记忆枕枕芯冲压打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及记忆枕生产加工技术领域，更具体地说，是一种记忆枕枕芯冲压打孔装置。


背景技术：

2.枕头作为一种日常用品，一般由衬套包裹枕芯构成，为了提高人们的睡眠质量，目前市场上已出现很多舒适枕，利用记忆棉材质，记忆棉是一种温度感应泡沫胶，能吸收人体的体重具有能让人体的脊椎和关节以其自然的生理状态休息的功能。
3.其中，枕芯在生产过程中需要利用到冲孔装置对其表面进行冲孔加工处理，传统的冲孔设备结构简单，采用成型头直接与枕芯表面接触并和成型槽配合的方式；
4.冲孔设备的成型头与枕芯直接接触进行加工容易导致枕芯的切口位置的磨损或者毛刺较为严重，需要后期工作人员进行修复处理，耗费大量时间。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种记忆枕枕芯冲压打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.记忆枕枕芯冲压打孔装置，包括：
8.冲孔机本体，所述冲孔机本体至少包括用于安装枕芯的凹槽，所述凹槽内设置有若干个成型孔；以及
9.冲孔执行组件，活动设置在所述冲孔机本体上，用于对所述枕芯做冲孔成型，所述冲孔执行组件的数量与所述成型孔的数量相同，所述成型孔设置在所述冲孔执行组件的移动路径上；
10.所述冲孔执行组件至少包括冲孔头、辅助切割模块以及驱动模块，所述辅助切割模块和驱动模块设置在所述冲孔头内，所述冲孔头工作时，所述驱动模块控制所述辅助切割模块对所述枕芯的冲孔位置做切割处理。
11.本技术更进一步的技术方案：所述冲孔机本体还包括机座、若干个驱动源、驱动座以及压板；
12.所述驱动座通过若干个驱动源连接在所述机座上，所述压板与所述驱动座弹性连接，所述冲孔执行组件设置在所述驱动座上，所述压板上设有与所述冲孔执行组件滑动的通孔。
13.本技术更进一步的技术方案：所述冲孔头与所述驱动座连接，所述辅助切割模块包括切割刃、螺纹杆和螺套；
14.所述螺套设置在所述冲孔头内，所述螺纹杆将所述切割刃与所述驱动模块连接，所述螺纹杆与所述螺套螺纹配合。
15.本技术更进一步的技术方案：所述驱动模块包括电机、卡条和卡槽；
16.所述电机设置在所述冲孔头内，所述卡条设置在所述电机的输出端，所述卡槽设置在所述螺纹杆内且与所述卡条滑动配合。
17.本技术又进一步的技术方案：所述冲孔执行组件还包括控制模块，用于控制所述驱动模块的启闭，所述控制模块设置在所述冲孔机本体和所述冲孔头之间。
18.本技术又进一步的技术方案：所述控制模块至少包括接收件和启停件；
19.所述接收件设置在所述压板上，所述启停件设置在所述冲孔头上，所述接收件设置在所述启停件的移动路径上。
20.采用本实用新型实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型实施例通过设置驱动模块和辅助切割模块，在压板对待加工枕芯的位置进行固定时，触发驱动模块工作，驱动模块控制辅助切割模块在冲孔头工作之前对枕芯的待加工位置进行切割预处理，进而避免冲孔头与枕芯表面直接接触而造成枕芯的冲孔位置毛刺或者磨损较严重，减少后期工作人员二次处理的工作。
附图说明
22.图1为本技术实施例中记忆枕枕芯冲压打孔装置的结构示意图；
23.图2为图1中a处放大的结构示意图；
24.图3为图2中a处放大的结构示意图。
25.示意图中的标号说明：
[0026]1‑
机座、2
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成型孔、3
‑
液压缸、4
‑
回收盒、5
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驱动座、6
‑
压板、7
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冲孔头、8
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电机、9
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切割刃、10
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导电条、11
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螺纹杆、12
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第一触点、13
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第二触点、14
‑
卡条、15
