一种用于切除塑料管内翻边的装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道加工技术领域，更具体地，涉及一种用于切除塑料管内翻边的装置。


背景技术：

2.塑料管是工程中常用到的管材，在塑料管对接时大都采用热熔对接工艺对两个塑料管进行连接，这种对接工艺一般都会产生内外翻边，外翻边容易切除，但内翻边不容易切除，如果该塑料管是供水管道，在内翻边处会有泥沙堆积，这样容易滋生细菌，如果该塑料管是穿线管道，内翻边的存在会阻碍穿线。中国专利申请，公开号为：cn207549257u，公开了一种塑管内翻边切除机，其包括支撑座和pe管，所述支撑座的上端通过固定轴连接有刀座，所述刀座的上端安装有切管器刀片，所述刀座的上端两侧安装有第一滚轮，所述支撑座的两侧下端插接有伸缩支架，所述伸缩支架的下部两侧安装有第二滚轮，所述pe 管套接于支撑座和刀座的外侧，所述第一滚轮和第二滚轮紧贴pe管的内腔壁。该公开的技术方案通过调整两侧的伸缩支架完成对不同管径塑料管中内翻边的切割，该公开技术方案在切割不同管径塑料管的内翻边时，两侧的伸缩支架都需进行伸缩距离调节，同时还需要保证两伸缩支架调的伸缩长度一致，存在费时费力的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述现有技术的塑管内翻边切除机在切割塑料管内翻边时，存在费时费力的问题，提供一种用于切除塑料管内翻边的装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于切除塑料管内翻边的装置，包括传动轴、安装在所述传动轴一端的刀具组件以及用于切割内翻边的切割片，所述切割片沿塑料管的管径方向可伸缩的设于所述刀具组件远离所述传动轴的一端。
5.在本技术方案中，操作人员通过传动轴将刀具组件以及安装在刀具组件上的切割片送至塑料管的内翻边位置，旋转传动轴，使其带动切割片完成对内翻边的切割，其中切割刀片的可伸缩设置可以使本装置切割不同管径塑料管的内翻边。本装置结构简单，在切割不同管径的内翻边时只需要调整切割片的伸缩长度即可，节省的调整时间，同时也降低了调整难度。
6.优选地，所述刀具组件包括第一安装板以及第一刀具主体，所述第一刀具主体的一端与所述传动轴相连，另一端与所述第一安装板相连，所述第一安装板上设有第一凹槽，所述切割片安装在所述第一凹槽中并与其活动连接，所述凹槽中设有用于固定所述切割片的第一固定件。在本技术方案，通过调整切割片在第一凹槽中的位置，进而实现切割片伸出第一凹槽的长度的变化，这样可以使切割片完成对不同塑料管内径的内翻边的切割。
7.优选地，所述切割片包括相互连接的第一刀片以及第二刀片，所述第二刀片安装在所述第一凹槽中并与其活动连接，所述第一刀片的自由端用于切割所述内翻边。在本技术方案中第一刀片与第二刀片具有一定夹角，其中第一刀片的自由端朝向内翻边，这样可
以更好的切除内翻边。
8.优选地，所述切割片上设有若干第一通孔，所述第一固定件安装在所述第一通孔中。在本技术方案中，通过第一通孔以及第一固定件的连接调整切割片在第一凹槽中的位置，进而调整切割片伸出凹槽的长度。
9.优选地，所述第一固定件包括若干螺丝，所述螺丝用于与所述第一通孔相连。
10.优选地，所述刀具组件还包括第二安装板以及第二刀具主体，所述第二刀具主体的一端与所述传动轴相连，所述第二刀具主体的另一端设有第二凹槽，所述切割片安装在所述第二安装板的一端，所述第二安装板远离所述切割片的一端安装在所述第二凹槽中并与其活动连接，所述第二凹槽中设有用于固定所述第二安装板的第二固定件。在本技术方案中，通过调整第二安装板在第二凹槽中的位置，进而实现切割片申述第二凹槽的长度变化，这样可以使切割片完成对不同塑料管内径的内翻边的切割。
11.优选地，所述第二安装板上设有第二通孔，所述第二固定件安装在所述第二通孔中。
