一种方便夹持的棒料加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及棒料加工技术领域，具体为一种方便夹持的棒料加工用切割装置。


背景技术：

2.棒料是一种各类不同材质制成的长棍形的材料，由于其方便制作和搬运的优点，在各个领域应用广泛，棒料一般在使用时需要进行切割，就会用到切割装置，市场上的棒料加工用切割装置多种多样，但仍存在一些缺点；
3.如不方便限位夹持棒料，稳定性不足，且不方便切割不同长度的棒料，并且切割后的棒料收集不便，因此，我们提出一种方便夹持的棒料加工用切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便夹持的棒料加工用切割装置，以解决上述背景技术提出的目前的棒料加工用切割装置不方便限位夹持棒料，稳定性不足，且不方便切割不同长度的棒料，并且切割后的棒料收集不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便夹持的棒料加工用切割装置，包括：
6.工作台面，所述工作台面的上侧放置有棒料本体，且棒料本体的左侧紧密贴合有推板；
7.所述棒料本体的外侧设置有推料机构；
8.切割机，所述切割机安装在工作台面上；
9.固定板，所述固定板的内部设置有定位机构，且固定板前后对称分布在工作台面上；
10.集料盒，所述集料盒拆卸连接在工作台面的下侧。
11.优选的，所述推料机构包括棒料本体、推板、电动伸缩杆和辅助辊，所述推板的外侧前后对称安装有固定在工作台面上的电动伸缩杆，且推板通过电动伸缩杆在工作台面上实现滑动连接。
12.优选的，所述电动伸缩杆的上侧紧密贴合有中部纵截面长度小于两侧纵截面长度的辅助辊，所述辅助辊的外侧安装有支撑架，且辅助辊在支撑架上实现转动，并且辅助辊在支撑架内左右对称分布。
13.优选的，所述定位机构包括挡板、连接块、指针和刻度板，所述固定板的内部卡槽并滑动连接有固定在挡板前后两侧的连接块，且连接块的内部螺纹连接有转动在固定板上的调节杆。
14.优选的，所述挡板的外侧下方焊接有指针，且指针的下侧设置有固定在工作台面上的刻度板，其中指针在刻度板的上方实现滑动。
15.优选的，所述集料盒的内部卡槽连接有固定块，且固定块的下端转动连接有横截面长宽均与固定块横截面长度相等的限位块。
16.优选的，所述工作台面的内部滑动连接有横截面呈“e”字形结构的支撑杆，且支撑杆的内部焊接有一端固定在工作台面上的支撑弹簧。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便夹持的棒料加工用切割装置，能够有效限位棒料，方便夹持限位，操作简便，在切割过程中保证棒料的稳定性，且能够根据不同的切割需求，调节挡板的位置，切割不同长度的棒料，并且能够有效收集切割后的棒料；
18.1.设置有推板、电动伸缩杆和辅助辊，通过棒料本体上侧紧密贴合的辅助辊在支撑架上转动，能够有效限位棒料，方便夹持限位，电动伸缩杆带动推板移动可推动棒料本体移动，操作简便，在切割过程中保证棒料的稳定性；
19.2.设置有挡板、连接块和调节杆，通过调节杆转动，带动连接块滑动，连接块带动与之固定的挡板滑动，能够根据不同的切割需求，调节挡板的位置，切割不同长度的棒料；
20.3.设置有集料盒、固定块和限位块，通过与固定块卡槽连接的集料盒能够有效收集切割后的棒料，固定块上转动连接的限位块使集料盒方便拆卸，工作台面内滑动连接的支撑杆可有效支撑棒料本体，增加稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型推板和电动伸缩杆连接整体结构示意图；
23.图3为本实用新型挡板和连接块连接整体结构示意图；
24.图4为本实用新型固定块和限位块连接整体结构示意图；
25.图5为本实用新型支撑杆和支撑弹簧连接整体结构示意图。
26.图中：1、工作台面；2、棒料本体；3、推板；4、电动伸缩杆；5、辅助辊；6、支撑架；7、切割机；8、挡板；9、连接块；10、固定板；11、指针；12、刻度板；13、集料盒；14、固定块；15、限位块；16、支撑杆；17、支撑弹簧；18、调节杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种方便夹持的棒料加工用切割装置，包括：工作台面1、棒料本体2、推板3、电动伸缩杆4、辅助辊5、支撑架6、切割机7、挡板8、连接块9、固定板10、指针11、刻度板12、集料盒13、固定块14、限位块15、支撑杆16、支撑弹簧17和调节杆18，首先将棒料本体2放置在工作台面1上，使棒料本体2的上侧和辅助辊5的下侧紧密贴合，中部纵截面长度小于两侧纵截面长度的辅助辊5可有效限位棒料本体2，避免棒料本体2偏移，将推板3与工作台面1卡槽连接，并将推板3通过螺栓安装在电动伸缩杆4上，使推板3的右侧和棒料本体2的左端紧密贴合，打开电动伸缩杆4，电动伸缩杆4拉动推板
3在工作台面1内滑动，并拉动推板3移动，推板3推动棒料本体2在工作台面1上滑动，将棒料本体2推动至合适的位置，使棒料本体2的右端和挡板8的左侧紧密贴合，用切割机7对棒料本体2进行切割，左右对称分布的辅助辊5在支撑架6内转动，对棒料本体2起到限位和辅助作用；
29.接着如附图1、附图4和附图5中所示，向外拉动工作台面1内卡槽连接的支撑杆16，压缩支撑弹簧17，使切割后的棒料本体2失去支撑杆16的支撑，落入集料盒13内，松开支撑杆16，支撑弹簧17的弹性作用推动支撑杆16复位，使支撑杆16重新支撑住棒料本体2，当集料盒13内的棒料本体2收集到足够多时，在固定块14上转动限位块15，使限位块15和固定块14在竖直面上重合，然后向下取出集料盒13，使之脱离和固定块14的卡槽连接，即可取出集料盒13内的棒料本体2，然后将集料盒13重新和固定块14卡槽连接，并转动限位块15使之和固定块14相互垂直，即可固定集料盒13；
30.当需要调节切割的长度时，如附图1和附图3中所示，转动调节杆18，调节杆18带动外侧螺纹连接的连接块9移动，使连接块9在固定板10内滑动，连接块9带动与之固定的挡板8移动，调节挡板8的位置，挡板8外侧下方固定有指针11，指针11在刻度板12的上方滑动，可指示出挡板8与切割机7之间的距离，能够精密调节切割的长度。
31.这就是该方便夹持的棒料加工用切割装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。