一种塑胶管下料夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产设备领域，尤其涉及一种塑胶管下料夹紧装置。


背景技术：

2.下料设备在管材自动化生产线作业中是一个不可或缺的部分，下料设备直接影响自动化生产线工作节拍，而管材下料装置一般是对长的管材进行切割的设备。
3.为了更好的实现批量快速切割，一般需要对所要切割的塑料管进行夹紧，然后再进行切割，如果切割时采用人工夹紧将很麻烦，且比较费力。
4.并且在切割完成后的退料时，还需再次人工操作解除夹紧，生产效率较低。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型提供一种塑胶管下料夹紧装置解决塑胶管在下料过程中定位不准确且切割不连续的问题。
6.为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种塑胶管下料夹紧装置，其特征在于：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，且每组所述输送机构之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，以使管料从所述输送机构上输送至所述下料机构中，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以对管材进行切割；所述下料机构包括下料桶、中棒、支撑组件、支撑环、支撑架及下料支架，所述下料桶包括限位罩及底板，所述限位罩为中空的管状结构，所述底板与所述限位罩远离所述输送机构的一端连接，以使所述限位罩的一端封闭，所述限位罩开口的一端与所述输送机构对齐，且高度与所述输送机构平齐，以使所述输送机构上的管料进入至所述限位罩内，所述中棒贯穿所述底板与所述支撑组件连接，所述支撑环套设在所述中棒上且位于所述限位罩内，所述支撑环可在所述中棒上移动；所述支撑组件数量为多个，包括第一支撑杆、第二支撑杆及防滑垫，所述第一支撑杆的一端连接在所述支撑环上，另一端转动连接所述第二支撑杆，所述第二支撑杆一端转动连接所述中棒远离所述底板的一端，另一端转动连接所述防滑垫；所述支撑架的数量为两个，垂直放置在地面上，所述支撑架远离地面的一端转动连接所述下料桶，以使所述下料桶相对于所述支撑架朝第一方向转动，所述下料支架下料支架设置在所述下料桶上，且位于所述下料桶远离所述转动支架的一端，所述下料支架可在与地面垂直的方向上移动，以使所述下料桶通过所述下料支架的移动，在第一转动方向上转动。
7.优选地，所述下料支架包括伸缩杆及固定套圈，所述伸缩杆垂直放置在地面上，远离地面的一端连接所述固定套圈，所述固定套圈套设在所述下料桶上，且所述固定套圈的圈口直径大于所述下料桶的直径。
8.优选地，下料桶包括进料口，所述进料口为锥台形，半径较大的一端与所述输送机构对齐，且与所述输送机构到地面的高度平齐，所述进料口上半径较小的一端连接所述限
位罩，且与所述限位罩的口径适配,以使所述输送机构上的管材可以从所述进料口进入并输送至所述限位罩内。
9.优选地，每个所述输送机构包括立柱、夹持件、转轴及驱动件，所述立柱垂直放置于地面，所述转轴与所述立柱远离地面的一端转动连接，所述夹持件的数量为多个，均固定连接在所述转轴的外壁上，以使所述转轴转动时，所述夹持件以所述转轴为轴心一同转动，所述夹持件与所述进料口的高度平齐，所述夹持件与管料接触的一侧设有弹性垫，以使所述夹持件在做弧线运动时能稳定的夹持管料，所述驱动件的转动端与所述转轴远离所述立柱的一端连接，以带动所述转轴转动。
10.优选地，所述中棒上还设置有弹性件，所述弹性件位于所述中棒上靠近第二支撑杆的外侧壁上，在所述支撑环靠近所述中棒的内壁上设置有凹槽，所述弹性件与所述凹槽配合。
11.优选地，每个所述夹持件包括悬臂及夹持部，所述悬臂的一端与所述转轴的外壁固定连接，远离所述转轴的另一端连接所述夹持部。
12.优选地，所述夹持部与管料夹持接触的一侧为圆弧形，以更好的夹持住管料。
13.优选地，所述输送机构的组数为2
‑
3组。
附图说明
14.图1为本实用新型提供的一种塑胶管下料夹紧装置的正视图；
