一种塑胶管下料定位导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及管材生产设备领域，尤其涉及一种塑胶管下料定位导向装置。


背景技术：

2.下料设备在管材自动化生产线作业中是一个不可或缺的部分，下料设备直接影响自动化生产线工作节拍，而管材下料装置一般是对长的管材进行切割的设备。
3.现有的管材下料设备，在输送管料切割时，管料往往固定不稳而使切割过程出现晃动，切割不精确，且无法根据不同需求来对管料进行切割。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种塑胶管下料定位导向装置解决塑胶管在下料过程中定位不准确且切割不连续的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型解决技术问题的技术方案是提供一种塑胶管下料定位导向装置，其特征在于：包括输送机构、下料机构及切割器，所述输送机构的数量为多组，每组所述输送机构的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，所述下料机构放置在所述输送机构输送管料的一端，所述切割器放置在所述输送机构和所述下料机构之间，以切割管材。每个所述输送机构包括立柱、夹持件、转轴及驱动件，所述立柱垂直于地面，所述转轴与所述立柱远离地面的一端转动连接，所述夹持件的数量为多个，均固定连接在所述转轴的外壁上，以使所述转轴转动时，所述夹持件可在所述转轴为轴心转动，所述夹持件与管料接触的一侧设有弹性垫，所述驱动件的转动端与所述转轴远离所述立柱的一端连接，以带动所述转轴转动，所述驱动件与所述感应器电连接。所述下料机构包括限位管、转动支架及下料支架，所述限位管包括进料口、限位罩、底板、限位件及感应器，所述进料口为锥台形，半径较大的一端与所述输送机构对齐，且轴心到地面的高度与所述输送机构到地面的高度平齐，所述进料口上半径较小的一端连接所述限位罩，且与所述限位罩的口径适配，所述限位罩远离所述进料口的一端连接所述底板，以使所述限位罩的一端封闭，所述感应器设置在所述底板靠近所述进料口的一面上，与所述输送机构电连接，所述限位罩上开设有限位孔，所述限位件插入限位孔内，以固定所述限位罩内管料的位置。所述转动支架包括支撑柱、转轴及转动板，所述支撑柱数量为两个，垂直放置在地面上，所述转动板的两端与两个所述支撑柱相对的两面转动连接，以使所述转动板可在第二转动方向上转动，所述转轴的一端固定连接所述底板，远离所述底板的一端转动连接所述转动板，以使所述转动板在第二转动方向上转动时，通过所述转轴使所述限位管在第二转动方向上转动，第一转动方向与第二转动方向互相垂直。所述下料支架包括伸缩杆及固定套圈，所述伸缩杆垂直放置在地面上，远离地面的一端连接所述固定套圈，所述固定套圈套设在所述限位罩上，且所述固定套圈的圈口直径大于所述限位罩的直径。
6.优选地，每个所述夹持件包括悬臂及夹持部，所述悬臂的一端与所述转轴的外壁固定连接，远离所述转轴的另一端连接所述夹持部，所述夹持部与所述进料口的高度平齐。
7.优选地，所述夹持部与管料接触的一侧为圆弧形，以夹持住管料。
8.优选地，所述输送机构的组数为2
‑
3组。
9.优选地，多个所述夹持件之间的夹角相同。
10.优选地，每个所述输送机构上所述夹持件的数量为12
‑
20个。
11.优选地，所述限位件为限位螺栓，通过与限位孔螺纹配合，固定所述限位罩内的管材位置。
12.优选地，所述限位件的数量为4个。
附图说明
13.图1为本实用新型提供的一种塑胶管下料定位导向装置的正视图；
14.图2为本实用新型提供的一种塑胶管下料定位导向装置的俯视图；
15.图3为本实用新型提供的一种塑胶管下料定位导向装置的输送机构夹持管料的结构示意图。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种塑胶管下料定位导向装置，其包括输送机构10、下料机构20及切割器30，输送机构10的数量为多组，每组输送机构10的数量为两个，对称设立在所需输送的管材两侧，且每组输送机构10之间的距离为所需输送管料的直径，以对管料夹持，下料机构20放置在输送机构10输送管料的一端，以使管料从输送机构10上移动至下料机构20中，对管料进行定位及定长，切割器30放置在输送机构10和下料机构20之间，以对管材进行切割。
18.具体的，每个输送机构10包括立柱101、夹持件102、转轴103及驱动件104，立柱101垂直于地面，转轴103与立柱101远离地面的一端转动连接，夹持件102的数量为多个，均固定连接在转轴103的外壁上，以使转轴103转动时，夹持件102以转轴103为轴心一同转动，夹持件102与进料口2011的高度平齐，以使夹持件102上所夹持抓取的管材可以从进料口2011输送至下料机构20内，夹持件102与管料接触的一侧设有弹性垫，以使夹持件102在做弧线运动时能稳定的夹持管料，驱动件104的转动端与转轴103远离立柱101的一端连接，以带动转轴103转动，驱动件104与感应器电连接。
19.可以理解，当管材被送入输送机构10内时，驱动件104开始工作，管材两侧的夹持件102依次随转轴103的转动朝下料机构20的方向转动，并做弧线运动，此时管材两侧相对的夹持件102给管材向外的推力从而使管材被夹持，且由于夹持件102和管材之间的摩擦力，管材被夹持件102推动着向下料机构20的方向移动，夹持件102上的弹性垫在夹持推送的过程中不断发生形变，以抵消位移差，使其能稳定夹持管料并推动管料移动，
20.下料机构20包括限位管201、转动支架及下料支架203，限位管201包括进料口2011、限位罩2012、底板2013、限位件2014及感应器(图未示)，进料口2011为锥台形，半径较大的一端与输送机构10对齐，且与输送机构10到地面的高度平齐，以使输送机构10上的管
