振动刀床的制作方法

1.本实用新型涉及刀床技术领域，具体涉及振动刀床。


背景技术：

2.现在振动刀床都是按照输入图形去切割完全软物材料，底板基材加工开槽口后粘贴真皮，且真皮的尺寸和基板的尺寸严格对应，通常情况下，将材料全部切断的称为全切，将材料模切到最后一层不切断端的称为半切，而真皮在切割时就需要半切。
3.但目前振动刀床在使用时，都是采用皮带面送料和人工送料，由于皮带送料面送料成本较高，在皮带上方进行固定没有好的固定方式，导致固定装置在皮带上方固定时会影响刀具的工作，为解决上述问题，为此我们提出了振动刀床。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供振动刀床，以解决背景技术中提到的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.振动刀床，包括刀床主体，所述刀床主体的顶面固定连接有两个定位基板，所述刀床主体的内部设置有滚轴，所述刀床主体内部的左右两侧开设有若干个固定槽，位于所述刀床主体右侧固定槽的内部开设有内槽，所述固定槽的内部固定连接有第一轴承，所述滚轴的左右两端均固定连接有固定棒，所述内槽的内部设置有转动组件，所述刀床主体的内部设置有固定组件。
7.通过采用上述技术方案，通过设置转动组件，通过转动组件可以带动物料进行移动，通过设置固定组件，通过固定组件可以对物料进行固定，通过设置定位基板，当工作人员将物料放置在刀床主体的内部后，通过定位基板可以使工作人员将物料放置平整。
8.较佳的，所述转动组件包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定连接在所述内槽的内部，所述第一驱动电机驱动轴的一端固定连接有带动块，所述带动块的外圆壁面活动套接有皮带，所述内槽的内部设置有若干个转动块，所述转动块与所述固定棒活动套接，所述转动块与所述皮带活动套接，所述转动块的一端开设有两个固定孔，所述固定孔的内部活动套接有磁力棒，所述滚轴的左右两端分别开设有两个连接槽，所述磁力棒的一端穿过所述固定孔与所述连接槽活动套接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置第一驱动电机，当第一驱动电机在工作时，此时第一驱动电机的驱动轴通过带动块可带动皮带转动，当皮带在转时可带动若干个转动块转动，通过设置磁力棒，通过磁力棒与连接槽套接在一起后，使转动块在转时，转动块通过磁力棒可带动滚轴进行转动，从而使物料可在刀床主体的内部进行移动。
10.较佳的，所述转动组件还包括限位槽，所述限位槽开设在所述转动块的外圆壁面，所述限位槽与所述皮带活动卡接，所述转动块的一端设置有固定块，所述固定块的一端固定连接在磁力棒的一端。
11.通过采用上述技术方案，通过设置限位槽，通过限位槽可以防止皮带在转动时对皮带定位，防止皮带在转动时出现位移。
12.较佳的，所述固定组件包括直线电机，所述直线电机固定连接在所述刀床主体的内部，所述直线电机动子的一侧固定连接有动子座，所述动子座的一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有轴向减速机，所述轴向减速机轴的一端固定连接有转动棒，所述转动棒的一侧固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动轴的一端固定连接有丝杆，所述丝杆的外圆壁面螺纹连接有两个齿轮轴，所述齿轮轴的外圆壁面固定连接有传动臂，所述传动臂的外圆壁面设置有夹爪，所述丝杆远离所述夹爪的底面固定连接有活动轴，所述活动轴与所述传动臂固定套接。
13.通过采用上述技术方案，通过设置动子座，当直线电机带动子座进行移动时，此时转动棒在任意设定的滚轴缝隙之间伸展在刀床主体的外部，便于后期对放置在滚轴上板材进行固定。
14.较佳的，所述丝杆远离第二驱动电机驱动轴的一端固定连接有第二轴承。
15.通过采用上述技术方案，通过设置通第二轴承，通过第二轴承可以使第二驱动电机驱动轴带动丝杆进行转动时，丝杆拥有更大的支撑力。
16.较佳的，所述刀床主体的顶面固定连接有振动刀模组，所述刀床主体的内部设置有合金真空吸附台，所述合金真空吸附台的底面固定连接有若干个卡块，所述固定棒与所述第一轴承的内环固定套接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置合金真空吸附台，由于卡块可以活动卡接在两个滚轴之间的缝隙中，通过合金真空吸附台的重力，从而使卡块卡接在两个滚轴之间，使合金真空吸附台可以固定在刀床主体的内部。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置定位基板，当工作人员将物料防止在刀床主体的内部后，通过定位基板可以使工作人员将物料放置平整，通过设置第一驱动电机，当第一驱动电机在工作时，此时第一驱动电机的驱动轴通过带动块可带动皮带转动，当皮带在转时可带动若干个转动块转动，通过设置限位槽，通过限位槽可以防止皮带在转动时对皮带定位，防止皮带在转动时出现位移，通过设置磁力棒，通过磁力棒与连接槽套接在一起后，使转动块在转时，转动块通过磁力棒可带动滚轴进行转动，从而使物料可在刀床主体的内部进行移动，便于后期对物料进行固定切割。
20.通过设置动子座，当直线电机带动子座进行移动时，此时转动棒在任意设定的滚轴缝隙之间伸展在刀床主体的外部，便于后期对放置在滚轴上板材进行固定，通过设置传动臂，当传动臂在展开时，此时夹爪的位置正好大于滚轴的一点五倍，从而使夹爪可以固定在板材顶面的任意位置，通过设置直线电机，通过直线电机可以使夹爪可以固定小于刀床主体任何的板材，通过设置合金真空吸附台，由于卡块可以活动卡接在两个滚轴之间的缝隙中，通过合金真空吸附台的重力，从而使卡块卡接在两个滚轴之间，使合金真空吸附台可以固定在刀床主体的内部。
