一种抛光皮切割机的制作方法

1.本实用新型属于切割设备技术领域，尤其涉及一种抛光皮切割机。


背景技术：

2.抛光皮又称抛光垫，抛光布，抛光片，化学机械抛光中决定表面质量的重要辅料。按是否含有磨料可以分为有磨料抛光垫和无磨料抛光垫；按材质的不同可以分为聚氨酯抛光垫、无纺布抛光垫和复合型抛光垫；按表面结构的不同大致可分为平面型、网格型和螺旋线型。
3.抛光皮在使用时，需切割成需要的尺寸，现如今的抛光皮大多数通过人工进行切割，切割速度慢，切割处不平整，影响抛光皮的质量和美观性，为此提供一种抛光皮切割机。


技术实现要素：

4.本实用新例实施例的目的在于提供一种抛光皮切割机，旨在解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新例实施例是这样实现的，一种抛光皮切割机，包括支撑台和壳体，还包括：
6.切割机构，设于壳体内，用于切割抛光皮，所述切割机构包括用于对抛光皮进行切割的切割结构和用于带动切割结构做往复运动的驱动结构；
7.压平机构，设于支撑台上，用于固定抛光皮，所述压平机构包括用于对抛光皮进行压平固定的固定结构。
8.进一步的，所述切割结构包括切割刀和支座，所述切割刀的上端与升降块固定连接，所述升降块与固定杆滑动连接，所述固定杆的两端与支座固定连接，所述升降块的一侧转动链接有第一连杆的一端，所述第一连杆的另一端与摆动件的一端转动连接，所述摆动件的另一端转动设有滚轮，且所述摆动件通过固定轴与支座转动连接。
9.进一步的，所述驱动结构包括第二驱动杆和移动座，所述移动座的一侧与滚轮活动贴合，所述移动座的另一侧与支撑板滑动连接，所述支撑板与壳体内壁固定连接，所述第二驱动杆的一端与移动座转动连接，所述第二驱动杆的另一端与第一驱动杆的一端转动连接，所述第一驱动杆的另一端与固定座转动连接。
10.进一步的，所述固定结构包括第一压板、第二压板和转盘，所述第二压板固定设于升降座的下端，所述升降座的上端中心位置设有升降杆，所述升降座的两端与第一支撑杆与第二支撑杆滑动连接，所述第一支撑杆与第二支撑杆固定设于上顶板和下底板之间。
11.进一步的，所述上顶板与升降杆滑动连接，所述上顶板的下端固定设有固定头，所述固定头与转盘转动连接，所述转盘的一端设有转动杆，所述下底板的上端与第一压板固定连接，所述转盘与升降座之间设有一号连接杆、二号连接杆和三号连接杆。
12.进一步的，所述切割刀的下方设有对应的切割槽，切割槽开设在切割台内，切割台固定设于支撑台上，支撑台的下端设有若干支腿。
13.与现有技术相比，本实用新例的有益效果是：
14.1.该抛光皮切割机，通过设置切割机构用于快速切割抛光皮，自动化切割抛光皮效率较高，提高生产效率；
15.2.该抛光皮切割机，通过设置压平机构用于固定抛光皮，辅助切割机构能够更好的完成切割工作，使得切割处平整，保证美观性。
附图说明
16.图1为抛光皮切割机的结构示意图。
17.图2为抛光皮切割机中压平机构的结构示意图。
18.图3为抛光皮切割机中压平机构未使用时状态的结构示意图。
19.图4为抛光皮切割机中第一压板和第二压板的立体结构示意图。
20.图5为抛光皮切割机的俯视结构示意图。
21.图中：1
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支撑台，2
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壳体，3
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驱动结构，31
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固定座，32
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第一驱动杆，33
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第二驱动杆，34
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移动座，35
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支撑板，36
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挡杆，4
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切割结构，41
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固定杆，42
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升降块，43
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第一连杆，44
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摆动件，45
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固定轴，47
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滚轮，5
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固定结构，50
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固定头，51
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转动杆，52
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一号连接杆，53
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升降座，54
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第一支撑杆，55
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第一压板，56
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第二压板，57
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第二支撑杆，58
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二号连接杆，59
