一种用于塑料管加工的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管加工设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料管加工的支撑装置。


背景技术：

2.塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以
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的方法在制管机内经挤压加工而成。主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等，而在塑料管的加工过程中需要借助支撑装置对塑料管进行支撑以方便对塑料管进行切割和加工；
3.现有专利(公开号cn208051475u)公开了一种用于塑料管加工的支撑装置，其包括底座和螺杆，在底座顶部竖直转动设有螺杆，在螺杆的上部和下部分别螺接有旋向相反的第一螺母和第二螺母，在第一螺母和第二螺母的外部沿圆周方向设有若干个支撑单元，每个支撑单元均与第一螺母和第二螺母分别铰接。优点：本实用新型通过调节螺杆的旋向来控制旋向相反的第一螺母和第二螺母沿螺杆轴向向相反方向进行移动，进而通过第一连杆和第二连杆驱动各支撑杆沿径向伸出或收缩，以此对套入该装置的不同直径的管件进行稳固支撑或松开；通过支撑杆对管件整个内壁进行支撑，保证加工过程中不易变形，进而保证加工精度，且不易对待加工管件造成损坏。
4.但是上述一种用于塑料管加工的支撑装置在实际的使用中仍存在以下问题：如该装置在需要对塑料管进行支撑时，需要工作人员通过人工旋转螺杆的方式对其进行支撑固定，该装置在使用时较为耗费时间，一定程度上降低了工作人员的工作效率，减少了望料管的生产产量。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种用于塑料管加工的支撑装置，解决了现有技术中在对塑料管进行支撑时较为耗费时间，从而对工作效率造成影响的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于塑料管加工的支撑装置包括：工作台和支撑机构；
7.所述支撑机构包括伸缩气缸、齿条、齿轮、连接杆、安装架、固定辊、安装块、单片机和抵触开关，所述工作台内开设有安装腔，所述安装腔的内底壁固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩端固定连接有齿条，所述齿条的两侧均啮合连接有齿轮，所述齿轮上固定连接有连接杆，所述连接杆的一端延伸至工作台的外部并固定连接有安装架，所述安装架上设置有固定辊，所述齿条远离伸缩气缸伸缩端的一端固定连接有安装块，所述安装块的一端延伸至工作台的外部并固定连接有抵触开关，所述工作台的顶部开设有与安装块相适配的连接口，所述安装腔内设置有单片机，所述单片机与抵触开关电性连接。
8.优选的，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括连接块、滑杆、传动杆、滑块、缓冲弹簧、放置块和抵触块，所述安装块的顶部固定连接有相互对称的两个连接块，所述连接块内
开设有连接腔，所述连接块上滑动连接有滑杆，所述连接块上开设有与滑杆相适配的固定口，所述滑杆的一端延伸至连接腔内，所述滑杆一端的前侧和后侧均转动连接有传动杆，所述传动杆远离滑杆的一端转动连接有滑块，所述滑块滑动连接在连接腔的内底壁上，所述滑块的一端固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离滑块的一端固定连接在连接腔的内壁上，所述滑杆的另一端固定连接有放置块，所述放置块底部的中心位置固定连接有抵触块，所述抵触块与抵触开关相对应，该设置可避免工作人员在放置塑料管时由于施力过大，造成塑料管断裂的情况。
9.优选的，所述滑杆上固定连接有限位块，所述限位块的直径大于连接块与滑杆连接处的直径，该设置可防止滑杆在滑动时，出现滑脱的情况。
10.优选的，所述工作台的一侧固定连接有控制面板，所述控制面板分别与伸缩气缸、单片机和抵触开关电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制。
11.优选的，所述放置块上固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫与放置块相适配，该设置可减少放置块对塑料管的磨损。
12.优选的，所述工作台的底部四角位置均固定连接有万向轮，所述万向轮中轮毂的材质为铝合金，该设置可方便工作人员对装置进行移动。
13.优选的，所述支撑机构的数量为两个，该设置可方便工作人员对长度较长的塑料管进行支撑。
14.优选的，所述连接杆的形状为
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形，所述工作台的顶部开设有与连接杆相适配的安装口，该设置可方便齿轮在转动时，使连接杆带动安装架进行移动。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种用于塑料管加工的支撑装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型中，该装置在使用时，工作人员可首先将待加工的塑料管放置在放置块上，此时放置块上由于重量增加，开始带动滑杆竖直向下移动，并使滑杆上转动连接的两个传动杆带动滑块进行滑动，使滑块开始滑动进而挤压缓冲弹簧进行缓冲，从而避免工作人员在放置塑料管时由于施力过大，造成塑料管断裂的情况，而在放置块向下移动的同时抵触块与抵触开关相抵触，此时单片机收到抵触开关的电信号，开始启动伸缩气缸使伸缩气缸伸缩端固定连接的齿条带动齿轮开始转动，此时齿轮上固定连接的连接杆即可带动安装架上设置的固定辊对塑料管进行夹持支撑，该装置解决了现有技术在对塑料管进行支撑时较为耗费时间，从而对工作效率造成影响的问题，且该装置还可对不同内径的塑料管进行支撑。
