一种用于水利工程管加工用稳定的定点切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于水利工程管加工用稳定的定点切割装置。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程，也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要，只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要，水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。
3.在水利工程用的管道加工过程中，常需要对管道进行切割，现有技术中一般采用人工测量需切割的长度并利用切割机进行切割，但这样的切割方法容易因测量不准确而导致管道的切割长度出现错误，且不适合进行大批量的切割等长的管道，费时费力，切割效率低下，且切割后的管道切口不平齐，为此，我们提出一种用于水利工程管加工用稳定的定点切割装置。


技术实现要素：

4.针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种用于水利工程管加工用稳定的定点切割装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.一种用于水利工程管加工用稳定的定点切割装置，包括底座，底座底部连接有支腿，底座顶部左右两侧均前后对称连接有第一立板和第二立板，第一立板、第二立板相对端均连接有若干辊轴；底座顶部设有动力组件，动力组件和第二立板相对端的辊轴配合；底座顶部右侧设有导向组件，导向组件位于第二立板相对端的辊轴上方，底座顶部且位于第一立板和第二立板之间设有凹槽，凹槽内腔设有转动组件，转动组件连接有第一电机，第一电机输出端连接有切割盘；
7.底座顶部左侧设有挡块组件，挡块组件和第一立板配合；转动组件连接有刻度杆，刻度杆右端和切割盘左侧壁齐平、左端穿过挡块组件。
8.优选的，动力组件包括第二电机，第二电机连接在底座顶部，第二电机输出端连接有第一链轮；第二立板相对端的辊轴后端均向后穿过第二立板并连接有第二链轮，第二链轮和第一链轮之间连接有链条。
9.优选的，导向组件包括u形支架，支架连接在底座顶部，支架内腔顶部连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端向下并连接有截面积呈圆弧形的导向盘，导向盘位于第二立板相对端的辊轴上方。
10.优选的，转动组件包括轴承座，轴承座连接在凹槽内腔底部，轴承座内腔连接有滚筒，滚筒内腔顶部连接有第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆的伸缩端向下和第一电机连接，
轴承座顶部连接有固定座，固定座顶部向下连接有转轴，转轴顶部连接有转盘、底部连接有齿轮，滚筒右端侧壁沿周向上设有齿牙且齿牙和齿轮配合。
11.优选的，挡块组件包括固定块，固定块连接在底座顶部且位于第一立板左侧，固定块左侧壁连接有螺杆，螺杆左端连接有转把、右端穿过固定块并连接有挡块，挡块底部和第一立板顶部贴合；刻度杆左端穿过挡块。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1.本实用新型设置有动力组件，通过动力组件驱动第二立板相对端的辊轴转动，辊轴带动管道移动，同时设置有导向组件，导向组件可提高管道移动或切割时的稳定性，当管道左端和挡块右侧壁抵接时，使动力组件停止工作，利用转动组件带动第一电机和旋转的切割盘转动，则切割盘沿管道外壁进行周向切割，可保证管道的切口平齐，本装置操作简单、使用方便、切割稳定，可大批量进行等长管道的切割，且省时省力、效率较高；
14.2.本实用新型中设置有挡块组件和刻度杆，刻度杆右端初始刻度和切割盘的左侧壁齐平，切割盘左侧壁和挡块右侧壁之间的距离即为切割管道的长度，当需要切割不同长度的管道时，通过转把带动螺杆转动，螺杆转动并移动，螺杆带动挡块移动，同时观察刻度杆的刻度，根据所需切割的管道长度，使挡块右侧壁和刻度杆上对应刻度齐平，操作方便、实用性强。
附图说明
15.图1为本装置的结构示意图；
16.图2为本装置的俯视图；
