一种裁切长度可调节的塑料吸管等距裁切机构的制作方法

1.本实用新型属于塑料吸管生产技术领域，具体为一种裁切长度可调节的塑料吸管等距裁切机构。


背景技术：

2.吸管是运用大气压强原理，使用时对着吸管吸走部分空气，将造成管内压强变小，而为了平衡气压，大气压强将会迫使管内液体上升。停止吸气时，管内液体下降，压强便回到平衡。这就是吸管的奇妙原理与应用，其生产原理为把塑料熔融后，通过挤出模，就是所为的口器，然后机器像注射器一样把塑料挤出，这个过程是连续的，机器上有一个螺杆，会以一定速度挤出，在塑料软化的时候，送进机器，直接成型，后期再用机器进行切削，就成为我人们所看到的一段一段的吸管了，然而在目前的裁切的工序中，其目前内的裁切机构在吸管移动速度变化较快时，极易出现抖动以及运动状态的变化，使其在切割工序中平整的切口会出现一定的斜度，这就造成良品率受到影响。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种裁切长度可调节的塑料吸管等距裁切机构，解决了目前的裁切的工序中，其目前内的裁切机构在吸管移动速度变化较快时，极易出现抖动以及运动状态的变化，使其在切割工序中平整的切口会出现一定的斜度，这就造成良品率受到影响的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种裁切长度可调节的塑料吸管等距裁切机构，包括安装座，所述安装座的上表面与支撑架的下表面固定连接，所述安装座的上表面与固定板的下表面固定连接，所述支撑架与固定板的相对面通过两个轴承与同一个转轴的两端卡接，所述支撑架的左侧面卡接有电机，所述电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的表面与从动齿轮相啮合，所述从动齿轮的内壁卡接在转轴的表面，所述转轴的表面设置有切割机构，所述安装座的上表面开设有若干个滑孔，所述滑孔的内壁均设置有滚子，所述安装座的上表面固定连接有两个防护盒，所述安装座内壁的上表面通过旋转件活动连接有螺钉，所述螺钉的表面螺纹连接有连接桥，所述连接桥的左右两侧面与两个电磁板的相对面固定连接。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述固定板的右侧面设置有防护罩，所述防护盒的内壁通过滑套卡接有磁铁。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述安装座内壁的上表面与护罩的上表面固定连接，两个电磁板与同一个护罩的表面搭接。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述安装座内壁的上表面设置有两个金属板，所述金属板的上表面与对应若干个滚子的表面搭接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述切割机构包括连接部，所述连接部的表面设置有基体，所述基体的表面设置有若干个切割部，所述切割部滑动连接在安装座上表面开设的通孔内。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
13.1、该裁切长度可调节的塑料吸管等距裁切机构，通过设置滚子、滑孔、安装座、金属板、电磁板和螺钉，在使用时，通过将塑料吸管穿过安装座内，随即在穿过时，其表面与多个滚子之间相互接触，随即在切割作业过程中，随即通过转动螺钉，随即螺钉转动的过程中通过带动连接桥进行移动，随即连接桥在向上移动的过程中带动两个电磁板同步开始移动，随即两个电磁板与对应金属板的距离开始变化，随即在变化的过程中，其金属板通过电磁铁的传导对滚子向下进行吸附，随即滚子受到吸力向下压持时，其对表面接触的塑料吸管接触，随即塑料吸管在向右移动的过程中，其滚子始终保持一个向下的吸力对其压持，同步与其表面接触进行转动，始终保持贴合状态，这种结构能够保持其塑料吸管在不同的速率移动的过程中均能保持良好的压持定位效果，使其能够保持切割的稳定性，不会出现抖动的造成斜切的情况，极大的降低了裁切过程中的废品率。
14.2、该裁切长度可调节的塑料吸管等距裁切机构，通过设置防护盒、螺钉、连接桥、磁铁和滑孔，在使用时，通过转动螺钉，螺钉通过连接桥带动两侧的电磁板进行移动的过程中，电磁板与对应的金属板距离变化，使其对滚子的受力变化，使其滚子的夹持力上限进行调节，同步的在需要时，通过将防护盒表面的磁铁推入，随即磁铁将对应防护盒内部的滚子进行吸附，随即滚子失去与电磁板的吸力，使其停止滚子对塑料吸管的作用力，这种方式其使用更为灵活多变，对不同的生产环境均有着极大的适应性。