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卡槽、16
‑
螺套。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
[0028]
请参阅图1
‑
3，本技术的一个实施例中，记忆枕枕芯冲压打孔装置，包括：
[0029]
冲孔机本体，所述冲孔机本体至少包括用于安装枕芯的凹槽，所述凹槽内设置有若干个成型孔2；以及
[0030]
冲孔执行组件，活动设置在所述冲孔机本体上，用于对所述枕芯做冲孔成型，所述冲孔执行组件的数量与所述成型孔2的数量相同，所述成型孔2设置在所述冲孔执行组件的移动路径上；
[0031]
所述冲孔执行组件至少包括冲孔头7、辅助切割模块以及驱动模块，所述辅助切割模块和驱动模块设置在所述冲孔头7内，所述冲孔头7工作时，所述驱动模块控制所述辅助切割模块对所述枕芯的冲孔位置做切割处理。
[0032]
在本实施例的一个具体情况中，所述冲孔机本体还包括机座1、若干个驱动源、驱动座5以及压板6；
[0033]
所述驱动座5通过若干个驱动源连接在所述机座1上，所述压板6与所述驱动座5弹
性连接，所述冲孔执行组件设置在所述驱动座5上，所述压板6上设有与所述冲孔执行组件滑动的通孔。
[0034]
需要具体说明的是，所述驱动源优选为液压缸3，当然，在本技术中，所述驱动源还可以采用线性电机、电缸代替，只要能够调节所述驱动座5与机座1之间的距离即可，在此不做具体限定。
[0035]
在本实施例的另一个具体情况中，所述机座1上与所述成型孔2相对的位置设置有回收盒4，用于回收冲压成型过程中产生的废料。
[0036]
在实际应用时，将待加工枕芯放置在凹槽内，通过控制液压缸3收缩，带动驱动座5如图1所示方向下移，带动压板6和冲孔头7下移，直到压板6和枕芯表面抵触并固定枕芯的位置，此时，触发驱动模块工作，驱动模块控制辅助切割模块工作对枕芯的冲孔加工位置进行切割处理，然后，在液压缸3持续收缩的情况下，带动冲孔头7伸入成型孔2内，对枕芯进行冲孔成型处理，成型过程中产生的废料直接落入回收盒4内回收，进而摆脱传统冲孔头7直接与待加工枕芯抵触进行冲压处理而导致枕芯切口位置磨损或者毛边情况严重，减少工作人员后期对切口位置的二次处理工作。
[0037]
请参阅图1
‑
3，作为本技术另一个优选的实施例，所述冲孔头7与所述驱动座5连接，所述辅助切割模块包括切割刃9、螺纹杆11和螺套16；
[0038]
所述螺套16设置在所述冲孔头7内，所述螺纹杆11将所述切割刃9与所述驱动模块连接，所述螺纹杆11与所述螺套16螺纹配合。
[0039]
在本实施例中示例性的，所述驱动模块包括电机8、卡条14和卡槽15；
[0040]
所述电机8设置在所述冲孔头7内，所述卡条14设置在所述电机8的输出端，所述卡槽15设置在所述螺纹杆11内且与所述卡条14滑动配合。
[0041]
需要具体说明的是，所述电机可以采用步进电机或者伺服电机，在此不做具体限定。
[0042]
在压板6与枕芯抵触贴合以固定枕芯在凹槽内的位置时，触发电机8通电转动，进而在卡条14和卡槽15之间的配合下，带动螺纹杆11以及切割刃9转动，并且在螺纹杆11和螺套16之间的螺纹配合下，使得切割刃9在转动的同时沿图2所示方向下移，进而对枕芯上的冲孔位置进行切割处理，且冲孔头7在液压缸3的作用下，跟随切割刃9下移，进而避免冲孔头7直接与枕芯表面接触，一方面，提高了冲孔效率，缩短冲孔周期，另一方面，减少了枕芯的冲孔位置的毛刺数量。
[0043]
请参阅图1
‑
3，作为本技术另一个优选的实施例，所述冲孔执行组件还包括控制模块，用于控制所述驱动模块的启闭，所述控制模块设置在所述冲孔机本体和所述冲孔头7之间。
[0044]
在本实施例的一个具体情况中，所述控制模块至少包括接收件和启停件；
[0045]
所述接收件设置在所述压板6上，所述启停件设置在所述冲孔头7上，所述接收件设置在所述启停件的移动路径上。
[0046]
需要具体说明的是，所述接收件为导电条10，所述启停件为第一触点12和第二触点13，当然，所述启停件还可以采用两组电极片或者红外线测距传感器等等，只要能够实现冲孔头7相对压板6移动一定距离(即冲孔完成需要的距离)时，自动控制电机8启动或者关闭，在此不做具体限定。
[0047]
如图2所示，在压板6和待加工枕芯表面抵触贴合时，即对枕芯的位置进行固定，此时，液压缸3带动冲孔头7相对压板6下移，直到第一触点12和导电条10之间接触，触发电机8通电工作，进而带动辅助切割模块工作进行枕芯表面的切割工作，并且当冲孔工作完成时，此时第二触点13恰好与导电条10之间接触，触发电机8复位并断电，进而实现对电机8的控制。
[0048]
以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
[0049]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。