一种羊毛剪的制作方法

1.本发明创造属于兽用机械，特指一种羊毛剪。


背景技术：

2.羊毛剪是一种电动工具，用于给绵羊、绒山羊或者毛皮密集动物修剪作业。羊毛剪的机壳内部有电机，电机的转动通过变速箱调节速度，变速箱输出的转动经过特殊的转换机构转化为左右摆动再传导给机壳上的压爪。机壳上的上齿刀片在压爪的带动下和固定不动的梳毛齿(也成为下齿刀片)配合做剪切运动，从而剪断羊毛。
3.然而现有技术不够完善，变速箱的结构设计不合理，羊毛剪在使用过程中，变速箱容易产生较大的震动和噪音，降低了使用过程中的舒适性。
发明创造内容
4.为克服现有技术的不足及存在的问题，本发明创造提供一种羊毛剪。
5.为实现上述目的，本发明创造采用如下技术方案：
6.一种羊毛剪，包括机壳，机壳上固定设置有定刀片和电动机，电动机的输出端上传动连接有凸轮，凸轮上设置有从动件，从动件还铰接在机壳上，从动件上设置有动刀片，电动机可通过凸轮和从动件带动动刀片在定刀片上往复开合，机壳包括前盖和固定设置在前盖上的端盖，齿轮减速机构设置在前盖内，齿轮减速机构包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮固定设置在电动机的输出端上，第一齿轮啮合在第二齿轮上，第四齿轮转动设置在前盖上，凸轮固定设置在第四齿轮上，第四齿轮啮合在第三齿轮上，前盖上形成有转轴，第二齿轮和第三齿轮套设在转轴上，第三齿轮固定设置在第二齿轮上，端盖将第二齿轮和第三齿轮轴向固定在转轴上。
7.作为优选，所述齿轮减速机构还包括传动轴，传动轴转动设置在前盖上，第四齿轮通过传动轴转动设置在前盖上，第四齿轮和凸轮通过传动轴固定设置在一起。
8.作为优选，所述传动轴通过轴承转动设置在前盖上。
9.作为优选，所述从动件包括摇杆、压杆和压爪，摇杆铰接在机壳上，压杆固定设置在摇杆上，压爪固定设置在压杆上，压爪插接在动刀片上，机壳上螺纹连接有旋钮，压杆设置在旋钮和动刀片之间，若旋钮在机壳上转动时，压爪可松开在动刀片上，压杆上开设有第一插槽，压爪插设在第一插槽内，压杆上固定设置有定位件，定位件具有键块，压爪上开设有键槽，键块设置在键槽内。
10.作为优选，还包括弹性件，弹性件固定设置在压杆上，弹性件上开设有第一通孔，压爪穿设于第一通孔。
11.作为优选，所述压杆上形成有杆头，弹性件上开设有第一连接孔，杆头插设在第一连接孔内，杆头上开设有第二连接孔，第一连接孔和第二连接孔内连接有第一螺钉，第一螺钉将弹性件固定设置在杆头上。
12.作为优选，所述定位件通过弹性件固定设置在压杆上，弹性件上开设有避位槽，键
块和键槽分别设置在避位槽内。
13.作为优选，所述弹性件上开设有第三连接孔，定位件上开设有第四连接孔，第三连接孔和第四连接孔内连接有第二螺钉。
14.作为优选，所述摇杆上形成有钢板弹簧，钢板弹簧迫使压杆保持抵接在旋钮上。
15.作为优选，所述压爪为一对，第一插槽也为一对，键块也为一对，一压爪插设在一第一插槽内，另一压爪插设在另一第一插槽内，一键块设置在一压爪的键槽内，另一键块设置在另一压爪的键槽内。
16.本发明创造相比现有技术突出且有益的技术效果是：
17.(1)在本发明创造中，电动机的输出端通过第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮对凸轮进行传动，端盖用于将第二齿轮和第三齿轮轴向固定在转轴上，避免第二齿轮和第三齿轮在转轴上进行晃动，还提高了齿轮减速机构的传动的平稳性，第一齿轮啮合第二齿轮，第四齿轮啮合第三齿轮，第二齿轮和第四齿轮固定在一起，也提高了齿轮减速机构的结构紧凑性，因此本羊毛剪具有结构设计合理、结构紧凑、传动平稳和噪音小的优点。
18.(2)在本发明创造中，使用者无需借助工具，徒手即可调节旋钮，若压爪松开在动刀片上时，动刀片可从本羊毛剪上拆除，方便对动刀片和定刀片进行清理，另外，也方便对动刀片进行更换，另外，通过调节旋钮，也可以调节压爪在动刀片上的连接的松紧，避免动刀片在定刀片上往复开合时出现运动不顺畅的问题。