12.优选地，所述刀具组件包括第三安装板以及第三刀具主体，所述第三安装板的一端设有第三凹槽，所述切割片安装在所述第三凹槽中并与其活动连接，所述第三刀具主体上设有第四凹槽，所述第三安装板远离所述切割片的一端安装在所述第四凹槽中并与其可活动连接，所述的第三凹槽、第四凹槽中分别设有用于固定切割片、第三安装板的第三固定件以及第四固定件。在本技术方案中，通过调整切割片在第三凹槽中的位置以及第三安装板在第四凹槽中的位置，进而可以使切割片的伸缩长度发生变化，进而可以完成对不同管径的塑料管的内翻边的切割。
13.优选地，所述传动轴为可伸缩传动轴。在本技术方案中，这样可以根据实际对接管长度调节旋转轴长度，进而可以对不同长度的塑料管完成切割。
14.优选地，所述切割片远离所述内翻边的侧面设置有辅助轮，所述辅助轮的顶端高于所述切割片的切割端。在本技术方案中，切割片在切割内翻边时，辅助轮紧贴塑料管的内壁，进而确保切割片在切割时不会切割到塑料管的内壁。
15.与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：
16.在本实施例中，操作人员通过传动轴将刀具组件以及安装在刀具组件上的切割片送至塑料管的内翻边位置，旋转传动轴，使其带动切割片完成对内翻边的切割，其中切割刀片的可伸缩设置可以使本装置切割不同管径塑料管的内翻边。本实用新型结构简单，在切割不同管径的内翻边时只需要调整切割片的伸缩长度即可，节省的调整时间，同时也降低了调整难度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例1的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例1中的切割片与第一安装板连接关系示意图；
19.图3是本实用新型实施例1中的切割片切割内翻边的示意图；
20.图4是本实用新型实施例2中的第二安装板与第二刀具主体连接关系示意图；
21.图5是本实用新型实施例3中的切割片、第三安装板以及第三刀具主体之间的连接关系示意图。
22.附图中：1、传动轴；2、刀具组件；3、切割片；4、第一凹槽；5、第一固定件；6、第一通孔；7、第二凹槽；8、第二固定件；9、第二通孔；10、第三凹槽；11、第四凹槽；13、第三固定件；14、第四固定件；21、第一安装板； 22第一刀具主体；23、第二安装板；24、第二刀具主体；25、第三安装板；26、第三刀具主体；31、第一刀片；32、第二刀片；40、辅助轮；101、内翻边；102、塑料管。
具体实施方式
23.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
24.本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”“长”“短”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
25.下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
26.实施例1
27.如图1至2所示，一种用于切除塑料管内翻边的装置，包括传动轴1、刀具组件2、以及用于切割内翻边101的切割片3，切割片3沿塑料管102的管径方向可伸缩的设于刀具组件2的一端，传动轴1设于刀具组件2的另一端。在本实施例中，操作人员通过传动轴1将刀具组件2以及安装在刀具组件2上的切割片3送至塑料管102的内翻边101位置，旋转传动轴1，使其带动切割片3 完成对内翻边101的切割，其中切割刀片的可伸缩设置可以使本装置切割不同管径塑料管102的内翻边101。本装置结构简单，在切割不同管径的内翻边101 时只需要调整切割片3的伸缩长度即可，节省的调整时间，同时也降低了调整难度。