15.3、该裁切长度可调节的塑料吸管等距裁切机构，通过设置电机、主动齿轮、从动齿轮、切割机构、转轴和防护壳，在需要定长切割过程中，通过启动电机，随着对电机不同转速的调节，其主动齿轮带动从动齿轮旋转，随即从动齿轮带动转轴旋转，随后从动齿轮在转动的过程中，其表面的切割机构开始转动，首先转轴通过连接部带动基体转动，随即基体表面的切割部对塑料吸管的表面进行裁断即可，这种方式能够保持良好的裁断效果，且通过调节电机的转速即可调节其切割的长度，恒定速度下切割长度保持恒定。
附图说明
16.图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型电磁板立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型切割机构右视的结构示意图；
19.图中：1安装座、2支撑架、3固定板、4转轴、5电机、6主动齿轮、7从动齿轮、8切割机构、81连接部、82基体、83切割部、9防护罩、10滑孔、11滚子、12防护盒、13磁铁、14螺钉、15连接桥、16电磁板、17护罩、18金属板。
具体实施方式
20.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
21.如图1
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3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种裁切长度可调节的塑料吸管等
距裁切机构，包括安装座1，安装座1的上表面与支撑架2的下表面固定连接，安装座1的上表面与固定板3的下表面固定连接，支撑架2与固定板3的相对面通过两个轴承与同一个转轴4的两端卡接，支撑架2的左侧面卡接有电机5，电机5的输出轴固定连接有主动齿轮6，主动齿轮6的表面与从动齿轮7相啮合，从动齿轮7的内壁卡接在转轴4的表面，转轴4的表面设置有切割机构8，安装座1的上表面开设有若干个滑孔10，滑孔10的内壁均设置有滚子11，安装座1的上表面固定连接有两个防护盒12，安装座1内壁的上表面通过旋转件活动连接有螺钉14，螺钉14的表面螺纹连接有连接桥15，连接桥15的左右两侧面与两个电磁板16的相对面固定连接。
22.具体的，如图1所示，固定板3的右侧面设置有防护罩9，防护盒12的内壁通过滑套卡接有磁铁13，安装座1内壁的上表面设置有两个金属板18，金属板18的上表面与对应若干个滚子11的表面搭接，通过设置防护罩9，防护罩9能够保持对切割机构8的良好防护效果，通过设置磁铁13，磁铁13能够在移动过程中对内部的滚子11进行吸附，保持良好的调节效果，通过设置金属板18，金属板18能够保持良好的吸力传导效果，同时能够防止塑料管对电磁板16的磨损，使其使用更为稳定
23.具体的，如图2和图3所示，安装座1内壁的上表面与护罩17的上表面固定连接，两个电磁板16与同一个护罩17的表面搭接，切割机构8包括连接部81，连接部81的表面设置有基体82，基体82的表面设置有若干个切割部83，切割部83滑动连接在安装座1上表面开设的通孔内，通过设置护罩17，护罩17能够对电磁板16起到良好的保护效果，通过设置连接部81，连接部81能够保持基体82的稳定安装和固定，通过设置连接桥15，连接桥15能够起到良好的连接的效果。
24.本实用新型的工作原理为：
25.s1、在使用时，通过转动螺钉14，螺钉14通过连接桥15带动两侧的电磁板16进行移动的过程中，电磁板16与对应的金属板18距离变化，使其对滚子11的受力变化，使其滚子11的夹持力上限进行调节，同步的在需要时，通过将防护盒12表面的磁铁13推入，随即磁铁13将对应防护盒12内部的滚子11进行吸附，随即滚子11失去与电磁板16的吸力，使其停止滚子11对塑料吸管的作用力，通过将塑料吸管穿过安装座1内，随即在穿过时，其表面与多个滚子11之间相互接触，随即在切割作业过程中；
26.s2、随即通过转动螺钉14，随即螺钉14转动的过程中通过带动连接桥15进行移动，随即连接桥15在向上移动的过程中带动两个电磁板16同步开始移动，随即两个电磁板16与对应金属板18的距离开始变化，随即在变化的过程中，其金属板18通过电磁铁13的传导对滚子11向下进行吸附，随即滚子11受到吸力向下压持时，其对表面接触的塑料吸管接触，随即塑料吸管在向右移动的过程中，其滚子11始终保持一个向下的吸力对其压持，同步与其表面接触进行转动，始终保持贴合状态，在需要定长切割过程中；
27.s3、通过启动电机5，随着对电机5不同转速的调节，其主动齿轮6带动从动齿轮7旋转，随即从动齿轮7带动转轴4旋转，随后从动齿轮7在转动的过程中，其表面的切割机构8开始转动，首先转轴4通过连接部81带动基体82转动，随即基体82表面的切割部83对塑料吸管的表面进行裁断即可。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。