一种可调式放置架的制作方法

1.本实用新型涉及存放设备技术领域，具体涉及一种可调式放置架。


背景技术：

2.由于工厂或车间内需要用的工具种类繁多，如模具、工装夹具等，因此需要放置架作为存放工具的载体。然而现有的放置架结构简单，功能单一，通常放置架包括机架，机架顶端固定有工作台，工具放置在工作台的台面上。
3.现有的放置架只能够放置少量的工具，且摆放工具的顺序杂乱无章，然而工厂在生产制造过程中，需要经常更换各种工具，而工具的种类多，在取用工具的时候需要胡乱的翻找，且在放置使用过的工具时，若工具体积较大，又会因工作台上的工具不能整齐放置，而导致该工具不能快速的放置在工作台上。
4.现有的放置架不能整齐放置工具，导致取放工具不方便，不能快速的找到所需要使用的工具，也不能快速的放置使用完的工具，而造成更换工具的时间延长。


技术实现要素：

5.本实用新型意在提供一种可调式放置架，以能够适应于具有不同体积大小的工具的收纳，取放工具更方便快捷。
6.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种可调式放置架，包括放置柜，所述放置柜的一侧为敞口端，所述放置柜内安装有多个间隔分布的隔板，多个隔板将放置柜分隔成多个用于放置工具的放置间，每一个放置间内沿其纵向均设有多组支撑单元，所述支撑单元均包括两个纵向对称设置的支撑板，两个支撑板分别与放置间的两侧壁连接，每一个放置间内均设有多个放置板，所述放置板均能够放置在两个相互对称的支撑板上。
7.本方案的原理及优点是：本方案中隔板将放置柜分隔成多个独立的放置间，用于分类存放不同的类型的工具，且由于本方案中在每一个放置间内均设有多组支撑单元，支撑单元包括对称设置的两个支撑板，这样放置板能够根据工具的体积大小，改变放置板的位置，从而改变每一个放置间内用于存放工具的储存空间，这样能够适用于工厂内的大部分工具，使大量的工具均能够整齐进行存放，在取用工具的时候，可以通过拉动放置板，从而将工具从放置块内拉出一部分，方便拿取。
8.在实际使用的过程中，通过在每个隔板上进行编号，取放工具的时候更加的快速有序。
9.本方案中的多个放置板用于存放工具，通过改变放置板在不同支撑单元上的位置，能够改变存放工具的空间，从而适应具有不同体积大小的工具的存放。
10.优选的，作为一种改进，所述放置板的一端固定连接有拉板，所述拉板的宽度小于放置板的宽度。
11.本方案中拉板的设置更加方便操作者用手拉出整个放置板，拉板更适应人体手部
大小，且更方便手部施力拉动拉板。
12.优选的，作为一种改进，所述拉板呈t形状，且拉板的宽度最小的一端与放置板固定连接。
13.本方案中拉板呈t形状，这样方便在拉动拉板的过程中，使手部勾住拉板，操作更加的方便。
14.优选的，作为一种改进，所述支撑板均包括相互垂直设置的竖板和横板，所述竖板均与放置间的侧壁固定连接。
15.如此设置，本方案中竖板用于与放置间的侧壁进行固定，而横板用于支撑放置板，本方案中的支撑板的结构与放置间的侧壁之间的连接更加的稳固，且在使支撑板与放置间的侧壁进行连接的时候，通过使竖板与放置间的侧壁进行连接的方式更加的简单。
16.优选的，作为一种改进，所述放置柜的顶端水平间隔开设有多个上插槽，所述放置柜的底端水平间隔开设有多个下插槽，多个上插槽和多个下插槽依次竖向正对设置，所述上插槽和所述下插槽均与隔板相互平行，所述上插槽和所述下插槽的一端均贯穿于放置柜的侧壁，所述隔板均能够同时插入两个竖向正对设置的上插槽和下插槽内。
17.如此设置，本方案中多个上插槽和多个下插槽的设置能够调节隔板水平上的位置，从而改变放置间的宽度，本方案的适用范围更广，能够适应具有不同宽度的工具的存放。
18.优选的，作为一种改进，所述放置柜的底端连接有支撑脚。
19.如此设置，本方案中支撑脚的设置能够对放置柜起到支撑的作用，且能够避免放置柜的底端受到摩擦。
20.优选的，作为一种改进，所述支撑脚为脚杯。
21.如此设置，脚杯能够调节放置柜的高度，使放置柜能够处于水平的状态，从而使工具水平放置，使工具保持平稳放置的状态。
附图说明
22.图1为本实用新型一种可调式放置架实施例一的主视图。
23.图2为图1中a处的局部放大图。
24.图3为本实用新型一种可调式放置架实施例一中放置板的俯视图。
