一种复合型MPP电缆套管定量切割装置的制作方法

一种复合型mpp电缆套管定量切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及一种复合型mpp电缆套管定量切割装置。


背景技术：

2.mpp电力电缆保护管采用改性聚丙烯为主要原材料，具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下中低压输电线电缆排管管材，广泛应用在道路、铁路、建筑物、河床下等特殊地段敷设管道、电缆等施工工程，mpp电缆套管在加工的过程中需要将其切割成固定长度的套管，现有的管材切割装置大多功能单一，存在安全隐患，首先大多是通过人力将管材搬运到切割装置上直接利用切割组件对管材进行切割，一方面费时费力，一方面不便于对其进行定量切割，同时由于固定不牢固容易导致切割刀片等部件损坏，造成财产损失，切割一般也是由人工操作，有较大的安全隐患，最后在批量化切割时，传统的切割装置已经无法胜任。因此，需要一种复合型mpp电缆套管定量切割装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种复合型mpp电缆套管定量切割装置，包括工作台、设置于工作台前侧壁左端的切割组件，还包括滑动连接于工作台上且用于放置管材的放置台、设置于放置台上且用于压紧管材的定位组件、设置于工作台上且用于搬运管材的搬运组件，所述搬运组件包括开设于放置台顶部的安装槽、转动连接于安装槽内前后两侧壁之间的转轴、前后对称固定套设于转轴上的两个带轮、设置于放置台底部且缠绕于带轮上的同步带，所述安装槽内还设有用于驱动转轴转动的驱动组件，所述工作台前后两侧壁上均设有标尺。
4.进一步地，所述驱动组件包括设置于安装槽内底部的步进电机、与步进电机固定连接且同轴转动的第一蜗杆、固定套设于转轴上且与第一蜗杆相啮合的涡轮。
5.进一步地，所述同步带的端部通过松紧调节组件连接在放置台上，所述松紧调节组件包括固定连接在放置台上的固定座、设置于固定座上且与同步带相卡接的卡齿、遮盖在固定座上且通过螺栓与固定座固定连接的凹形压盖。
6.进一步地，所述切割组件通过升降调节组件固定在工作台上，所述升降调节组件包括与切割组件连接的倒l形杆、设置于工作台前侧壁上的固定杆、活动套设于固定杆上的升降套筒、与升降套筒相连通且与倒l形杆固定连接的操作箱、转动连接于安装箱内侧壁上齿轮、竖直设置于固定杆上且与齿轮相啮合的齿条、贯穿设置于安装箱外侧壁上且与齿轮相啮合的第二蜗杆。
7.进一步地，所述定位组件包括设置于放置台顶部的倒u形架、贯穿设置于倒u形件上且与倒u形架螺接的螺杆、转动连接于螺杆底部的弧形压板、开设于放置台顶部且与弧形压板相对应的弧形放置槽。
8.进一步地，所述倒u形架上设有与弧形压板相配合的导向组件，所述导向组件包括前后对称设置于倒u形架内的两个导向杆、设置于弧形压板端部且活动套设于导向杆上的
导向块。
9.本实用新型通过设置搬运组件，在对管材进行切割时，先把管材放置于放置台上，根据要切割的大概长度使管材暴露在放置板的外侧，然后通过标尺、驱动组件和搬运组件的配合，移动管材到要切割的长度，避免通过人力来搬运管材，一方面节省人力，一方面实现对管材的定量切割。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型具体实施方式的部分剖面结构示意图；
12.图2为图1的右视部分剖面结构示意图；
13.图3为图1中a处的放大结构示意图；
14.图4为图2中b处的放大结构示意图；
15.图5为图2中c处的放大结构示意图。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例1