28.其中，刀具组件2包括第一安装板21以及第一刀具主体22，第一刀具主体22的一端与传动轴1相连，另一端与第一安装板21相连，第一安装板21 上设有第一凹槽4，切割片3安装在第一凹槽4中并与其活动连接，凹槽中设有用于固定切割片3的第一固定件5。在本实施例，通过调整切割片3在第一凹槽4中的位置，进而实现切割片3伸出第一凹槽4的长度的变化，这样可以使切割片3完成对不同塑料管102内径的内翻边101的切割。
29.另外，如图3所示，切割片3包括相互连接的第一刀片31以及第二刀片 32，第二刀片32安装在第一凹槽4中并与其活动连接，第一刀片31的自由端用于切割内翻边101。在本实施例中第一刀片31与第二刀片32具有一定夹角，其中第一刀片31的自由端朝向内翻边101，这样可以更好的切除内翻边101。
30.其中，切割片3上设有若干第一通孔，第一固定件5安装在第一通孔6中。在本实施例中，通过第一通孔6以及第一固定件5的连接调整切割片3在第一凹槽4中的位置，进而调整切割片3伸出凹槽的长度。
31.另外，第一固定件5包括若干螺丝用于与第一通孔6相连。
32.其中，传动轴1为可伸缩传动轴。在本实施例中，这样可以根据实际对接管长度调节旋转轴长度，进而可以对不同长度的塑料管102完成切割。在本实施例中，传动轴1包括若干可拆卸连接的连接杆，各连接杆之间通过螺纹连接形成传动轴1，通过增加或减少连接杆的个数可以实现传动轴1的伸缩。
33.另外，切割片3远离内翻边101的侧面设置有辅助轮40，辅助轮40的顶端高于切割片3的切割端。在本实施例中，切割片3在切割内翻边101时，辅助轮40紧贴塑料管102的内壁，进而确保切割片3在切割时不会切割到塑料管 102的内壁。
34.另外，传动轴1远离刀具组件2的一端设有用于与电动机相连的接头。在本实施例中，通过电动机带动旋转轴旋转，进而使切割片3完成内翻边101的切割，这样可以节省人力。
35.工作原理：
36.在本实施例中，操作人员通过传动轴1将刀具组件2以及安装在刀具组件 2上的切割片3送至塑料管102的内翻边101位置，旋转传动轴1，使其带动切割片3完成对内翻边101的切割，其中切割刀片的可伸缩设置可以使本装置切割不同管径塑料管102的内翻边101。本实用新型结构简单，在切割不同管径的内翻边101时只需要调整切割片3的伸缩长度即可，节省的调整时间，同时也降低了调整难度。
37.实施例2
38.与实施例1的不同之处在于：如图4所示，刀具组件2还包括第二安装板 23以及第二刀具主体24，第二刀具主体24的一端与传动轴1相连，第二刀具主体24的另一端设有第二凹槽7，切割片3安装在第二安装板23的一端，第二安装板23远离切割片3的一端安装在第二凹槽7中并与其活动连接，第二凹槽7中设有用于固定第二安装板23的第二固定件8。在本实施例中，通过调整第二安装板23在第二凹槽7中的位置，进而实现切割片3申述第二凹槽7的长度变化，这样可以使切割片3完成对不同塑料管102内径的内翻边101的切割。
39.其中，第二安装板23上设有第二通孔9，第二固定件8安装在第二通孔9 中。
40.实施例3
41.与实施例1以及实施例2的不同之处在于：如图5所示，刀具组件2包括第三安装板25以及第三刀具主体26，第三安装板25的一端设有第三凹槽10，切割片3安装在第三凹槽10中并与其活动连接，第三刀具主体26上设有第四凹槽11，第三安装板25远离切割片3的一端安装在第四凹槽11中并可与其活动连接，的第三凹槽10、第四凹槽11中分别设有用于固定切割片3、第三安装板25的第三固定件13以及第四固定件14。在本实施例中，通过调整切割片3 在第三凹槽10中的位置以及第三安装板25在第四凹槽11中的位置，进而可以使切割片3的伸缩长度发生变化，进而可以完成对不同管径的塑料管102的内翻边101的切割。
42.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。