一种用于饮料生产的高速剪切装置的制作方法

1.本技术涉及饮料生产技术领域，尤其是一种用于饮料生产的高速剪切装置。


背景技术：

2.饮料生产线专供水3加仑、5加仑饮用水生产之用，整机集冲洗、灌装、封盖功能于一体，是矿泉水、蒸馏水、纯净水生产的理想设备。整机采用优质不锈钢，耐腐，易清洗。主要电气原件均采用siemens.omron产品，气路系统采用进口airtac名牌产品。该机结构紧凑，占地厂房小，工作效率高且稳定可靠，自动化程度高。
3.传统的高速剪切装置结构一般较为固定，在使用长期使用后不便于对高速剪切装置内部结构进行清洁，提高了清洁难度，同时目前的高速剪切装置灵活性不足，不便于移动与运输。因此，针对上述问题提出一种用于饮料生产的高速剪切装置。


技术实现要素：

4.一种用于饮料生产的高速剪切装置，包括连接结构、辅助移动结构和设备本体，所述设备本体底端对称分布有两个支撑板；
5.所述连接结构包括液压杆，所述液压杆固接于所述设备本体侧面，所述液压杆输出端固接有限位板，所述限位板顶端设有连接柱，所述连接柱底端与所述限位板转动连接，且所述连接柱顶端固接有连接板；所述设备本体顶端设有固定盖板，所述固定盖板两侧均固接有侧板，所述侧板顶端开有连接孔，且所述连接板贯穿至所述侧板顶端；
6.所述辅助移动结构包括第一固定板，所述第一固定板底端设有第二固定板，所述第一固定板与所述第二固定板均与所述支撑板内侧面固接，且所述第一固定板与所述第二固定板外端分别开有第一卡槽与第二卡槽；所述第一卡槽内部固接有滑杆，所述第一固定板顶端设有支撑杆，所述支撑杆表面开有滑槽，且所述滑杆贯穿所述滑槽；所述支撑杆底端固接有卡板，所述卡板卡合与所述第二卡槽内部，且所述卡板底端转动连接有滚轮。
7.进一步地，所述固定盖板前侧设有活动盖板，所述活动盖板与所述固定盖板铰链连接，所述固定盖板顶端固接有气缸，所述活动盖板顶端固接有连接头，且所述气缸输出端与所述连接头转动连接；所述气缸数目为两个，两个所述气缸之间设有剪切组件，且所述剪切组件与所述固定盖板固接。
8.进一步地，所述连接板与定位槽均为长条形结构，所述连接板底端固接有定位凸块，所述侧板表面开有定位槽，且所述定位凸块卡合于所述定位槽内部。
9.进一步地，所述支撑板为弧形结构，且一个所述支撑板内侧面均对称分布有两个所述辅助移动结构。
10.进一步地，所述支撑杆与所述滑杆活动连接，所述第一固定板顶端设有弹簧，且所述弹簧套接于所述支撑杆表面。
11.进一步地，所述第二卡槽为阶梯状结构，且所述卡板与所述第二卡槽的尺寸相匹配。
12.通过本技术上述实施例，采用了固定盖板与设备本体的组合式结构，通过液压杆工作可带动连接柱顺着连接孔滑动，直至限位板与侧板底端接触时，定位凸块与定位槽会脱离，继而再通过转动连接板可使其与连接孔对齐，以此来将固定盖板与连接板脱离，便于对剪切组件与设备本体进行清洁。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的固定盖板与活动盖板连接图；
17.图4为本技术一种实施例的第一固定板结构示意图；
18.图5为本技术一种实施例的第二固定板结构示意图。
19.图中：1、设备本体，2、液压杆，3、支撑板，4、固定盖板，5、活动盖板，6、剪切组件，7、连接板，71、定位凸块，8、侧板，81、连接孔，82、定位槽，9、限位板，10、连接柱，11、支撑杆，111、滑槽，12、弹簧，13、第一固定板，131、第一卡槽，14、第二固定板，141、第二卡槽，15、滚轮， 16、卡板，17、滑杆，18、气缸，19、连接头。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
21.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
22.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
23.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
24.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
25.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
26.本实施例中的高速剪切装置可以适用于各种饮料生产线，例如，在本实施例提供了如下一种浓缩饮料生产线，本实施例中的高速剪切装置可以用来对如下浓缩饮料生产线进行辅助使用。
