一种造纸生产用高压水刀切割装置的制作方法

1.本实用新型属于造纸设备技术领域，尤其涉及一种造纸生产用高压水刀切割装置。


背景技术：

2.在造纸的过程中，由于造纸机的速度非常快，因此时会发生断纸的情况。发生断纸时，如果不尽快进行引纸，将会造成生产效率低下和产量的损失。在引纸的过程中，要先将纸全幅引到表胶机前或压光机前进行表胶或压光，因此需要在表胶机前或压光机前安装一个将纸全幅切出一个纸条用于引纸的装置，通常这种装置为切纸装置。
3.传统的切纸刀为圆钢刀，这种圆钢刀的切纸装置的体积较大，切纸时要求纸全幅拉平拉紧，且切口不够平整，使得在引纸过程容易拉断，从而使得引纸不够顺畅。现有专利技术cn201320260548.0公开了一种造纸用高压水刀切割装置，其结构包括水刀部件、控制柜、以及分别与控制柜电连接的电机和水泵；水刀部件包括喷水管道、与喷水管道连通的喷嘴、以及与喷嘴固定连接的链条；电机与链条驱动连接，水泵与喷水管道连通；喷嘴的形状为圆锥形，喷嘴连接有用于控制喷嘴打开或关闭的控制阀。该造纸用高压水刀切割装置切纸方便，避免了纸全幅不拉平拉紧就难以切纸的情况的发生，且切口平整，在引纸过程不易拉断，从而使得引纸顺畅；该造纸用高压水刀切割装置占位置小，安装维修方便，且使用安全，避免了伤人的情况。不过，该装置中的喷嘴采用与链条同步移动的方式，移动平稳性较差，容易导致水刀切割宽度增加，影响切割后引纸的宽幅。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的高压水刀切割装置所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、移动平稳性较高且切割质量较高的一种造纸生产用高压水刀切割装置。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种造纸生产用高压水刀切割装置，包括控制柜，所述控制柜通过信号线连接有电机和水泵，所述水泵的输出端设置有水刀部件，所述水刀部件包括喷水管道和喷嘴，所述水刀部件与电机之间设置有传动部件，所述传动部件包括设置在电机输出端的主动带轮，所述主动带轮的传动端设置有从动带轮，所述从动带轮通过传动皮带与主动带轮连接，所述从动带轮设置在第一辊轴的端部，所述第一辊轴的传动端设置有第二辊轴，所述第一辊轴和第二辊轴上均设置有多个限位辊套，相邻限位辊套之间设置有传动齿轮，所述第一辊轴上的传动齿轮与第二辊轴上的传动齿轮通过牵引皮带连接，所述牵引皮带的下半部分上设置有夹板部件，所述夹板部件与水刀部件连接，所述夹板部件的两侧设置有平衡杆，相邻牵引皮带上的夹板部件通过平衡杆连接，位于最两侧的平衡杆端部设置有导向槽板，所述导向槽板设置在箱壳的内侧。
6.作为优选，所述夹板部件包括关于牵引皮带对称的上夹板和下夹板，所述上夹板与下夹板通过螺栓连接，所述下夹板为槽型结构且其开口朝下，所述导向槽板的内侧用来
通过喷水管道。
7.作为优选，所述导向槽板的两端设置有限位装置，所述限位装置包括挡板，所述挡板的一侧设置有位于导向槽板中的弹簧。
8.作为优选，所述箱壳的下方设置有整平板，所述整平板上设置有多个与喷嘴的移动路径对应的长条孔。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
10.1、本实用新型提供的一种造纸生产用高压水刀切割装置，通过采用皮带传动的方式来带动水刀部件在箱壳内直线移动，并且具有平衡杆与导向槽板来作为水平的限位导向结构，有效提高了水刀部件的移动平稳性，便于获得更高的切割质量。本实用新型设计合理，结构简单，移动平稳性较高且切割质量较高，适合大规模推广。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为实施例提供的一种造纸生产用高压水刀切割装置的主视图；
13.图2为实施例提供的水刀部件、传动部件和夹板部件的侧视图；
14.图3为实施例提供的整平板的俯视图；