17.图3为本装置左视图的剖视图；
18.图中：1-底座，2-支腿，3-第一立板，4-第二立板，5-辊轴，6-动力组件，61-第二电机，62-第一链轮，63-第二链轮，64-链条，7-导向组件，71-支架，72-第一电动伸缩杆，73-导向盘，8-凹槽，9-转动组件，91-轴承座，92-滚筒，93-第二电动伸缩杆，94-固定座，95-转轴，96-转盘，97-齿轮，10-第一电机，11-切割盘，12-挡块组件，121-固定块，122-螺杆，123-转把，124-挡块，13-刻度杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种用于水利工程管加工用稳定的定点切割装置，包括底座1，底座1底部固接有支腿2，底座1顶部左右两侧均前后对称固接有第一立板3和第二立板4，第一立板3、第二立板4相对端均转动连接有若干辊轴5；底座1顶部设有动力组件6，动力组件6和第二立板4相对端的辊轴5配合；底座1顶部右侧设有导向组件7，导向组件7位于第二立板4相对端的辊轴5上方，底座1顶部且位于第一立板3和第二立板4之间设有凹槽8，凹槽8内腔设有转动组件9，转动组件9固接有第一电机10，第一电机10输出端固接有切割盘11；
23.底座1顶部左侧设有挡块组件12，挡块组件12和第一立板3配合；转动组件9固接有刻度杆13，刻度杆13右端和切割盘11左侧壁齐平、左端穿过挡块组件12。
24.其中，动力组件6包括第二电机61，第二电机61固接在底座1顶部，第二电机61输出端固接有第一链轮62；第二立板4相对端的辊轴5后端均向后穿过第二立板4并固接有第二链轮63，第二链轮63和第一链轮62之间连接有链条64。
25.其中，导向组件7包括u形支架71，支架71固接在底座1顶部，支架71内腔顶部固接有第一电动伸缩杆72，第一电动伸缩杆72的伸缩端向下并固接有截面积呈圆弧形的导向盘73，导向盘73位于第二立板4相对端的辊轴5上方。
26.其中，转动组件9包括轴承座91，轴承座91固接在凹槽8内腔底部，轴承座91内腔转动连接有滚筒92，滚筒92内腔顶部固接有第二电动伸缩杆93，第二电动伸缩杆93的伸缩端向下和第一电机10固接，轴承座91顶部固接有固定座94，固定座94顶部向下转动连接有转轴95，转轴95顶部固接有转盘96、底部固接有齿轮97，滚筒92右端侧壁沿周向上设有齿牙且齿牙和齿轮97配合。
27.其中，挡块组件12包括固定块121，固定块121固接在底座1顶部且位于第一立板3左侧，固定块121左侧壁螺接有螺杆122，螺杆122左端固接有转把123、右端穿过固定块121并转动连接有挡块124，挡块124底部和第一立板3顶部贴合；刻度杆13左端穿过挡块124。
28.本实施例的一个具体应用为：
29.当需要使用本装置时，将管道放置在第二立板4相对端的辊轴5顶部，通过第一电动伸缩杆72的伸缩端带动导向盘73下移，使导向盘73底部和管道顶部贴合，通过转把123带动螺杆122转动，螺杆122转动并移动，螺杆122带动挡块124移动，同时观察刻度杆13的刻度，根据所需切割的管道长度，使挡块124右侧壁和刻度杆13上对应刻度齐平；
30.通过第二电机61输出端带动第一链轮62转动，第一链轮62通过链条64带动第二链轮63转动，第二链轮63带动第二立板4相对端的辊轴5转动，辊轴5带动管道左移，当管道左端和挡块124右侧壁抵接时，使第二电机61输出端停止转动，使导向盘73底部紧压管道顶部；
31.通过第一电机10使切割盘11转动，使第二电动伸缩杆93的伸缩端伸长并带动旋转的切割盘11向管道侧壁靠近，当切割盘11切入管道侧壁后，通过转盘96带动转轴95转动，转轴95带动齿轮97转动，齿轮97通过滚筒92右端的齿牙带动滚筒92转动，滚筒92带动第二电
动伸缩杆93、第一电机10、切割盘11转动并对管道侧壁进行周向切割，转动组件9可保证管道的切口平齐；
32.当需要调节管道的切割长度时，通过转把123和螺杆122配合，使挡块124移动并使挡块124右侧壁和刻度杆13上管道所需切割长度的终点刻度平齐即可。
33.本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。
34.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。