27.该浓缩饮料生产线包括依次通过管道连接的原料提取装置和双效浓缩装置，所述原料提取装置包括提取罐、冷凝器、油水分离器和储油罐，所述提取罐的罐顶开设有入料口和蒸汽出口，所述蒸汽出口通过管道与冷凝器的入口相连接，冷凝器的出口通过管道与油水分离器的入口相连接，油水分离器的出口通过管道与储油罐相连，所述罐顶中央还固定有电机，所述电机与伸入提取罐中的转轴相连接，并且驱动转轴转动，所述转轴上间隔设有搅拌片，所述转轴的中部还套设有支撑杆，且支撑杆的另一端与提取罐内壁相固定，所述提取罐的下部侧壁向内倾斜，侧壁上开设有两个出液口，且侧壁内设有过滤网，所述提取罐的底部还设有出渣口，且所述出渣口由安装在提取罐侧面的气缸驱动开闭；所述双效浓缩装置包括两组浓缩设备，每组浓缩设备均包括加热器和蒸发器，所述蒸发器上还开设有进料口和成品出口，所述加热器中设有多根加热管，加热器的底部与蒸发器底部通过管道相连，加热器的上部也通过管道连接到蒸发器中，所述第一组浓缩设备的蒸发器的顶部还设有管道与第二组浓缩设备的加热器相连接，所述第一组浓缩设备的蒸发器的顶部还设有管道与配有冷凝器的储水罐相连。
28.当然本实施例也可以用于其他饮料生产线。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的高速剪切装置进行介绍。
29.请参阅图1-5所示，一种用于饮料生产的高速剪切装置，包括连接结构、辅助移动结构和设备本体1，所述设备本体1底端对称分布有两个支撑板3；
30.所述连接结构包括液压杆2，所述液压杆2固接于所述设备本体1侧面，所述液压杆2输出端固接有限位板9，所述限位板9顶端设有连接柱10，所述连接柱10底端与所述限位板9转动连接，且所述连接柱10顶端固接有连接板7；所述设备本体1顶端设有固定盖板4，所述固定盖板4两侧均固接有侧板8，所述侧板8顶端开有连接孔81，且所述连接板7贯穿至所述侧板8 顶端；
31.所述辅助移动结构包括第一固定板13，所述第一固定板13底端设有第二固定板14，所述第一固定板13与所述第二固定板14均与所述支撑板3内侧面固接，且所述第一固定板13与所述第二固定板14外端分别开有第一卡槽 131与第二卡槽141；所述第一卡槽131内部固接有滑杆17，所述第一固定板 13顶端设有支撑杆11，所述支撑杆11表面开有滑槽111，且所述滑杆17贯穿所述滑槽111；所述支撑杆11底端固接有卡板16，所述卡板16卡合与所述第二卡槽141内部，且所述卡板16底端转动连接有滚轮15。
32.所述固定盖板4前侧设有活动盖板5，所述活动盖板5与所述固定盖板4 铰链连接，所述固定盖板4顶端固接有气缸18，所述活动盖板5顶端固接有连接头19，且所述气缸18输
出端与所述连接头19转动连接；所述气缸18数目为两个，两个所述气缸18之间设有剪切组件6，且所述剪切组件6与所述固定盖板4固接，通过所述气缸18可带动所述活动盖板5转动；所述连接板 7与定位槽82均为长条形结构，所述连接板7底端固接有定位凸块71，所述侧板8表面开有定位槽82，且所述定位凸块71卡合于所述定位槽82内部，通过所述定位凸块71与所述定位槽82可对所述连接板7与所述侧板8定位；所述支撑板3为弧形结构，且一个所述支撑板3内侧面均对称分布有两个所述辅助移动结构，所述支撑板3可对顶部结构起到支撑作用；所述支撑杆11 与所述滑杆17活动连接，所述第一固定板13顶端设有弹簧12，且所述弹簧 12套接于所述支撑杆11表面，通过所述弹簧12可将所述支撑杆11进行复位；所述第二卡槽141为阶梯状结构，且所述卡板16与所述第二卡槽141的尺寸相匹配，通过所述卡板16与所述第二卡槽141可将支撑杆11进行固定。
33.本技术在使用时，首先通过气缸18回缩可带动活动盖板5围绕固定盖板 4转动，以此便于对设备本体1内部进行操作；同时通过液压杆2工作可带动连接柱10顺着连接孔81滑动，直至限位板9与侧板8底端接触时，定位凸块71与定位槽82会脱离，继而再继续使得液压杆2工作，液压杆2会带动固定盖板4与设备本体1脱离，以此便于对设备本体1内部进行清洁；
34.然后通过向底端拉动并转动支撑杆11可使其顺着支撑杆11滑动，同时在支撑杆11的作用下可将弹簧12进行压缩，直至滚轮15移动至第二固定板 14底端时，再松开支撑杆11，在弹簧12的作用下可将卡板16卡合在第二卡槽141内部，以此通过滚轮15可将本装置进行移动。
35.本技术的有益之处在于：
36.1.本技术采用了固定盖板与设备本体的组合式结构，通过液压杆工作可带动连接柱顺着连接孔滑动，直至限位板与侧板底端接触时，定位凸块与定位槽会脱离，继而再通过转动连接板可使其与连接孔对齐，以此来将固定盖板与连接板脱离，便于对剪切组件与设备本体进行清洁；
37.2.本技术通过向底端拉动并转动支撑杆可使其顺着支撑杆滑动，同时在支撑杆的作用下可将弹簧进行压缩，直至滚轮移动至第二固定板底端时，在弹簧的作用下可将卡板卡合在第二卡槽内部，以此通过滚轮可将本装置进行移动，同时可将滚轮进行收纳。
38.本技术中的剪切组件6采用的是现有技术。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。