19.(3)在本发明创造中，第一插槽将压爪定位在压杆上，键块将压爪轴向定位在第一插槽内，提高了压爪和压杆的配合牢固性，而且，摇杆、压杆和压爪采用分体式的结构设计，若需要适配不同规格的动刀片时，只需更换压爪即可，因此本发明创造具有配合牢固、符合模块化设计的理念和便于满足不同用户的使用需求的优点。
20.(4)在本发明创造中，压爪穿设于第一通孔，弹性件对压爪起到防护作用，若压爪在机壳上往复摆动时弹性件直接触碰在机壳上，弹性件起到缓冲减震的作用，避免压爪和机壳发生硬碰撞。
附图说明
21.图1是本发明创造的立体结构示意图；
22.图2是本发明创造的剖面结构示意图；
23.图3是本发明创造的爆炸结构示意图之一；
24.图4是本发明创造的爆炸结构示意图之二；
25.图5是本发明创造的弹性件的结构示意图；
26.图中：1-机壳、2-弹性件、3-定位件、4-齿轮减速机构、5-凸轮、6-轴套、7-从动件、8-动刀片、91-定刀片、92-旋钮、93-第一螺钉、94-第二螺钉、95-电动机、96-轴承、11-前盖、12-端盖、13-后盖、111-螺纹管、112-转轴、21-第一通孔、22-第一连接孔、23-第三连接孔、24-避位槽、31-键块、32-第四连接孔、41-第一齿轮、42-第二齿轮、43-第三齿轮、44-第四齿轮、45-传动轴、51-偏心轴、71-摇杆、72-压杆、73-压爪、81-第二插槽、711-钢板弹簧、721-第一插槽、722-杆头、723-第二连接孔、724-滑槽、731-键槽。
具体实施方式
27.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本发明创造作进一步描述。
28.如图1至图5所示，一种羊毛剪，包括机壳1，机壳1为中空的，机壳1上固定设置有定刀片91，定刀片91可螺栓固定在机壳1的前端，定刀片91上设置有可滑动的动刀片8，动刀片8可在定刀片91上往复摆动。若动刀片8在定刀片91上往复摆动时，动刀片8和定刀片91相互开合，使用本羊毛剪时，羊毛可在相互开合的动刀片8和定刀片91之间被剪下来。
29.机壳1上还固定设置有电动机95，电动机95的输出端上设置有齿轮减速机构4，齿轮减速机构4上设置有凸轮5，齿轮减速机构4用于降低转速和提高扭矩的作用，避免本羊毛剪在剪切羊毛时发生卡死的问题。若电动机95工作时，电动机95的输出端通过齿轮减速机构4带动凸轮5转动。凸轮5上设置有从动件7，从动件7还铰接在机壳1上，若凸轮5转动时，凸轮5带动从动件7在机壳1上往复摆动。从动件7上设置有动刀片8，若从动件7在机壳1上往复摆动时，从动件7带动动刀片8在定刀片91上往复开合，从而电动机95可通过凸轮5和从动件7带动动刀片8在定刀片91上往复开合。在本实施例中，机壳1、凸轮5和从动件7构成凸轮机构，凸轮机构起到将电动机95输出端的转动转化为动刀片8在定刀片91上的往复摆动。
30.具体地，机壳1的前端带有开口，电动机95和凸轮5分别设置在机壳1内，从动件穿设于机壳1的开口，机壳1对电动机95和凸轮5起到防护作用，提高了电动机95的工作可靠性。
31.机壳1包括前盖11和固定设置在前盖11上的端盖12，前盖11为中空的，端盖12可螺栓固定在前盖11内。机壳1还包括后盖13，后盖13固定设置在前盖11上，端盖12设置在前盖11和后盖13之间，电动机95固定设置在后盖13内。开口开设在前盖11的前端，定刀片91固定设置在前盖11的前端。
32.前盖11内形成有转轴112，转轴112的整体结构呈圆杆状。齿轮减速机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43和第四齿轮44，第一齿轮41的齿数小于第二齿轮42的齿数，第三齿轮43的齿数小于第四齿轮44的齿数。第一齿轮41固定设置在电动机95的输出端上，第一齿轮41具体地一体成形在电动机95的输出端上。第二齿轮42和第三齿轮43套设在转轴112上，第二齿轮42和第三齿轮43固定设置在一起，第二齿轮42和第三齿轮43可一同绕转轴112进行旋转，第二齿轮42啮合在第一齿轮41上。