材可以从进料口2011进入并输送至限位罩2012内，进料口2011上半径较小的一端连接限位罩2012，且与限位罩2012的口径适配，限位罩2012远离进料口2011的一端连接底板2013，以使限位罩2012的一端封闭，感应器设置在底板2013靠近进料口2011的一面上，与输送机构10电连接，以感应限位罩2012内的管料并控制输送机构10上管料输送的启停，限位罩2012上开设有限位孔，限位件2014通过插入限位孔内，以固定限位罩2012内管料的位置。
21.可以理解，限位罩2012的口径与所需下料的管材口径相适配，长度为按照生产要求所需管材的切割长度，当管材通过较大口径的进料口2011进入至限位罩2012内后，底板2013上的感应器感应到管材后，管材不再向限位管的方向输送，此时限位件2014对限位罩2012内的管材进行限位，使管材在限位罩2012内固定。
22.转动支架包括支撑柱2021、转轴2022及转动板2023，支撑柱2021数量为两个，垂直放置在地面上，转动板2023的两端与两个支撑柱2021远离地面的一端转动连接，以使转动板2023可相对于支撑柱2021朝第一转动方向转动，转轴2022的一端固定连接底板2013，远离底板2013的一端连接转动板2023，以使限位罩2012在转轴2022的连接下，随着转动板2023一同在第一转动方向上转动。
23.可以理解，当管材进入至限位罩2012内，在限位件2014的作用下与限位罩2012的相对位置固定后，切割器30开始在进料口2011处对管材进行切割。
24.下料支架203包括伸缩杆2031及固定套圈2032，伸缩杆2031垂直放置在地面上，远离地面的一端连接固定套圈2032，固定套圈2032套设在限位罩2012上，且固定套圈2032的圈口直径大于限位罩2012的直径，当伸缩杆2031伸长或缩短时，固定套圈2032带动限位罩2012在第一转动方向上转动。
25.可以理解，当切割完成后，限位件2014不再对限位罩2012内的管材限位，伸缩杆2031向下缩短，在固定套圈2032的拉动下，限位管201在第一转动方向上转动，由于固定套圈2032的圈口直径大于限位罩2012的直径，使得固定套圈2032可在限位罩2012上滑动，限位管201内已经切割好的管材在重力作用下从限位管201内滑出至收料处，当已切割好的管材完全滑出后，伸缩杆2031上升，限位管201恢复至与输送机构10平齐的高度，输送机构10继续向限位管201内输送管材。
26.可以理解，伸缩杆2031可以为液压伸缩杆。
27.进一步的，每个夹持件102包括悬臂1021及夹持部1022，悬臂1021的一端与转轴103的外壁固定连接，远离转轴103的另一端连接夹持部1022，以通过悬臂1021的连接，使夹持部1022在转轴103的转动下做弧线运动，
28.可以理解，当驱动件104工作时，转轴103转动，多个夹持件102以转轴103为轴心向下料机构20的方向转动，此时每组输送机构10上相对的两个夹持部1022依次夹持着管料，随着悬臂1021的转动做弧线运动，由于管料和夹持部1022之间的摩擦力，管料被夹持推动着向下料机构20的方向移动，夹持部1022上的弹性件在夹持推送的过程中不断发生形变，以稳定夹持管料并推动管料移动，当感应器感应到管料至底板2013处时，驱动件104停止工作，转轴103不再转动，管料被夹持部1022夹持，不再向下料机构20的方向输送。
29.进一步的，夹持部1022与管料夹持接触的一侧为圆弧形，以更好的夹持住管料。
30.进一步的，输送机构10的组数为2
‑
3组，以更好更稳定的对管料进行夹持和输送。
31.进一步的，多个夹持件102之间的夹角相同。
32.进一步的，每个输送机构10上夹持件102的数量为12
‑
20个。
33.可以理解，要使相对的两组夹持件102在做弧线运动时，能依次对管料夹持并推送，且管料不至掉落，则夹持件102的数量为12
‑
20个时效果最佳。
34.进一步的，限位罩2012为伸缩管，根据所需切割的管材长度来调整限位罩2012的长度。
35.进一步的，限位件2014为限位栓，通过与限位孔螺纹配合，固定限位罩2012内的管材位置。
36.进一步的，限位件2014的数量为4个。
37.可以理解，将4个限位件2014等距离的设置在限位罩2012上时，可以更好固定限位罩2012内待切割的管材。
38.本实用新型的工作原理为，当管料送入至输送机构10处时，驱动件105带动管料两侧相对设立的夹持件102开始向下料机构20的方向转动，在夹持部1022的夹持下管料向下料机构20的方向推送，当管料从进料口2011推入至限位罩2012内并至底板2013处时，感应器接收到信号，驱动件104停止工作，夹持件102夹持管料不再推送，此时限位件2014对限位罩2012内的管料的位置固定，切割器30开始在进料口2011处对管材进行切割，当切割完成后，限位件2014不再对限位罩2012内的管材限位，伸缩杆2031向下缩短，在固定套圈2032的拉动下，限位管201在第一方向上转动，限位管201内已经切割好的管材在重力作用下从限位管201内滑出至收料处，当已切割好的管材完全滑出后，伸缩杆2031上升，限位管201恢复至与输送机构10平齐的高度，输送机构10继续向限位管201内输送管材，以此完成连续下料的过程。
39.与现有技术相比，本实用新型所提供的塑胶管下料定位导向装置具有以下有益效果：
40.解决了复式塑胶管在下料过程中输送定位不准确且切割时管料不稳定的问题；
41.且对切割的长度可灵活调整，适用范围广。
42.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型的保护范围内。