一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及轴承密封圈橡胶条切割技术领域，具体为一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置。


背景技术：

2.轴承密封圈是一种轴承密封件，尤其是一种滚珠轴承密封圈，滚珠轴承密封圈是在圆环形的一个端面上向上延伸着两个成圆形的凸起，直径较小的凸起的内径与滚珠轴承的内圈外径相配合，直径较大的凸起与滚珠轴承的滚珠圈外径相配合；密封圈的内孔径不小于滚珠轴承内圈的内孔径。其具有防止油脂起火、避免经常加油且结构简单等特点。在五金塑胶，给水排水，暖通空调，消防、制药、船舶、等管道系统、汽车﹑摩托车﹑各种机械﹑家用电器﹑电子﹑玩具﹑运动器材﹑气动元件及卫浴等领域被广泛使用。
3.轴承密封圈在实际的生产过程中，一般都是由人工裁剪成一定长度的橡胶条，其两端通过人工用胶水粘接起来，做成密封圈产品，传统的人工切割效率较低，切割质量难以保证，为此，我们提出一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置，包括工作台，所述工作台的上端面左侧转动安装有送料棍，所述工作台上端面中部的前后侧均固定连接有支撑板，前后侧的支撑板之间设置有若干移动板，所述移动板上滑动穿设有若干滑杆，所述滑杆的前后两端分别与前后侧的支撑板的相对一侧固定连接，所述移动板的底端面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有滚刀，所述滚刀的正下方设置有第一切割台，所述第一切割台的左右侧均设置有压紧输送机构，右侧压紧输送机构的右方设置有切料机构，切料机构包括前后侧的固定板，所述固定板固定连接在工作台的上端面，前侧的固定板的前侧面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆的后端与后侧的固定板转动连接，所述转杆的外表面固定套装有若干偏心凸轮，前后侧的固定板的相对一侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有升降板，所述升降板上滑动穿设有若干第一导杆，所述第一导杆的上下两端分别与第一凹槽的内顶部侧壁、内底端侧壁固定连接，所述第一导杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与升降板的底端面固定连接，所述第一弹簧的另一端与第一凹槽的内底端侧壁固定连接，前后侧的升降板之间安装有切刀，所述切刀的正下方设置有第二切割台。
7.优选的，所述压紧输送机构包括安装框，所述安装框固定连接在工作台的上端面，所述安装框的前侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有下导料棍，所述下导料棍与安装框的内后侧转动连接，所述安装框的内前后侧壁均开设有第二凹槽，
第二凹槽的内部设置有升降块，所述升降块上滑动穿设有第二导杆，所述第二导杆的上下两端分别与第二凹槽的内顶部、内底端侧壁固定连接，所述第二导杆的外表面套装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二凹槽的内顶部侧壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与升降块的上端面固定连接，前后侧的升降块之间转动安装有上导料辊。
8.优选的，所述工作台的底端面固定连接有若干吸盘。
9.优选的，所述滑杆的外表面扣合有若干半环限位套，所述半环限位套由塑料材质制成。
10.优选的，所述工作台的右端面固定连接有下料板。
11.优选的，所述工作台前侧面固定安装有控制器，所述控制器分别通过导线与第一电机的信号输入端、第二电机的信号输入端、电动推杆的信号输入端电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本切割装置使用方便，操作简单，避免使用者手动进行切割，切割效率高，切割时材料首先通过若干滚刀分切成等宽度长条状橡胶条，之后长条状橡胶条在通过切刀切断成短条状，其中滑杆滑动穿设在移动板上，可便于人员调整相邻滚刀之间的距离，从而便于调整产品的宽度，当长条状橡胶条经过切刀时，启动第一电机，第一电机将带动切刀间歇性切断，切割质量高；将材料经过上导料辊与下导料辊之间的间隙，之后启动第二电机，第二电机将带动下导料辊转动，同时上导料辊将在第二弹簧的作用下紧密压覆着材料，从而实现压紧输送的目的，有利于提高切割质量。
附图说明
13.图1为一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置的主体结构正视示意图；
14.图2为一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置的压紧输送机构结构左视截面示意图；