15.图2为本实用新型提供的一种塑胶管下料夹紧装置的下料机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型提供的一种塑胶管下料夹紧装置的支撑组件和管料配合的结构示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种塑胶管下料夹紧装置，其包括输送机构10、下料机构20及切割器30，输送机构10的数量为多组，每组输送机构10的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，且每组输送机构10之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，下料机构20放置在输送机构10输送管料的一端，以使管料从输送机构10上移动至下料机构20中，对管料进行定位及定长，切割器30放置在输送机构10和下料机构20之间，以对管材进行切割。
19.具体的，下料机构20包括下料桶201、中棒202、支撑组件203、支撑环204、支撑架206及下料支架207，下料桶201包括限位罩2012及底板2013，限位罩2012为中空的管状结构，底板2013与限位罩2012远离输送机构10的一端连接，以使限位罩2012的一端封闭，限位罩2012开口的一端与输送机构10对齐，且高度与输送机构10平齐，以使输送机构10上的管料进入至限位罩2012内，中棒202贯穿底板2013与支撑组件203连接，支撑环204套设在中棒202上且位于限位罩2012内，支撑环204可在中棒202上移动，支撑组件203数量为多个，包括第一支撑杆2031、第二支撑杆2032及防滑垫2033，第一支撑杆2031的一端连接在支撑环204
上，另一端转动连接第二支撑杆2032，第二支撑杆2032一端转动连接中棒202远离底板2013的一端，另一端转动连接防滑垫2033。
20.可以理解，当管料进入下料桶201内时，朝远离底板2013的方向拉动中棒202，第二支撑杆2032被中棒202拉动，开始以第一支撑杆2031与第二支撑杆2032的连接点为支点转动，防滑垫2033随着第二支撑杆2031的转动，相对于管料内壁向远离底板2013的方向做弧线运动，从而使防滑垫2033对管料内壁抵触，产生摩擦力，使管料在限位罩2012内的相对位置固定，此时转动中棒202，管料随着中棒202的转动而在限位罩2012内转动，切割器30移入至进料口2011的管料上，开始对管料进行环形切割，当切割完成后，朝底板2013的方向推动中棒202，第二支撑杆2031以第一支撑杆2031与第二支撑杆2032的连接点为支点转动，防滑垫2033随着第二支撑杆2031的转动，相对于管料内壁向朝着底板2013的方向做弧线运动，防滑垫2033离开管料内壁，不再对管料限位。
21.支撑架206的数量为两个，垂直放置在地面上，支撑架206远离地面的一端转动连接下料桶201，以使下料桶201相对于支撑架206朝第一方向转动，下料支架203设置在下料桶201上，且位于下料桶201远离转动支架202的一端，下料支架203可在与地面垂直的方向上移动，以使下料桶201通过下料支架203的移动，在第一转动方向上转动。
22.可以理解，当切割完成后，下料支架203向地面方向移动，限位罩2012内已经切割好的管材在重力作用下从下料桶201内滑出至收料处，当已切割好的管材完全滑出后，下料支架203向远离地面的方向移动，使下料桶201恢复至与输送机构10水平的位置。
23.进一步的，下料支架207包括伸缩杆2071及固定套圈2072，伸缩杆2071垂直放置在地面上，远离地面的一端连接固定套圈2072，固定套圈2072套设在下料桶201上，且固定套圈2072的圈口直径大于下料桶201的直径，当伸缩杆2071伸长或缩短时，固定套圈2072带动下料桶201在第一转动方向上转动。
24.可以理解，当完成对管料的切割并解除对管料的限位后，下料支架207向下收缩，下料桶201在固定套圈2072的拉动下，以支撑架206与下料桶201的连接点为支点，朝第一方向转动，此时切割好的管料在重力作用下从下料桶201内移出，下料支架207伸长，使下料桶201恢复至水平位置。
25.进一步的，下料桶201包括进料口2011，进料口2011为锥台形，半径较大的一端与输送机构10对齐，且与输送机构10到地面的高度平齐，进料口2011上半径较小的一端连接限位罩2012，且与限位罩2012的口径适配,以使输送机构10上的管材可以从进料口2011进入并输送至限位罩2012内。
26.可以理解，设置锥形的进料口2011，可使避免出现由于输送时的偏差而使管料无法进入限位罩2012内。
27.进一步的，每个输送机构10包括立柱101、夹持件102、转轴103及驱动件104，立柱101垂直放置于地面，转轴103与立柱101远离地面的一端转动连接，夹持件102的数量为多个，均固定连接在转轴103的外壁上，以使转轴103转动时，夹持件102以转轴103为轴心一同转动，夹持件102与进料口2011的高度平齐，以使夹持件102上所夹持抓取的管材可以从进料口2011输送至下料机构20内，夹持件102与管料接触的一侧设有弹性垫，以使夹持件102在做弧线运动时能稳定的夹持管料，驱动件104的转动端与转轴103远离立柱101的一端连接，以带动转轴103转动。