33.在本发明创造中，电动机95的输出端通过第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43和第四齿轮44对凸轮5进行传动，端盖12用于将第二齿轮42和第三齿轮43轴向固定在转轴112上，避免第二齿轮42和第三齿轮43在转轴112上进行晃动，还提高了齿轮减速机构4的传动的平稳性，第一齿轮41啮合第二齿轮42，第四齿轮44啮合第三齿轮43，第二齿轮42和第四齿轮44固定在一起，也提高了齿轮减速机构4的结构紧凑性，因此本羊毛剪具有结构设计合理、结构紧凑、传动平稳和噪音小的优点。
34.齿轮减速机构4包括第一齿轮41、第二齿轮42、第三齿轮43和第四齿轮44，第一齿轮41固定设置在电动机95的输出端上，第一齿轮41啮合在第二齿轮42上，第四齿轮44转动设置在前盖11上，凸轮5固定设置在第四齿轮44上，第四齿轮44啮合在第三齿轮43上，前盖11上形成有转轴112，第二齿轮42和第三齿轮43套设在转轴112上，第三齿轮43固定设置在第二齿轮42上，端盖12将第二齿轮42和第三齿轮43轴向固定在转轴112上。
35.具体地，第一齿轮41一体成形在电动机95的输出端上，第二齿轮42和第三齿轮43也一体成形在一起，减少了零部件数量降低了生产制造成本。端盖12设置在转轴112的一端，第二齿轮42和第三齿轮43的一端抵接在端盖12上，第二齿轮42和第三齿轮43的另一端抵接在前盖11上。
36.所述齿轮减速机构4还包括传动轴45，传动轴45转动设置在前盖11上，第四齿轮44通过传动轴45转动设置在前盖11上，第四齿轮44和凸轮5通过传动轴45固定设置在一起。
37.具体地，第四齿轮44过盈配合在传动轴45的一端，凸轮5固定设置在传动轴45的另一端。
38.所述传动轴45通过轴承96转动设置在前盖11内。轴承96过盈配合在前盖11内，传动轴45过盈配合在轴承96上，第四齿轮44过盈配合在传动轴45上，装配结构精简，便于装配。
39.从动件7包括摇杆71、压杆72和压爪73，摇杆71铰接在机壳1上，摇杆71可在机壳1上往复摆动，压杆72固定设置在摇杆71上，压爪73固定设置在压杆72上，压爪73插接在动刀片8上，机壳1上螺纹连接有旋钮92，压杆72设置在旋钮92和动刀片8之间，压爪73也设置在旋钮92和动刀片8之间，动刀片8设置在压爪73和定刀片91之间，若旋钮92在机壳1上转动时，压爪73可松开在动刀片8上。
40.具体地，旋钮92的整体结构呈圆筒形，压杆72的一端抵接在旋钮92上。若旋钮92在机壳1上转动时，旋钮92靠近或远离动刀片8，从而调节旋钮92和动刀片8之间的压爪73和动刀片8之间配合的松紧。机壳1上形成有螺纹管111，旋钮92螺纹连接在螺纹管111上。
41.在本发明创造中，使用者无需借助工具，徒手即可调节旋钮92，若压爪73松开在动刀片8上时，动刀片8可从本羊毛剪上拆除，方便对动刀片8和定刀片91进行清理，另外，也方便对动刀片8进行更换，另外，通过调节旋钮92，也可以调节压爪73在动刀片8上的连接的松紧，避免动刀片8在定刀片91上往复开合时出现运动不顺畅的问题。
42.压杆72上开设有第一插槽721，压爪73插设在第一插槽721内，压杆72上固定设置有定位件3，定位件3上形成有键块31，压爪73上开设有键槽731，键块31设置在键槽731内。
43.在本发明创造中，第一插槽721将压爪73定位在压杆72上，键块31将压爪73轴向定位在第一插槽721内，提高了压爪73和压杆72的配合牢固性，而且，摇杆71、压杆72和压爪73采用分体式的结构设计，若需要适配不同规格的动刀片8时，只需更换压爪73即可，因此本发明创造具有配合牢固、符合模块化设计的理念和便于满足不同用户的使用需求的优点。
44.具体地，第一插槽721的横截面呈圆形，压爪73的一端和第一插槽721相适配，压爪73的一端插设在第一插槽721内。键槽731设置在压爪73的侧面，键块31形成在定位件3的一端，键块31适配在键槽731内，键块31将压爪73轴向固定在第一插槽721内。