15.图3为一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置的支撑板结构左视示意图；
16.图4为一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置的固定板结构左视示意图。
17.图中：1-工作台，2-控制器，3-吸盘，4-送料辊，5-第二电机，6-安装框，7-支撑板，8-压紧输送机构，9-第一电机，10-固定板，11-下料板，12-第一弹簧，13-升降块，14-上导料辊，15-下导料辊，16-第二弹簧，17-第二导杆，18-滑杆，19-移动板，20-滚刀，21-半环限位套，22-电动推杆，23-第一切割台，24-第二切割台，25-升降板，26-偏心凸轮，27-切刀，28-转杆，29-第一导杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1～4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承密封圈橡胶条切割加工装置，包括工作台1，所述工作台1的上端面左侧转动安装有送料棍4，所述工作台1上端面中部的前后侧均固定连接有支撑板7，前后侧的支撑板7之间设置有若干移动板19，所述移动板19上滑动穿设有若干滑杆18，所述滑杆18的前后两端分别与前后侧的支撑板7的相对一
侧固定连接，所述移动板19的底端面固定安装有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端安装有滚刀20，所述滚刀20的正下方设置有第一切割台23，所述第一切割台23的左右侧均设置有压紧输送机构8，右侧压紧输送机构8的右方设置有切料机构，切料机构包括前后侧的固定板10，所述固定板10固定连接在工作台1的上端面，前侧的固定板10的前侧面固定安装有第一电机9，所述第一电机9的输出端固定连接有转杆28，所述转杆28的后端与后侧的固定板10转动连接，所述转杆28的外表面固定套装有若干偏心凸轮26，前后侧的固定板10的相对一侧均开设有第一凹槽，第一凹槽的内部设置有升降板25，所述升降板25上滑动穿设有若干第一导杆29，所述第一导杆29的上下两端分别与第一凹槽的内顶部侧壁、内底端侧壁固定连接，所述第一导杆29的外表面套装有第一弹簧12，所述第一弹簧12的一端与升降板25的底端面固定连接，所述第一弹簧12的另一端与第一凹槽的内底端侧壁固定连接，前后侧的升降板25之间安装有切刀27，所述切刀27的正下方设置有第二切割台24。
20.使用时，通过压紧输送机构8将送料辊4上材料进行输送工作，材料首先通过若干滚刀20分切成等宽度长条状橡胶条，之后长条状橡胶条在通过切刀27切断成短条状，其中滑杆18滑动穿设在移动板19上，可便于人员调整相邻滚刀20之间的距离，从而便于调整产品的宽度，当长条状橡胶条经过切刀27时，启动第一电机9，第一电机9将带动转杆28以及若干偏心凸轮26转动，当偏心凸轮26接触切刀27时将带动切刀27向下移动，此时第一弹簧12被压缩，当偏心凸轮26脱离切刀27时，切刀27将在第一弹簧12的作用下复位，从而可实现间歇性切断，使用方便，操作简单，整个过程切割效果高。
21.所述压紧输送机构8包括安装框6，所述安装框6固定连接在工作台1的上端面，所述安装框6的前侧面固定安装有第二电机5，所述第二电机5的输出端固定连接有下导料棍15，所述下导料棍15与安装框6的内后侧转动连接，所述安装框6的内前后侧壁均开设有第二凹槽，第二凹槽的内部设置有升降块13，所述升降块13上滑动穿设有第二导杆17，所述第二导杆17的上下两端分别与第二凹槽的内顶部、内底端侧壁固定连接，所述第二导杆17的外表面套装有第二弹簧16，所述第二弹簧16的一端与第二凹槽的内顶部侧壁固定连接，所述第二弹簧16的另一端与升降块13的上端面固定连接，前后侧的升降块13之间转动安装有上导料辊14。
22.将材料经过上导料辊14与下导料辊15之间的间隙，之后启动第二电机5，第二电机5将带动下导料辊15转动，同时上导料辊14将在第二弹簧16的作用下紧密压覆着材料，从而实现压紧输送的目的，有利于提高切割质量。
23.所述工作台1的底端面固定连接有若干吸盘3，通过若干吸盘3可使本装置放置的更加稳定。
24.所述滑杆18的外表面扣合有若干半环限位套21，所述半环限位套21由塑料材质制成。
25.半环限位套21具有一定的弹性，可在移动板19调整完毕后，通过半环限位套21进行限位。
26.所述工作台1的右端面固定连接有下料板11，通过下料板11便于产品下料。
27.所述工作台1前侧面固定安装有控制器2，所述控制器2分别通过导线与第一电机9的信号输入端、第二电机5的信号输入端、电动推杆22的信号输入端电性连接。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。