一种压合固定夹具的制作方法

1.本实用新型涉及压配技术领域，具体为一种压合固定夹具。


背景技术：

2.在机械自动化领域，很多完整的部件都是由各种所需的零件装配而成，在装配的过程中，经常需要使用到冲压装配机，通过冲压装配机对需要组合在一起的零件进行组合安装。
3.冲压装配机由冲压用的冲头及压合固定夹具等部件组成，在冲压的过程中，通过压合固定夹具对工件进行固定，但现有的冲压装配机在压配的过程中，冲头直接对压合固定夹具上的工件进行冲压，易造成工件受力与压合固定夹具发生撞击，造成压配工件的损坏，进一步的不便于工件的压配操作。
4.因此亟需一种压合固定夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种压合固定夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压装配机在压配的过程中，冲头直接对压合固定夹具上的工件进行冲压，易造成工件受力与压合固定夹具发生撞击，造成压配工件的损坏，进一步的不便于工件的压配操作的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压合固定夹具，包括固定块，所述固定块的上端面通过定位机构安装有冲压件，所述冲压件由工件本体、安装管及安装孔组合，所述安装管固定在工件本体上，所述安装孔开设在安装管上，所述固定块的下端面通过安装机构安装有定位套，所述定位套及固定块之间设置有用于冲压压合的推动机构，所述推动机构包括滑动连接在定位套上的顶杆，所述顶杆与安装孔相互匹配设置，所述顶杆上安装有推动杆，所述推动杆上通过导向组件滑动连接有导套，所述导套位于固定块及定位套之间，所述导套上设置有用于冲压限位的限位机构。
7.所述定位机构包括开设在固定块上的安装槽，所述安装槽上开设在有定位槽，所述工件本体及安装管分别与安装槽及定位槽相互匹配设置。
8.所述安装机构包括固定在固定块下端面的安装块，所述安装块上开设有多个方形槽，所述定位套上安装有方形条，所述方形槽与方形条相互匹配设置，所述固定块、安装块及定位套上贯穿开设有多个螺纹槽。
9.所述导向组件包括开设在推动杆上的t型条，所述导套上开设有t型槽，所述t型条滑动连接在t型槽上，所述t型条与t型槽相互匹配设置。
10.所述限位机构包括滑动连接在推动杆上的定位管，所述定位管与导套相固定，所述定位套上滑动连接有导块，所述导块与导套之间通过螺纹连接。
11.所述定位管的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与安装块及导套相连接。
12.所述推动杆的外部侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与导套及顶杆相连接。
13.所述推动杆的外部侧壁上设置有光滑薄膜。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型在对冲压件进行压配组合加工的过程时，整个冲压装配的过程，操作简单、实施方便，提高了冲压的效率，且冲压装配的过程通过限位机构对冲压件的冲压位置进行限定，避免冲压的过程冲压件与固定块相抵，造成整个冲压,受力的损毁，进一步的便于压合固定夹具的使用。
16.2、本实用新型在对冲压件进行限位操作时，通过t型条及t型槽对导套进行稳定的限位导向，使导套上的定位管能够精准的与定位槽上的冲压件相抵并对其推动限位，进一步的提高了限位机构的传动质量。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体外形爆炸结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的整体外形结构示意图；
20.图4为本实用新型的固定块结构示意图；
21.图5为图2中a处的放大图。