45.所述压爪73为一对，第一插槽721也为一对，键块31也为一对，一压爪73插设在一第一插槽721内，另一压爪73插设在另一第一插槽721内，一键块31设置在一压爪73的键槽731内，另一键块31设置在另一压爪73的键槽731内。
46.具体地，一对压爪73插接在同一动刀片8上，一对压爪73对动刀片8起到多点定位的作用，提高了压爪73对动刀片8的定位效果。一对第一插槽721开设在压杆72的同一侧面，一对键块31形成在定位件3的两端。
47.所述动刀片8上开设有第二插槽81，压爪73插设在第二插槽81内。第二插槽81的整
体结构呈条状，压爪73的另一端插设在第二插槽81内，避免压爪73和第二插槽81之间的尺寸误差导致无法装配的问题。
48.还包括弹性件3，弹性件3固定设置在压杆72上，弹性件3上开设有第一通孔21，压爪73穿设于第一通孔21，弹性件3对压爪73起到防护作用，若压爪73在机壳1上往复摆动时弹性件3直接触碰在机壳1上，弹性件3起到缓冲减震的作用，避免压爪73和机壳1发生硬碰撞。
49.具体地，第一通孔21为一对，一压爪73穿设于一第一通孔21，另一压爪73穿设于另一第一通孔21。
50.所述压杆72上形成有杆头722，弹性件3上开设有第一连接孔22，杆头722插设在第一连接孔22内，杆头722上开设有第二连接孔723，第一连接孔22和第二连接孔723内连接有第一螺钉93，第一螺钉93将弹性件3固定设置在杆头722上，装配结构精简，便于弹性件3和压杆72之间的拆装。
51.具体地，杆头722设置一对第一插槽721之间，螺纹孔开设在杆头722的一端。第一连接孔22为沉头孔，第二连接孔723为螺纹孔。
52.所述定位件3通过弹性件3固定设置在压杆72上，弹性件3上开设有避位槽24，键块31和键槽731设置在避位槽24内，提高了定位件3和弹性件3在压杆72上装配的紧凑性。
53.具体地，避位槽24为两个，两个避位槽24开设在弹性件3的两侧，一键块31和一压爪73的键槽731设置在一避位槽24内，另一键块31和另一压爪73的键槽731设置在另一避位槽24内。
54.所述弹性件3上开设有第三连接孔23，定位件3上开设有第四连接孔32，第三连接孔23和第四连接孔32内连接有第二螺钉94，装配结构精简，便于弹性件3和定位件3之间的拆装。
55.具体地，第三连接孔23为螺纹孔，第四连接孔32为通孔。
56.所述压爪73的整体结构呈“y”字型，压爪73的第一端插设在第一插槽721内，压爪73的第二端和第三端插设在动刀片8上，进一步提高了压爪73对动刀片8的连接牢固性。
57.所述摇杆71上形成有钢板弹簧711，钢板弹簧711迫使压杆72保持抵接在旋钮92上，若旋钮92转动时，钢板弹簧711可带动压爪73快速脱离动刀片8，提高了动刀片8和压爪73的拆装效率，而且也避免压杆72、压爪73在旋钮92上发生晃动的问题。
58.所述凸轮5上形成有偏心杆，偏心杆和凸轮5的旋转中心相互错位，压杆72上开设有滑槽724，偏心杆插设在滑槽724内。偏心轴51始终保持抵接在滑槽724的侧壁，偏心轴51可带动压杆72、压爪73和动刀片8在定刀片91上往复摆动，避免动刀片8在定刀片91上产生不必要的震动。
59.所述偏心杆上套设有可转动的轴套6，轴套6设置在滑槽724内，轴套6可绕偏心轴51进行旋转，若偏心轴51在滑槽724内滑动时，轴套6在偏心轴51上转动，轴套6和滑槽724之间产生滚动摩擦，降低了摩擦，提高了运动的平顺性。
60.所述轴套6的整体结构呈球体，滑槽724的横截面呈弧形，轴套6适配在滑槽724内，进一步提高了运动的平顺性。
61.上述实施例仅为本发明创造的较佳实施例，并非依此限制本发明创造的保护范围，故：凡依本发明创造的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明创造的保护
范围之内。