附图说明
21.图1是本实用新型立体结构示意图；
22.图2是本实用新型带动块结构示意图；
23.图3是本实用新型转动块结构示意图；
24.图4是本实用新型刀床主体俯视结构示意图；
25.图5是本实用新型刀床主体剖视结构示意图；
26.图6是本实用新型刀床主体侧视结构示意图；
27.图7是本实用新型夹爪结构示意图；
28.图8是本实用新型卡块结构示意图；
29.图9是本实用新型流程结构示意图。
30.附图标记：1、刀床主体；2、定位基板；3、振动刀模组；4、滚轴；5、固定槽；6、内槽；7、第一轴承；8、固定棒；9、第一驱动电机；10、带动块；11、皮带；12、转动块；13、限位槽；14、固定孔；15、固定块；16、磁力棒；17、连接槽；18、直线电机；19、动子座；20、固定柱；21、转动棒；22、轴向减速机；23、第二驱动电机；24、丝杆；25、第二轴承；26、齿轮轴；27、传动臂；28、夹爪；29、活动轴；30、合金真空吸附台；31、卡块。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.参考图1、图2、图3和图9，振动刀床，包括刀床主体1，刀床主体1 的顶面固定安装有两个定位基板2，定位基板2为矩形结构，刀床主体1的顶面固定连接有振动刀模组3，振动刀模组3为已有结构在此不做赘述，刀床主体1的内部设置有滚轴4，滚轴4为圆柱形结构，刀床主体1内部的左右两侧开设有若干个固定槽5，固定槽5为圆形槽，位于刀床主体1右侧固定槽5的内部开设有内槽6，固定槽5的内部固定连接有第一轴承7，第一轴承7为已有结构在此不做赘述，滚轴4的左右两端均固定连接有固定棒8，固定棒8为圆柱形结构，内槽6的内部设置有转动组件，通过转动组件可以带动滚轴4 进行转动，刀床主体1的内部设置有固定组件，通过固定组件可以对板材进行固定。
33.参考图2、图3和图4，转动组件包括第一驱动电机9，第一驱动电机9 固定连接在内槽6的内部，第一驱动电机9为已有结构在此不做赘述，第一驱动电机9驱动轴的一端固定连接有带动块10，带动块10的外圆壁面活动套接有皮带11，皮带11为已有结构在此不做赘述，内槽6的内部设置有若干个转动块12，转动块12为圆柱形结构，转动块12与固定棒8活动套接，转动块12与皮带11活动套接，转动块12的一端开设有两个固定孔14，固定孔 14为圆形通过，固定孔14的内部活动套接有磁力棒16，滚轴4的左右两端分别开设有两个连接槽17，磁力棒16的一端穿过固定孔14与连接槽17活动套接，转动组件还包括限位槽13，限位槽13开设在转动块12的外圆壁面，限位槽13与皮带11活动卡接，转动块12的一端设置有固定块15，固定块 15的一端固定连接在磁力棒16的一端。
34.参考图5、图6和图7，固定组件包括直线电机18，直线电机18固定连接在刀床主体1的内部，直线电机18动子的一侧固定连接有动子座19，动子座19的一侧固定连接有固定柱20，固定柱20的一端固定连接有轴向减速机 22，轴向减速机22轴的一端固定连接有转动棒
21，转动棒21的一侧固定连接有第二驱动电机23，第二驱动电机23驱动轴的一端固定连接有丝杆24，丝杆24的外圆壁面螺纹连接有两个齿轮轴26，齿轮轴26的外圆壁面固定连接有传动臂27，传动臂27的外圆壁面设置有夹爪28，夹爪28的底面固定连接有活动轴29，活动轴29与传动臂27固定套接。
35.参考图7和图8，丝杆24远离第二驱动电机23驱动轴的一端固定连接有第二轴承25，第二轴承25外环的外圆壁面固定连接在转动棒21的一侧，刀床主体1的内部设置有合金真空吸附台30，合金真空吸附台30的底面固定连接有若干个卡块31，固定棒8与第一轴承7的内环固定套接。
36.工作原理：请参考图1
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图9所示，在使用时，通过设置定位基板2，当工作人员将物料防止在刀床主体1的内部后，通过定位基板2可以使工作人员将物料放置平整，通过设置第一驱动电机9，当第一驱动电机9在工作时，此时第一驱动电机9的驱动轴通过带动块10可带动皮带11转动，当皮带11 在转时可带动若干个转动块12转动，通过设置限位槽13，通过限位槽13可以防止皮带11在转动时对皮带11定位，防止皮带11在转动时出现位移，通过设置磁力棒16，通过磁力棒16与连接槽17套接在一起后，使转动块12在转时，转动块12通过磁力棒16可带动滚轴4进行转动，从而使物料可在刀床主体1的内部进行移动，便于后期对物料进行固定切割。
37.通过设置动子座19，当直线电机18带动子座19进行移动时，此时转动棒21在任意设定的滚轴4缝隙之间伸展在刀床主体1的外部，便于后期对放置在滚轴4上板材进行固定，通过设置传动臂27，当传动臂27在展开时，此时夹爪28的位置正好大于滚轴4的1.5倍，从而使夹爪28可以固定在板材顶面的任意位置，通过设置直线电机18，通过直线电机18可以使夹爪28可以固定小于刀床主体1任何的板材，通过设置合金真空吸附台30，由于卡块 31可以活动卡接在两个滚轴4之间的缝隙中，通过合金真空吸附台30的重力，从而使卡块31卡接在两个滚轴4之间，使合金真空吸附台30可以固定在刀床主体1的内部。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。