22.图中：1、固定块；2、安装机构；201、安装块；202、方形槽； 203、方形条；204、螺纹槽；3、定位套；4、顶杆；5、推动杆；6、导向组件；601、t型条；602、t型槽；7、导套；8、限位机构；801、定位管；802、导块；803、第一弹簧；9、第二弹簧；10、定位机构；1001、安装槽；1002、定位槽；11、冲压件；1101、工件本体；1102、安装管；1103、安装孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种压合固定夹具，包括固定块1，固定块1的上方设置有冲压用的冲头，固定块1的下方设置有套筒气缸及下冲压气缸，固定块1的上端面通过定位机构10安装有冲压件11，冲压件11由工件本体1101、安装管1102及安装孔1103 组合，安装管1102固定在工件本体1101上，安装孔1103开设在安装管1102上，固定块1的下端面通过安装机构2安装有定位套3，定位套3及固定块1之间设置有用于冲压压合的推动机构，推动机构包括滑动连接在定位套3上的顶杆4，顶杆4与安装孔1103相互匹配设置，顶杆4上安装有推动杆5，推动杆5上通过导向组件6 滑动连接有导套7，导套7位于固定块1及定位套3之间，导套7 上设置有用于冲压限位的限位机构8。
25.定位机构10包括开设在固定块1上的安装槽1001，安装槽1001 上开设在有定位槽1002，工件本体1101及安装管1102分别与安装槽1001及定位槽1002相互匹配设置，通过安装槽1001及定位槽1002的定位作用，便于将冲压件11定位安装在固定块1上。
26.安装机构2包括固定在固定块1下端面的安装块201，安装块 201上开设有多个方形槽202，定位套3上安装有方形条203，方形槽202与方形条203相互匹配设置，固定块1、安装块201及定位套 3上贯穿开设有多个螺纹槽204，通过方形条203及方形槽202，便于将定位套3安装在安装块201上，通过多个螺纹槽204，便于将定位套3与安装块201相固定。
27.导向组件6包括开设在推动杆5上的t型条601，导套7上开设有t型槽602，t型条601滑动连接在t型槽602上，t型条601与 t型槽602相互匹配设置，通过t型条601及t型槽602对导套7 进行稳定的限位导向，使导套7上的定位管801能够精准的与定位槽1002上的冲压件11相抵并对其推动限位，进一步的提高了限位机构8的传动质量。
28.限位机构8包括滑动连接在推动杆5上的定位管801，定位管 801与导套7相固定，定位套3上滑动连接有导块802，导块802与导套7之间通过螺纹连接，冲压装配的过程通过限位机构8对冲压件11的冲压位置进行限定，避免冲压的过程冲压件11与固定块1 相抵，造成整个冲压件11受力的损毁，进一步的便于压合固定夹具的使用。
29.定位管801的外部套设有第一弹簧803，第一弹簧803的两端分别与安装块201及导套7相连接，导套7上的定位管801在定位槽 1002的内部滑动时，第一弹簧803受力挤压产生弹力，通过第一弹簧803的弹力，便于使导套7进行复位。
30.推动杆5的外部侧壁上套设有第二弹簧9，第二弹簧9的两端分别与导套7及顶杆4相连接，在顶杆4向上运动的过程中，第二弹簧9受力压缩，产生弹力，当顶杆4不再向上推动时，通过第二弹簧9的推动，使顶杆4进行复位。
31.推动杆5的外部侧壁上设置有光滑薄膜，通过光滑薄膜，降低摩擦力，进一步更加便于推动杆5上导套7的滑动。
32.工作原理：在对冲压件11进行压配组合加工的过程中，首先，通过外部的机械手臂将需要压配的冲压件11放置在固定块1上，放置的过程中，通过固定块1上安装槽1001及定位槽1002的定位作用，使冲压件11准确的放置在固定块1上；
33.然后，将固定块1下方的套筒气缸进行启动，通过套筒气缸推动导块802在定位套3上滑动，在导块802运动的过程中，同步带动导套7上的定位管801在定位槽1002的内部滑动，此时第一弹簧 803受力挤压产生弹力，通过定位管801的滑动，推动定位槽1002 上的工件向上运动一定距离，此时冲压件11不再与安装槽1001的侧壁相抵，形成冲压件11压配放置的过程中的限位机构8，再将固定块1下方的下冲压气缸进行启动，通过下冲压气缸推动整个顶杆4 及推动杆5进行滑动，使推动杆5运动至冲压件11上的安装孔1103 内部，并推动整个冲压件11与固定块1上方的上冲头进行相抵，完成冲压件11的冲压操作，整个冲压装配的过程，操作简单、实施方便，提高了冲压的效率，且冲压装配的过程通过限位机构8对冲压件11的冲压位置进行限定，避免冲压的过程冲压件11与固定块1 相抵，造成整个冲压件11受力的损毁，进一步的便于压合固定夹具的使用；
34.最后，在对冲压件11进行限位操作时，通过t型条601及t型槽602对导套7进行稳定的限位导向，使导套7上的定位管801能够精准的与定位槽1002上的冲压件11相抵并对其推动限位，进一步的提高了限位机构8的传动质量。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。