15.以上各图中，1、控制柜；2、电机；3、水泵；4、水刀部件；41、喷水管道；42、喷嘴；5、传动部件；51、主动带轮；52、从动带轮；53、传动皮带；54、第一辊轴；55、第二辊轴；56、限位套辊；57、传动齿轮；58、牵引皮带；6、夹板部件；61、上夹板；62、下夹板；7、平衡杆；8、导向槽板；9、箱壳；10、限位装置；101、挡板；102、弹簧；11、整平板；111、长条孔；。
具体实施方式
16.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。
17.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
18.实施例，如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种造纸生产用高压水刀切割装置，包括控制柜1，控制柜1通过信号线连接有电机2和水泵3，水泵3的输出端设置有水刀部件4，水刀部件4包括喷水管道41和喷嘴42，水刀部件4与电机2之间设置有传动部件5。其中、控制柜1、电机2、水泵3和水刀部件4为现有技术，本实施例在此不再赘述。本实用新型的重点是对传动部件5提出的改进，并且增加了具有水平限位导向的结构，以提高本装置的切割质量。
19.具体地，本实用新型提供的传动部件5包括设置在电机输出端的主动带轮51，主动
带轮51的传动端设置有从动带轮52，从动带轮52通过传动皮带53与主动带轮51连接，从动带轮52设置在第一辊轴54的端部，第一辊轴54的传动端设置有第二辊轴55，第一辊轴54和第二辊轴55上均设置有多个限位辊套56，相邻限位辊套56之间设置有传动齿轮57，第一辊轴54上的传动齿轮与第二辊轴55上的传动齿轮通过牵引皮带58连接，牵引皮带58的下半部分上设置有夹板部件6，夹板部件6与水刀部件4连接，夹板部件6的两侧设置有平衡杆7，相邻牵引皮带58上的夹板部件6通过平衡杆7连接，位于最两侧的平衡杆7端部设置有导向槽板8，导向槽板8设置在箱壳9的内侧。其中，主动带轮51、从动带轮52和传动皮带53为水刀部件的间接动力，而第一辊轴54、第二辊轴55、传动齿轮57与牵引皮带58则作为水刀部件的直接动力，而夹板部件6则起到连接传动部件5与水刀部件4的作用。
20.更具体地，在本装置中，电机2驱动主动带轮51转动后，由传动皮带53带动从动带轮52转动，而从动带轮52与第一辊轴54同步转动；第一辊轴54上的多个传动齿轮在与其连接的牵引皮带58的作用下带动第二辊轴55转动，而每个牵引皮带58均通过夹板部件6设置有水刀部件4，从而带动水刀部件4在箱壳9内直线移动，完成纸张的切割。同时，夹板部件6之间的平衡杆令多个水刀部件同步切割，提高切割质量，有利于降低切割后的引纸在牵引过程中的受力不均匀性，而与导向槽板8配合的平衡杆能够直接作为水平的限位导向结构，提高了水刀部件作直线移动的平稳性，进一步获得更高切割质量。
21.为了提高夹板部件6的实用性，本实用新型提供的夹板部件6包括关于牵引皮带对称的上夹板61和下夹板62，上夹板1与下夹板62通过螺栓连接，下夹板62为槽型结构且其开口朝下，导向槽板8的内侧用来通过喷水管道。本夹板部件6能够与水刀部件4的喷水管道统筹配合，提高多个水刀部件4同步切割的流畅度，而且设计合理，结构简单，实用性较强，利用率较高。
22.为了提高水刀部件4移动的安全性，本实用新型在导向槽板8的两端设置有限位装置10，限位装置10包括挡板101，挡板101的一侧设置有位于导向槽板中的弹簧102。本限位装置10的弹簧102能够对与其接触的夹板部件6端面进行接触，实现安全缓冲，达到保护水刀部件的目的，同时也有利于提高水刀部件的切割质量。
23.为了提高切割质量，本实用新型在箱壳9的下方设置有整平板11，由整平板11可起到防止纸张因压力作用出现漂浮情况；同时，整平板11上设置有多个与喷嘴的移动路径对应的长条孔111，由长条孔111来为水刀部件4让出合理的切割通道。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。