28.可以理解，当管材被送入输送机构10内时，驱动件104开始工作，管材两侧的夹持件102依次随转轴103的转动朝下料机构20的方向转动，并做弧线运动，此时管材两侧相对的夹持件102给管材向外的推力从而使管材被夹持，且由于夹持件102和管材之间的摩擦力，管材被夹持件102推动着向下料机构20的方向移动，夹持件102上的弹性垫在夹持推送的过程中不断发生形变，以抵消位移差，使其能稳定夹持管料并推动管料移动，
29.进一步的，中棒202上还设置有弹性件2021，弹性件2021位于中棒202上靠近第二支撑杆2032的外侧壁上，在支撑环204靠近中棒202的内壁上设置有凹槽(图未示)，弹性件2021与凹槽配合。
30.可以理解，当中棒202向远离底板2013移动时，支撑组件203撑开并对限位罩2012内的管材限位，此时弹性件2021随着中棒202移动至限位罩2012外，并在底板2013远离限位罩2012的一侧弹起，使中棒202相对于底板2013的位置固定，防滑垫2033对管材内壁的推力保持稳定，使管材的限位更稳定。
31.可以理解，弹性件2021可以为滚珠弹簧或其他弹性装置。
32.进一步的，每个夹持件102包括悬臂1021及夹持部1022，悬臂1021的一端与转轴103的外壁固定连接，远离转轴103的另一端连接夹持部1022，以通过悬臂1021的连接，使夹持部1022在转轴103的转动下做弧线运动，
33.可以理解，当驱动件104工作时，转轴103转动，多个夹持件102以转轴103为轴心向下料机构20的方向转动，此时每组输送机构10上相对的两个夹持部1022依次夹持着管料，随着悬臂1021的转动做弧线运动，由于管料和夹持部1022之间的摩擦力，管料被夹持推动着向下料机构20的方向移动，夹持部1022上的弹性件在夹持推送的过程中不断发生形变，以稳定夹持管料并推动管料移动，当管料至底板2013处时，驱动件104停止工作，转轴103不再转动，管料被夹持部1022夹持，不再向下料机构20的方向输送。
34.进一步的，夹持部1022与管料夹持接触的一侧为圆弧形，以更好的夹持住管料。
35.进一步的，输送机构10的组数为2
‑
3组，以更好更稳定的对管料进行夹持和输送。
36.进一步的，多个夹持件102之间的夹角相同。
37.进一步的，每个输送机构10上夹持件102的数量为12
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20个。
38.可以理解，要使相对的两组夹持件102在做弧线运动时，能依次对管料夹持并推送，且管料不至掉落，则夹持件102的数量为12
‑
20个时效果最佳。
39.本实用新型的工作原理为，当管料送入至输送机构10处时，驱动件105带动管料两侧相对设立的夹持件102开始向下料机构20的方向转动，在夹持部1022的夹持下管料向下料机构20的方向推送，当管料从进料口2011推入至限位罩2012内并至底板2013处时，驱动件104停止工作，夹持件102夹持管料不再推送，此时朝远离底板2013的方向拉动中棒202，防滑垫2033随着第二支撑杆2031的转动做弧线运动，并对管料内壁产生远离第二支撑杆2032方向的推力，从而使管料在限位罩2012内的相对位置固定，在弹性件2021的作用下，中棒202相对于底板2013的位置固定，转动中棒202，在防滑垫2033与管料内壁产生的摩擦力下，管料随着中棒202的转动而在限位罩2012内转动，切割器30在进料口2011处开始对管料进行环形切割，当切割完成后，压下弹性件2021，推动中棒202朝底板2013的方向移动，防滑垫2033离开管料内壁，不再对管料限位，伸缩杆2031向下缩短，在固定套圈2032的拉动下，限位管201在第一方向上转动，限位管201内已经切割好的管材在重力作用下从限位管201
内滑出至收料处，当已切割好的管材完全滑出后，伸缩杆2031上升，限位管201恢复至与输送机构10平齐的高度，输送机构10继续向限位管201内输送管材，以此完成连续下料的过程。
40.与现有技术相比，本实用新型所提供的塑胶管下料夹紧装置具有以下有益效果：
41.解决了复式塑胶管在下料过程中输送定位不准确且切割时管料不稳定，而造成切割不精确的问题。
42.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。