25.图4为本实用新型一种可调式放置架实施例二的主视图。
具体实施方式
26.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
27.说明书附图中的附图标记包括：放置柜1、支撑脚2、隔板3、支撑板4、竖板401、横板402、放置板5、拉板6、上插槽7、下插槽8。
28.实施例一
29.实施例基本如附图1所示：一种可调式放置架，包括放置柜1，放置柜1整体呈矩形箱体结构，放置柜1的一侧为敞口端，本实施例中放置柜1的前侧为敞口端。
30.放置柜1内安装有多个间隔分布的隔板3，本实施例中隔板3设有三个，三个隔板3等距间隔分布，且三个隔板3的顶端和底端分别与放置柜1的顶端和底端焊接固定，本实施
例中三个隔板3之间的间距按照工具的宽度的最大尺寸进行设计。
31.三个隔板3将放置柜1分隔成四个用于放置工具的放置间，每一个放置间内沿其纵向均设有多组支撑单元，本实施例中多组支撑单元沿放置柜1的纵向等距间隔分布。
32.本实施例中每一组支撑单元均包括两个纵向对称设置的支撑板4，两个支撑板4分别与放置间的两侧壁连接，结合图2所示，本实施例中支撑板4均包括相互垂直设置的竖板401和横板402，竖板401和横板402一体成型，且竖板401和横板402之间倒有圆角，竖板401均与放置间的侧壁焊接固定，本实施例中通过竖板401与放置间的侧壁焊接固定，竖板401与放置间侧壁的接触面积更大，焊接过程更加的方便操作。
33.结合图1所示，每一个放置间内均设有多个放置板5，放置板5能够插入上下两组支撑单元之间并放置在位于下方的一组支撑单元上，即放置板5均能够放置在两个相互对称的支撑板4上，放置板5的左部和右部能够分别放置两个相互对称的支撑板4的横板402上，横板402对放置板5起到支撑的作用。
34.结合图3所示，本实施例中放置板5呈矩形板状结构，且放置板5的一端固定连接有拉板6，本实施例中拉板6与放置板5一体成型。
35.拉板6的宽度小于放置板5的宽度，从而便于人工手部拉取拉板6。本实施例中拉板6呈t形状，且拉板6的宽度最小的一端与放置板5固定。
36.本实施例中在放置柜1的底端连接有支撑脚2，支撑脚2设有四个，四个支撑脚2分别位于放置柜1的四个拐角处，本实施例中的支撑脚2为脚杯，脚杯由螺杆和底盘组成，通过脚杯能够调节放置柜1的高度，从而根据安装放置柜1的地面调节支撑脚2而使放置柜1处于水平的状态，这样将工具放置在放置柜1内后能够使工具更加的平稳。
37.具体实施过程如下：实际使用时，在放置柜1的前端以及隔板3的前端贴上用于标记工具类型的标号，从而方便在取放工具的时候能够更加的清楚有序。
38.在每个放置间内的多组支撑单元上均放置有放置板5，将工具放置在放置板5上即可，当需要放置的工具高度较高时，通过抽出多余的放置板5，使相邻两个放置板5之间的间距增大，从而使高度较高的工具能够顺利的放置在该存放空间内，这样使得每个放置间内既可以放置体积较大的工具也可以放置体积较小的工具，当需要取用工具的时候，通过拉动拉板6而将放置板5拉出放置柜1一部分，这样更方便人工拿取工具，当取出工具后，再箱放置柜1内部推动拉板6即可将放置板5再次复位。
39.实施例二
40.如图4所示，一种可调试放置架，与实施例一的区别在于：放置柜1的顶端水平间隔开设有多个上插槽7，放置柜1的底端水平间隔开设有多个下插槽8，多个上插槽7和多个下插槽8依次竖向正对设置，且多个上插槽7之间的距离以及多个下插槽8之间的距离按照工厂的不同工具尺寸进行设计。
41.本实施例中上插槽7和下插槽8均与隔板3相互平行，上插槽7和下插槽8的一端(本实施例为前端)均贯穿于放置柜1的前侧壁，隔板3均能够同时插入两个竖向正对设置的上插槽7和下插槽8内，且由于上插槽7和下插槽8的前端贯穿于放置柜1的前侧壁，这样在需要改变隔板3的位置时，能够将隔板3轻松的从上插槽7和下插槽8内抽出，并能够方便插入另一组上插槽7和下插槽8内。
42.本实施例中上插槽7和下插槽8的设置能够改变隔板3的位置，从而改变放置间的
宽度，这样能够适应具有不同宽度的工具，且能够更好的利用放置柜1的存放空间。
43.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。