一种用于模切机的废料回收设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，具体涉及一种用于模切机的废料回收设备。


背景技术：

2.目前模切工艺是瓦楞纸板加工最常用的一道工艺，就是用模切刀根据设计要求的图样组合的模切板，在压力作用下，将瓦楞纸板或印刷品轧切成所需要的形状或切痕的工艺。
3.模切机产生的废料一般都是由纸制品和塑封膜组成，在人们进行废料的回收或存储利用时，未经过处理的废料会比较蓬松，从而占据废料仓较大的储存空间，降低废料仓内的空间利用率，使得人们需要频繁的进行废料仓内的粉料清理，增加工作人员的劳动强度，不利于生产效率的提高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于模切机的废料回收设备，旨在对模切后产生的废料进行处理，避免工作人员对废料仓内的粉料进行频繁的清理，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种用于模切机的废料回收设备，包括模切机本体、与所述模切机本体连接的支撑腿、以及设于所述模切机本体下方的排料口，所述排料口下方设有回收仓，所述回收仓上方设有进料管道，所述进料管道的尺径大于所述排料口的尺径，所述进料管道内设有废料粉碎组件；所述回收仓内设有一推板、以及与所述推板配合的驱动结构，所述回收仓一侧下方设有第一出料管，所述出料管处设有与所述推板配合的第一封堵板。
6.进一步，所述第一出料管上设有容第一封堵板抽拉的槽口。
7.进一步，所述第一封堵板上方设有一联动杆，所述联动杆上方设有一横杆，所述横杆两端分别设有一阻挡部，所述回收仓上壁上设有活动腔，所述活动腔内设有第一压缩弹簧。
8.进一步，所述联动杆上设有一顶板，所述推板上设有一顶杆。
9.进一步，所述第一出料管下端部设有第一阻挡环板。
10.进一步，所述废料粉碎组件包括第一旋转电机、与所述第一旋转电机配合的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的过渡齿轮、与所述过渡齿轮啮合的第二齿轮、与第一齿轮连接的第一粉碎辊、以及与第二齿轮连接的第二粉碎辊，所述过渡齿轮设有两个。
11.进一步，所述驱动结构包括第二旋转电机、与所述第二旋转电机配合的螺杆、以及与所述螺杆配合的连接块，所述回收仓侧壁上设有长条槽，所述连接块设于所述长条槽内。
12.进一步，所述回收仓另一侧设有第二出料管，所述第二出料管处设有第二封堵板与其配合。
13.进一步，所述第二出料管一侧设有一l型的支架，所述支架上设有一与所述第二出
料管贯通的容置腔，所述第二封堵板一端部分伸进容腔内，所述容置腔内设有第二压缩弹簧。
14.进一步，所述第二封堵板上设有一方形板，所述推板上设有一推杆。
15.本实用新型的有益效果：与现有技术相比，对模切后产生的废料进行处理，避免工作人员对废料仓内的粉料进行频繁的清理，降低工作人员的劳动强度，提高生产效率；其中，粉碎组件对废料进行粉粹处理，进入到回收仓底部，回收仓的驱动结构带动推板将粉碎的粉料推至一侧，推送过程中对粉料产生了压紧的作用，缩小了其占据的空间，至从第一出料管排出。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中a部结构的放大示意图；
18.图3为本实用新型的图1中b部结构的放大示意图；
19.图4为本实用新型的局部示意图。
20.1、模切机本体2、支撑腿3、排料口4、回收仓5、进料管道6、第一旋转电机7、第一齿轮8、过渡齿轮9、第二齿轮10、粉碎辊11、第二阻挡环板12、安装腔室13、推板14、第一出料管15、第一封堵板16、槽口17、联动杆18、横杆19、阻挡部20、活动腔21、第一压缩弹簧22、顶板23、顶杆24、第二旋转电机25、螺杆26、连接块27、长条槽28、第二出料管29、第二封堵板30、支架31、容置腔32、第二压缩弹簧33、方形板34、推杆35、第一阻挡环板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1至图4所示的一种用于模切机的废料回收设备，包括模切机本体1、以及与所述模切机本体1连接的支撑腿2、以及设于所述模切机本体1下方的排料口3，所述排料口3下方设有回收仓4，模切后产生的废料从排料口3排出，落入到回收仓4内。需要说明的是，所述回收仓4上方设有进料管道5，所述进料管道5的尺径大于所述排料口3的尺径。
23.所述进料管道5内设有废料粉碎组件，其包括第一旋转电机6、与所述第一旋转电机6配合的第一齿轮7、与所述第一齿轮7啮合的过渡齿轮8、与所述过渡齿轮8啮合的第二齿轮9、分别与第一齿轮7、第二齿轮9连接的粉碎辊10，所述过渡齿轮8设有两个。所述进料管道5的侧壁上设有安装腔室12，第一齿轮7、过渡齿轮8与第二齿轮9皆设于所述安装腔室12内。过渡齿轮8设有两组，一是为使得第一齿轮7与第二齿轮9产生联系，设置两组是为第一齿轮7与第二齿轮9转动方向相反，以便于进行粉碎作业。
24.所述回收仓4内设有一推板13、以及与所述推板13配合的驱动结构，所述回收仓4一侧下方设有第一出料管14，所述出料管处设有与所述推板13配合的第一封堵板15，所述第一出料管14上设有容第一封堵板15抽拉的槽口16。
25.所述第一封堵板15上方设有一联动杆17，所述联动杆17上方设有一横杆18，所述横杆18两端分别设有一阻挡部19，所述回收仓4上壁上设有活动腔20，所述活动腔20内设有第一压缩弹簧21。所述联动杆17上设有一顶板22，所述推板13上设有一顶杆23。
26.推板13由驱动结构带动其至一侧时，推板13上的顶杆23顶住顶板22，推动其压缩第一压缩弹簧21，第一封堵板15滑出槽口16，被推板13推动压缩后的废料即可从第一出料管14中排出。
27.上述驱动结构包括第二旋转电机24、与所述第二旋转电机24配合的螺杆25、以及与所述螺杆25配合的连接块26，所述连接块26与推板13固定连接，所述回收仓4侧壁上设有长条槽27，所述连接块26设于所述长条槽27内，长条槽27可对连接块26起到限位的作用，防止连接块26随着螺杆25的转动发生转动。
28.另，所述回收仓4另一侧设有第二出料管28，所述第二出料管28处设有第二封堵板29与其配合。所述第二出料管28一侧设有一l型的支架30，所述支架30上设有一与所述第二出料管28贯通的容置腔31，所述第二封堵板29一端部分伸进容置腔31内，所述容置腔31内设有第二压缩弹簧32。所述第二封堵板29上设有一方形板33，所述推板13上设有一推杆34。
29.设置第一出料管14与第二出料管28分别设于回收仓4两端，如此可在不停止模切工作的状态下进行废料的回收，不影响工作。
30.作为优选的，所述第一出料管14下端部设有第一阻挡环板35，所述第二出料管28上设有第二阻挡环板11。方便在第一出料管14或第二出料管28上系上收集废料的袋子，以减少废料的转移工序。
31.以上所述的仅是本实用新型所公开的一种用于模切机的废料回收设备的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。