17.2、本实用新型中，该装置在使用时，通过设置控制面板可方便工作人员对装置进行控制，通过设置缓冲垫可降低放置块对塑料管的磨损。
附图说明
18.图1为一种用于塑料管加工的支撑装置的整体结构示意图；
19.图2为一种用于塑料管加工的支撑装置的内部结构示意图；
20.图3为图1中a处的结构放大图；
21.图4为图2中b处的结构放大图；
22.图5为图2中c处的结构放大图。
23.图中标号：1、工作台；2、伸缩气缸；3、齿条；4、齿轮；5、连接杆；6、安装架； 7、固定辊；8、安装块；9、单片机；10、抵触开关；11、连接块；12、滑杆；13、传动杆；14、滑块；15、缓冲弹簧；16、放置块；17、抵触块；18、限位块；19、控制面板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一，由图1-5给出，本实用新型包括：工作台1和支撑机构；
26.支撑机构包括伸缩气缸2、齿条3、齿轮4、连接杆5、安装架6、固定辊7、安装块8、单片机9和抵触开关10，工作台1内开设有安装腔，安装腔的内底壁固定连接有伸缩气缸2，伸缩气缸2的伸缩端固定连接有齿条3，齿条3的两侧均啮合连接有齿轮4，齿轮4上固定连接有连接杆5，连接杆5的一端延伸至工作台1的外部并固定连接有安装架6，安装架6 上设置有固定辊7，齿条3远离伸缩气缸2伸缩端的一端固定连接有安装块8，安装块8的一端延伸至工作台1的外部并固定连接有抵触开关10，工作台1的顶部开设有与安装块8 相适配的连接口，安装腔内设置有单片机9，单片机9与抵触开关10电性连接，该装置在使用时，工作人员可首先将待加工的塑料管放置在放置块16上，此时放置块16上由于重量增加，开始带动滑杆12竖直向下移动，并使滑杆12上转动连接的两个传动杆13带动滑块 14进行滑动，使滑块14开始滑动进而挤压缓冲弹簧15进行缓冲，从而避免工作人员在放置塑料管时由于施力过大，造成塑料管断裂的情况，而在放置块16向下移动的同时抵触块 17与抵触开关10相抵触，此时单片机9收到抵触开关10的电信号，开始启动伸缩气缸2 使伸缩气缸2伸缩端固定连接的齿条3带动齿轮4开始转动，此时齿轮4上固定连接的连接杆5即可带动安装架6上设置的固定辊7对塑料管进行夹持支撑，该装置解决了现有技术在对塑料管进行支撑时较为耗费时间，从而对工作效率造成影响的问题，且该装置还可对不同内径的塑料管进行支撑。
27.本实施例中：伸缩气缸2的型号为sc100，单片机9的型号为80c51。
28.实施例二，在实施例一的基础上，还包括缓冲机构，缓冲机构包括连接块11、滑杆12、传动杆13、滑块14、缓冲弹簧15、放置块16和抵触块17，安装块8的顶部固定连接有相互对称的两个连接块11，连接块11内开设有连接腔，连接块11上滑动连接有滑杆 12，连接块11上开设有与滑杆12相适配的固定口，滑杆12的一端延伸至连接腔内，滑杆 12一端的前侧和后侧均转动连接有传动杆13，传动杆13远离滑杆12的一端转动连接有滑块14，滑块14滑动连接在连接腔的内底壁上，滑块14的一端固定连接有缓冲弹簧15，缓冲弹簧15远离滑块14的一端固定连接在连接腔的内壁上，滑杆12的另一端固定连接有放置块16放置块16底部的中心位置固定连接有抵触块17抵触块17与抵触开关10相对应，该设置在使用时可将待加工的塑料管放置在放置块16上，此时放置块16上由于重量增加，开始带动滑杆12竖直向下移动，并使滑杆12上转动连接的两个传动杆13带动滑块14进行滑动，使滑块14开设滑动进而挤压缓冲弹簧15进行缓冲，从而避免工作人员在放置塑料管时由于施力过大，造成塑料管断裂。
29.实施例三，在实施例二的基础上，滑杆12上固定连接有限位块18，限位块18 的直
径大于连接块11与滑杆12连接处的直径，该设置可防止滑杆12在滑动时出现滑脱。
30.实施例四，在实施例一的基础上，工作台1的一侧固定连接有控制面板19，控制面板19分别与伸缩气缸2、单片机9和抵触开关10电性连接，该设置可方便工作人员对装置进行控制。
31.实施例五，在实施例二的基础上，放置块16上固定连接有缓冲垫，缓冲垫与放置块16相适配，该设置可减少放置块16对塑料管的磨损。
32.实施例六，在实施例一的基础上，工作台1的底部四角位置均固定连接有万向轮，万向轮中轮毂的材质为铝合金，该设置可方便工作人员对装置进行移动。
33.实施例七，在实施例一的基础上，支撑机构的数量为两个，该设置可方便工作人员对长度较长的塑料管进行支撑。
34.实施例八，在实施例一的基础上，连接杆5的形状为
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形，工作台1的顶部开设有与连接杆5相适配的安装口，该设置可方便齿轮4在转动时，使连接杆5带动安装架 6进行移动。
35.工作原理：
36.当需要将塑料管放置在放置块16上进行支撑时：
37.工作人员可首先将待加工的塑料管放置在放置块16上，此时放置块16上由于重量增加，开始带动滑杆12竖直向下移动，并使滑杆12上转动连接的两个传动杆13带动滑块14 进行滑动，此时滑块14一侧固定连接的缓冲弹簧15即可收到滑块14的挤压，从而对放置块16的移动起到一定的缓冲效果，进而避免工作人员在放置塑料管时由于施力过大，造成塑料管断裂的情况。
38.当塑料管放置在放置块16上后：
39.随着放置块16向下移动，此时放置块16底部固定连接的抵触块17开始与抵触开关10相抵触，使抵触开关10向单片机9发送电性号，此时伸缩气缸2 开始工作并带动齿条3竖直移动，从而带动齿轮4转动，此时齿轮4上固定连接的连接杆5即可带动安装架6进行移动，并通过安装架6上设置的固定辊7对塑料管进行夹持，该装置解决了现有技术在对塑料管进行支撑时较为耗费时间，从而对工作效率造成影响的问题。