18.一种复合型mpp电缆套管定量切割装置，参照图1-5，其包括工作台1、设置于工作台1前侧壁左端的切割组件4，还包括滑动连接于工作台1上且用于放置管材的放置台5、设置于放置台5上且用于压紧管材的定位组件、设置于工作台1上且用于搬运管材的搬运组件。放置台5底部前后对称开设有两个滑槽16，工作台1顶部设有滑动连接于滑槽16内的滑块6，滑块6与滑槽16的纵截面均成梯形，对放置板在放置台5上的滑动起到限位和导向的作用，避免放置台5从工作台1上脱离下来。搬运组件包括开设于放置台5顶部的安装槽10、转动连接于安装槽10内前后两侧壁之间的转轴11、前后对称固定套设于转轴11上的两个带轮15、设置于放置台5底部且缠绕于带轮15上的同步带8，使同步带8与带轮15相互啮合，安装槽10内还设有用于驱动转轴11转动的驱动组件，工作台1前后两侧壁上均设有标尺2。通过设置搬运组件，在对管材进行切割时，先把管材放置于放置台5上，根据要切割的大概长度使管材暴露在放置板的外侧，然后通过标尺2、驱动组件和搬运组件的配合，移动管材到要切割的长度，避免通过人力来搬运管材，一方面节省人力，一方面实现对管材的定量切割。
19.驱动组件包括设置于安装槽10内底部的步进电机12、与步进电机12固定连接且同轴转动的第一蜗杆13、固定套设于转轴11上且与第一蜗杆13相啮合的涡轮14。在搬运管材时，启动步进电机12，使步进电机12带动第一蜗杆13转动，第一蜗杆13带动涡轮14转动，涡轮14带动转轴11转动，转轴11带动两个带轮15转动，带轮15带动同步带8转动，同步带8带动
放置台5在工作台1上移动。
20.使同步带8的端部通过松紧调节组件连接在放置台5上，松紧调节组件包括固定连接在放置台5上的固定座7、设置于固定座7上且与同步带8相卡接的卡齿22、遮盖在固定座7上且通过螺栓23与固定座7固定连接的凹形压盖30。当同步带8因长期使用导致松紧度变松时，通过旋拧螺栓23，使凹形压盖30从固定座7上拆卸下来，然后在固定座7上拉长同步带8，使同步带8上的其他带齿与固定座7相卡合，然后再使凹形压盖30盖在固定座7上，通过螺栓23实现固定座7与凹形压盖30的固定连接即可。
21.使切割组件4通过升降调节组件固定在工作台1上，升降调节组件包括与切割组件4连接的倒l形杆3、设置于工作台1前侧壁上的固定杆24、活动套设于固定杆24上的升降套筒25、与升降套筒25相连通且与倒l形杆3固定连接的操作箱26、转动连接于安装箱内侧壁上齿轮28、竖直设置于固定杆24上且与齿轮28相啮合的齿条27、贯穿设置于安装箱外侧壁上且与齿轮28相啮合的第二蜗杆29。当要切割不同规格的管材时，需要调节切割组件4的高度，首先转动第二蜗杆29，使第二蜗杆29带动齿轮28转动，齿轮28在齿条27的啮合下，使齿轮28带动升降套筒25和操作箱26同时向上移动，最终实现操作箱26通过带动倒l形杆3带动切割组件4的升降。
22.定位组件包括设置于放置台5顶部的倒u形架9、贯穿设置于倒u形件上且与倒u形架9螺接的螺杆17、转动连接于螺杆17底部的弧形压板20、开设于放置台5顶部且与弧形压板20相对应的弧形放置槽21。在对管材进行定位时，首先使管材放置于弧形放置槽21内，然后转动螺杆17，使螺杆17向下移动，螺杆17带动弧形压板20移动，使弧形压板20与管材相接触，实现对管材的挤压定位。通过设置于定位组件，当对管材进行切合时，避免管材因抖动而影响切割准确度。
23.倒u形架9上设有与弧形压板20相配合的导向组件，导向组件包括前后对称设置于倒u形架9内的两个导向杆18、设置于弧形压板20端部且活动套设于导向杆18上的导向块19，通过导向块19与导向杆18的配合，对弧形压板20起到导向的作用。
24.工作原理：在对管材进行定量切割时，首先使管材放置于弧形放置槽21内，据要切割的大概长度使管材暴露在放置板的外侧，然后通过定位组件对管材进行夹紧限位，首先使管材放置于弧形放置槽21内，然后转动螺杆17，使螺杆17向下移动，螺杆17带动弧形压板20移动，使弧形压板20与管材相接触，实现对管材的挤压定位，然后通过标尺2、搬运组件与驱动组件的配合，使管材移动到根据长度定好的切割位置，通过启动步进电机12，使步进电机12带动第一蜗杆13转动，第一蜗杆13带动涡轮14转动，涡轮14带动转轴11转动，转轴11带动两个带轮15转动，带轮15带动同步带8转动，同步带8带动放置台5在工作台1上移动，工作台1带动管材移动，实现对切割位置的确定，然后升降切割组件4对管材进行切割，首先转动第二蜗杆29，使第二蜗杆29带动齿轮28转动，齿轮28在齿条27的啮合下，使齿轮28带动升降套筒25和操作箱26同时向上移动，最终实现操作箱26通过带动倒l形杆3带动切割组件4的升降，最后使切割组件4对管材进行切割即可。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。