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三号连接杆，510
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上顶板，511
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下底板，512
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转盘，513
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升降杆，6
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切割刀，7
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切割台，8
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切割槽，9
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支架，10
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支腿，11
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支座。
具体实施方式
22.为了使本实用新例的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新例，并不用于限定本实用新例。
23.以下结合具体实施例对本实用新例的具体实现进行详细描述。
24.如图1
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5所示，为本实用新例一个实施例提供的一种抛光皮切割机，包括支撑台1和壳体2，还包括：
25.切割机构，设于壳体2内，用于切割抛光皮，所述切割机构包括用于对抛光皮进行切割的切割结构4和用于带动切割结构做往复运动的驱动结构3；
26.压平机构，设于支撑台1上，用于固定抛光皮，所述压平机构包括用于对抛光皮进行压平固定的固定结构5。
27.在本实用新例实施例中，通过设置切割机构用于快速切割抛光皮，自动化切割抛光皮效率高，提高生产效率；通过设置压平机构用于固定抛光皮辅助切割机构更好的进行切割工作，使得切割处平整，保证美观性。
28.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述切割结构4包括切割刀6和支座11，所述切割刀6的上端与升降块42固定连接，所述升降块42与固定杆41滑动连接，所述固定杆41的两端与支座11固定连接，所述升降块42的一侧转动链接有第一连杆43的一端，所述第一连杆43的另一端与摆动件44的一端转动连接，所述摆动件44的另一端转动设有滚轮47，且所述摆动件44通过固定轴45与支座11转动连接。
29.在本实用新例实施例中，优选的，通过摆动件44的摆动带动带动升降块42在固定
杆41上上下移动，进而带动切割刀6进行切割工作。
30.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述驱动结构3包括第二驱动杆33和移动座34，所述移动座34的一侧与滚轮47活动贴合，所述移动座34的另一侧与支撑板35滑动连接，所述支撑板35与壳体2内壁固定连接，所述第二驱动杆33的一端与移动座34转动连接，所述第二驱动杆33的另一端与第一驱动杆32的一端转动连接，所述第一驱动杆32的另一端与固定座31转动连接。
31.在本实用新例实施例中，驱动电机（图中未显示）使得第一驱动杆32转动，进而使得第二驱动杆3带动移动座34在支撑板35开设的滑槽内往复移动，进而带动滚轮47在移动座34的右侧滚动，带动摆动件44的另一端摆动，通过第一连杆43带动升降块42做往复运动，进而使得切割刀6进行切割工作。
32.如图2
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4所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述固定结构5包括第一压板55、第二压板56和转盘512，所述第二压板56固定设于升降座53的下端，所述升降座53的上端中心位置设有升降杆513，所述升降座53的两端与第一支撑杆54与第二支撑杆57滑动连接，所述第一支撑杆54与第二支撑杆57固定设于上顶板510和下底板511之间。
33.在本实用新例实施例中，优选的，通过旋转转动杆51，带动一号连接杆52、二号连接杆58和三号连接杆59转动，进而带动升降座53相对于下底板511上下移动。
34.如图2和图3所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述上顶板510与升降杆513滑动连接，所述上顶板510的下端固定设有固定头50，所述固定头50与转盘512转动连接，所述转盘512的一端设有转动杆51，所述下底板511的上端与第一压板55固定连接，所述转盘512与升降座53之间设有一号连接杆52、二号连接杆58和三号连接杆59。
35.在本实用新例实施例中，优选的，切割机未使用时，一号连接杆52、二号连接杆58和三号连接杆59呈旋转状态，当抛光皮经过固定结构5时，旋转转动杆51，使得一号连接杆52、二号连接杆58和三号连接杆59逐渐靠近垂直状，第二压板56下移，直至第二压板56与第一压板55将抛光皮压平固定，即可进行切割操作。
36.如图1所示，作为本实用新例的一种优选实施例，所述切割刀6的下方设有对应的切割槽8，切割槽8开设在切割台7内，切割台7固定设于支撑台1上，支撑台1的下端设有若干支腿10。
37.在本实用新例实施例中，优选的，所述支撑台1上设有支架9，所述支架9与壳体2通过螺栓可拆卸连接。
38.本实用新例的工作原理是：
39.该抛光皮切割机，将抛光皮放置在切割台7上，旋转转动杆51，使得一号连接杆52、二号连接杆58和三号连接杆59逐渐恢复垂直状，第二压板56下移，直至第二压板56与第一压板55将抛光皮压平固定，便于进行切割操作；启动电机（图中未显示）带动第一驱动杆32转动，使得第二驱动杆3带动移动座34往复移动，滚轮47与移动座34的右侧贴合滚动，带动摆动件44的另一端摆动，通过第一连杆43带动升降块42做往复运动，进而带动切割刀6做往复运动，从而进行切割工作。
40.以上的仅是本实用新例的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新例构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新例的保护范围，这些均不会影响本实用新例实施的效果和专利的实用性。