伸出本体20下方的传动轴21会穿经基板11的轴孔111而伸出快速装拆构件10。
41.分纱轮30的上轮盖31于其盖孔310处具有一轴承311，上轮盖31与轴承311可以为一体成型的结构。于组装时上轮盖31借由轴承311对准扣爪部14压入筒状体12外侧，使扣爪部14的爪顶面141卡合在轴承311的下边缘，同时利用限位片13的片底面131抵顶在轴承311的上边缘，借由相隔固定距离的片底面131与爪顶面141共同卡合固定轴承311，以限制上轮盖31的固定位置，并使上轮盖31由本体20下方往上直接套接于快速装拆构件10。上轮盖31通过快速装拆构件10可以在不用拆下皮带轮的情况下组装在送纱装置本体20下方，且借由其盖孔310处的轴承 311而能够在组装后自由转动。
42.上轮盖31组装后，将一衬套22如图5中所示套设在传动轴21外部，使衬套22与传动轴21 均穿设经过快速装拆构件10的筒状体12而向下伸出上轮盖31之外，再将分纱轮30的下轮盖32 借由其盖孔320对应衬套22由本体20下方往上套接，最后以一螺栓33同样由本体20下方往上穿经一垫圈34，通过下轮盖32的盖孔320，对应锁固于衬套22内的传动轴21，并以一下封盖35 封住下轮盖32的盖孔320底部。
43.组装上、下轮盖31、32的过程中，由于上、下轮盖31、32都设置有多个陶瓷杆312、321，需将上轮盖31的陶瓷杆312对应插入下轮盖32预设位置，同时将下轮盖32的陶瓷杆321插入上轮盖31预设位置。在送纱装置的传动轴21转动时，基于下轮盖32是借由螺栓33直接锁固在传动轴21上，使传动轴21能够带动下轮盖32旋转，使分纱轮30整体随着传动轴21一起转动。
44.通过本实用新型的快速装拆构件10不需要拆下皮带轮、不必使用工具就能组装分纱轮30 的上轮盖31，特别是，不需要使用扳手或者是螺丝起子就可徒手将上轮盖31对应快速装拆构件10施力压入，就可以快速地组装上轮盖31，再将下轮盖32锁合于传动轴21，快速
完成分纱轮30的组装。
45.在拆卸分纱轮30时，先拆下封盖35，其次松开螺栓33就可以拆下下轮盖32，而拆卸上轮盖31时，只要反向施力将上轮盖31的轴承311由快速装拆构件10的扣爪部14拉出，就可以使上轮盖31与快速装拆构件10分离，不必使用工具就可以快速地拆卸上轮盖31，快速完成分纱轮 30拆卸的操作。
46.快速装拆构件10也能配合其他种类的送纱轮体进行安装，如图6中所示的送纱轮30a，送纱轮30a包括有预先组合好的上轮盖31a与下轮盖32a，并在上轮盖31a的盖孔310a中设置有轴承310a，使上轮盖31a借由轴承311a对准扣爪部14压入筒状体12外侧，利用一样的组装方式将上轮盖31直接套接于快速装拆构件10，同时也让送纱轮30a一并组装在送纱装置本体20 下方。
47.此外，快速装拆构件10依送纱条件或使用上需求，可以调整基板11上固定孔112的相对位置，使基板11两端固定孔112的开孔位置移动至如图7中所示的偏心孔位112a上，且在对应偏心孔位112a锁固后，使快速装拆构件10的筒状体12中心相对偏离传动轴21轴心，以偏心固定快速装拆构件10在送纱装置的本体20下方。
48.请参阅图8、图8a，为本实用新型中快速装拆构件的第二实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，为简化起见，故标以相同符号并省略相关说明，其差异在于：快速装拆构件10a其筒状体12a下方的扣爪部14呈倾斜排列，使其爪顶面141和水平面之间也呈倾斜。筒状体12a可以是纵向往下延伸或是呈倾斜往下延伸，且相对应两边的筒体高度不相等，呈倾斜的筒状体12a如图8所示呈现筒体左边高度小于右边高度。
49.为配合呈倾斜排列的扣爪部14，将筒状体12a外的限位片13a预设为长度不相等，以使其片底面131a和爪顶面141之间的距离如同第一实施例相间隔固定距离。在施力压入上轮盖31 时，其轴承311会卡合于扣爪部14呈倾斜的爪顶面141，而如图9中所示使上轮盖31也一并呈倾斜并与相对水平线形成有一夹角θ，且上轮盖31的旋转轴心也与传动轴21的轴心呈倾斜。
50.由于快速装拆构件10a基板11上两端的开孔位置是预设在偏心孔位112a上，使配合组装的上轮盖31也如图8所示相对偏离传动轴21的轴心，以偏心组装分纱轮30的上轮盖31。
51.本实施例中筒状体12a可依实际上使用需求来预设其扣爪部14的倾斜度，以改变上轮盖 31为其它与图8a中不同的倾斜方向配置。
52.后续在组装下轮盖32时，其组装流程与第一实施例相同，且拆卸上轮盖31的过程也与第一实施例相同，也是不需工具，同样是通过反向施力将上轮盖31的轴承311由快速装拆构件10 的扣爪部14拉出，后续拆卸流程也与第一实施例相同。
53.上述分纱轮30的上轮盖31顶面与水平线具有一夹角θ，依实际使用情况夹角θ的角度在 0.5度至5度之间。
54.请参阅图10、图10a，为本实用新型中快速装拆构件的第三实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，为简化起见，故标以相同符号并省略相关说明，其差异在于：快速装拆构件10b其基板11b下方的扣爪部14呈倾斜排列，使其爪顶面141和水平面之间也呈倾斜，筒状体12b可以是纵向往下延伸或是呈倾斜往下延伸。基板11b本身的厚度不相等，且如图10中所示基板11b呈现左边厚度大于右边厚度。
55.为配合呈倾斜排列的扣爪部14，将筒状体12b外的限位片13b长度预设为不相等，以使其片底面131b和爪顶面141之间的距离如同第一实施例相间隔固定距离。
56.借由快速装拆构件10b来组装分纱轮30时，如图10a所示，也组装过程与第二实施例相同并具有相同的功效，能让上轮盖31相对与水平线呈倾斜，且上轮盖31的旋转轴心也与传动轴 21的轴心呈倾斜。
57.本实施例中基板11b可依实际上使用需求来预设其本身厚度，以改变上轮盖31为其它与图 10a中不同的倾斜方向配置。
58.请参阅图11、图11a，为本实用新型中快速装拆构件的第四实施例，其结构与第一实施例大部份相同并具有相同功能，为简化起见，故标以相同符号并省略相关说明，其差异在于：快速装拆构件10c的筒状体12c是呈倾斜往下延伸，且其下方的扣爪部14维持呈水平的排列，使其爪顶面141也呈水平。
59.在施力压入上轮盖31时，其轴承311会卡合于扣爪部14的爪顶面141，并借由限位片13c 下方与爪顶面141间隔固定距离的片底面131c一起如同第一实施例限制轴承311的固定位置，使上轮盖31如图11a中所示维持与爪顶面141一样的水平位置。组装后，上轮盖31因为快速装拆构件10c呈倾斜的筒状体12c而使上、下轮盖31、32相对产生水平位移。
60.各实施例中的快速装拆构件除了可以安装在具有皮带轮的皮带送纱装置，也可以安装在如图12中具马达的电动送纱装置的本体20a下方。
61.以上所述仅为本案的较佳实施例，非因此即局限本案的专利范围，故举凡运用本案说明书、申请专利范围及图式内容所为的简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本案的专利范围内，合予陈明。