一种热缩管切管机的制作方法

1.本实用新型涉及热缩管切管技术领域，具体为一种热缩管切管机。


背景技术：

2.热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，也可以叫做eva材质的，外层采用优质柔软的交联聚烯烃材料及内层热熔胶复合加工而成的，外层材料有绝缘防蚀、耐磨等特点，内层有低熔点、防水密封和高粘接性等优点，在热缩管加工过程中根据客户需求，需要将热缩管切割成不同的长度，来方便运输和安装，传统的做法是工人使用卷尺边测量边切割，生产效率很低，耗费的人力也十分巨大。
3.在中国专利申请公开说明书cn211941106u中公开的一种新型热缩管切管机，该新型热缩管切管机，虽然，将待切割的热缩管放置在放置台上，转动锁紧螺栓二，紧件将热缩管夹紧在放置台上，便于热缩管的固定，通过设置的刻度尺便于调节切割刀片之间的切割距离，调节完毕后，转动锁紧螺栓一使锁紧块一和锁紧块二锁紧在转轴上，便于调节热缩管的切割长度，适用性广，省时省力，电机带动转轴和切割刀片转动，但是，该新型热缩管切管机，需要一一的将热缩管放置在放置台上，并且切割效率差，不可连续切管工作。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热缩管切管机，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热缩管切管机，包括工作台，所述工作台的一侧固定连接有安装板，所述安装板的一侧转动连接有可旋转的推进轮，所述推进轮的数量为两个，所述推进轮的一侧固定连接有齿轮，所述工作台的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端花键连接有齿轮，所述推进轮的材质为橡胶，所述工作台的上表面固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有滑道，所述滑道的表面滑动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有切刀，所述滑块的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面固定连接有升降板。
8.可选的，所述工作台的内部设置的有第二电机，所述第二电机的输出端花键连接可旋转的螺杆，所述螺杆的表面螺纹连接有升降板。
9.可选的，所述工作台的内部固定连接有支杆，所述支杆的表面滑动连接有升降板，所述工作台的一侧开设有插口。
10.可选的，所述插口的表面插接有插块，所述插块的一侧固定连接有收集箱，所述工作台的一侧螺纹连接有固定器，所述工作台的一侧通过固定器连接有收集箱。
11.可选的，所述工作台的上表面固定连接有横板，所述横板的上表面开设有安装槽，所述安装槽的表面滑动连接有安装柱，所述安装柱的下表面固定连接有分隔条。
12.可选的，所述安装柱的上表面螺纹连接有拧紧器，所述工作台的一侧固定连接有放卷板，所述放卷板的一侧转动连接有放卷杆。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了一种热缩管切管机，具备以下有益效果：
15.该热缩管切管机，通过推进轮的设置能够在摩擦力的带动下使热缩管经过推进轮达到切刀下方，进行切割，通过两个推进轮不同向旋转能够带动热缩管进行移动，解决了现有的装置需要人工进行放置的情况，通过第二电机能够带动升降板进行升降达到切刀升降的效果，达到来回切割热缩管的效果，通过控制推进轮的角速度能够控制切割热缩管的长度，通过分隔条的设置能够进行分隔热缩管，可以进行多组同时进行切割。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型工作台结构示意图；
18.图3为本实用新型切刀剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型推进轮剖面结构示意图。
20.图中：1、工作台；2、安装板；3、推进轮；4、齿轮；5、第一电机；6、固定板；7、滑道；8、滑块；9、切刀；10、连接杆；11、升降板；12、第二电机；13、螺杆；14、支杆；15、插口；16、插块；17、收集箱；18、固定器；19、横板；20、安装槽；21、安装柱；22、分隔条；23、拧紧器；24、放卷板；25、放卷杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种热缩管切管机，包括工作台1，工作台1的一侧固定连接有安装板2，安装板2的一侧转动连接有可旋转的推进轮3，推进轮3的数量为两个，推进轮3的一侧固定连接有齿轮4，工作台1的一侧固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端花键连接有齿轮4，推进轮3的材质为橡胶，工作台1的上表面固定连接有固定板6，固定板6的内部开设有滑道7，通过推进轮3的设置能够在摩擦力的带动下使热缩管经过推进轮3达到切刀下方，进行切割，通过两个推进轮3不同向旋转能够带动热缩管进行移动，解决了现有的装置需要人工进行放置的情况，通过第二电机12能够带动升降板11进行升降达到切刀9升降的效果，达到来回切割热缩管的效果，通过控制推进轮3的角速度能够控制切割热缩管的长度，通过分隔条22的设置能够进行分隔热缩管，可以进行多组同时进行切割；
23.滑道7的表面滑动连接有滑块8，滑块8的一侧固定连接有切刀9，滑块8的下表面固定连接有连接杆10，连接杆10的下表面固定连接有升降板11，工作台1的内部设置的有第二电机12，第二电机12的输出端花键连接可旋转的螺杆13，螺杆13的表面螺纹连接有升降板11，工作台1的内部固定连接有支杆14，支杆14的表面滑动连接有升降板11，工作台1的一侧开设有插口15，插口15的表面插接有插块16，插块16的一侧固定连接有收集箱17，工作台1
的一侧螺纹连接有固定器18，工作台1的一侧通过固定器18连接有收集箱17，工作台1的上表面固定连接有横板19，横板19的上表面开设有安装槽20，安装槽20的表面滑动连接有安装柱21，安装柱21的下表面固定连接有分隔条22，安装柱21的上表面螺纹连接有拧紧器23，工作台1的一侧固定连接有放卷板24，放卷板24的一侧转动连接有放卷杆25。
24.作为本实用新型的一种优选技术方案：工作台的内部设置有散热风机。
25.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
26.综上所述，该热缩管切管机，使用步骤如下：
27.1、通过推进轮3的设置能够在摩擦力的带动下使热缩管经过推进轮3达到切刀下方，进行切割，通过两个推进轮3不同向旋转能够带动热缩管进行移动；
28.2、解决了现有的装置需要人工进行放置的情况，通过第二电机12能够带动升降板11进行升降达到切刀9升降的效果，达到来回切割热缩管的效果；
29.3、通过控制推进轮3的角速度能够控制切割热缩管的长度，通过分隔条22的设置能够进行分隔热缩管，可以进行多组同时进行切割。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。