一种高效率切角装置的制作方法

1.本实用新型属于印刷设备技术领域，涉及切角设备，特别是一种高效率切角装置。


背景技术：

2.切角装置在印刷加工领域是一种常用的设备，一般都是利用切角刀具和一个驱动器达到在印刷品上切割出圆角或者倒角的目的。但是目前现有的切角装置往往功能单一、工作效率不高，例如，现有切角装置中，切角刀具一般为固定式，不便于更换，只能切割出一种角；哪怕存在有多切角刀式的切角装置，由于刀具只对应了固定台上的一个角，在切割印刷品时也只能一次切割一个角，还需转动印刷品来完成其他角的切割，从而导致工作效率不高。因此，现有的切角装置都有待改进，以提高其工作效率。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种高效率切角装置，以提高在印刷品切角工作中，切角装置的工作效率。
4.本实用新型采用了如下技术方案来实现：
5.一种高效率切角装置，包括机体、切角机构、驱动机构以及限位部，所述机体包括下机体以及上机体，所述上机体位于下机体的顶部且上机体的宽度小于下机体；
6.所述下机体的顶部还固定有工作台，用于放置所述限位部；
7.所述切角机构位于上机体的一侧，包括刀架、连接块、切角刀具；所述刀架和所述连接块均为长方体；所述切角刀具与所述刀架的底部可拆卸连接；所述刀架与所述连接块固定连接；
8.所述驱动机构固定在上机体上与所述切角机构相对的另一侧；所述上机体的中部设有竖直的滑槽；所述驱动机构的输出端穿过所述滑槽与所述连接块连接，以带动与所述连接块连接的刀架上下移动；
9.所述限位部包括限位板、限位块，所述限位块为直角结构，所述限位板的中心与所述刀架的中心处于同一竖直线上，所述限位板上表面可拆卸的连接有四个呈矩形分布的所述限位块，且所述限位块与所述切角刀具上下位置相对应。
10.进一步地，所述切角机构包括刀架、连接块、切角刀具；所述刀架的底部设有限位槽，所述限位槽为“x”形且沿所述刀架底部的矩形对角线分布；所述切角刀具能够沿限位槽滑动；所述切角刀具的上部分为调节旋钮。
11.进一步地，进一步地，所述刀架底部的四边处还刻有刻度标尺
12.进一步地，所述驱动机构包括电机和曲柄滑块机构；所述电机固定在上机体上与所述切角机构相对的另一侧；所述电机的输出端处于水平方向并位于所述上机体的内部中空空间；所述曲柄滑块机构的曲柄与电机的输出端连接；所述上机体内部设有滑杆，供曲柄滑块机构的滑块移动；所述连接块与所述曲柄滑块机构的滑块固定连接；所述曲柄滑块机构整个处于上机体的内部空间中。
13.进一步地，所述限位板为长方形板，其上还设有“x”形的贯穿槽且所述贯穿槽沿限位板的对角线分布；所述限位块的底部固定有滑杆能够通过固定在其底部的卡块在限位槽上滑动。
14.进一步地，所述卡块之间通过折叠伸缩架连接；所述折叠伸缩架的两端分别固定在所述卡块的侧面，所述折叠伸缩架之间构成一个能够伸缩的矩形；所述限位板的底部为中空，用于所述折叠伸缩架的伸缩。
15.进一步地，所述限位板的顶部四边处刻有刻度标尺，用于测量所述限位块的移动距离。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1.刀架上可安装4个切角刀具，从而能够同时切割材料的四角，能够极大地提高切角工作的工作效率。
18.2.切角刀具可在刀架上移动，因此可根据需要切割的材料的尺寸来调整切角刀具的位置，适用范围更广。
19.3.限位板上的四块限位块可在限位槽中移动，从而可夹紧不同尺寸的材料。
20.4.四块限位块之间安装有折叠伸缩架，能够时限位块之间始终保持为一个矩形，从而保证更好的限位效果。
21.5.刀架以及限位板上的标尺能够给切角道具以及限位块做精准的定位，以达到切割准确的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的立体图；
23.图2为本实用新型的左视图；
24.图3为本实用新型图2中a
‑
a方向的剖视图；
25.图4为本实用新型的后视图；
26.图5为本实用新型的俯视图；
27.图6为刀架的仰视图；
28.图7为切角刀具的立体图；
29.图8为折叠伸缩架的立体图；
30.图9为折叠伸缩架的主视图；
31.附图标记说明：机体1、下机体11、上机体12、滑槽121、工作台113、切角机构2、刀架21、限位槽211、连接块22、切角刀具23、调节旋钮231、驱动机构3、电机31、曲柄滑块机构32、滑杆33、限位部4、限位板41、贯穿槽411、限位块42、卡块43、折叠伸缩架431。
具体实施方式
32.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
34.实施例：
35.参考图1至图9可知，一种高效率切角装置，包括机体1、切角机构2、驱动机构3以及限位部4，其中机体1用于安装其他各部位及机构、切角机构2用于材料的切割，用于材料的切割、驱动机构3用于给切角机构2输送动力、限位部4用于限制材料的位置。具体的：机体1包括下机体11和上机体12，其中上机体12位于下机体11的顶部且上机体12的宽度小于下机体113，两者一体形成“凸”字结构；下机体11的顶部还固定有工作台113，用于放置限位部4；切角机构2位于在上机体12的一侧，包括刀架21、连接块22、切角刀具23；所述刀架21和所述连接块22均为长方体；所述切角刀具23与所述刀架21的底部可拆卸连接；所述刀架21与所述连接块22固定连接；驱动机构3固定在上机体12上与切角机构相对的另一侧；上机体12的一侧中部设有竖直的滑槽121；连接块22通过所述滑槽121与驱动机构3的输出端连接；限位部4包括限位板41、限位块42，限位板41为矩形板，限位块42为直角结构，限位板41的中心与刀架21的中心处于同一竖直线上，限位板41上表面可拆卸的连接有四个呈矩形分布的限位块42，且限位块42与切角刀具23上下位置相对应。
36.图6为本实施例中刀架21的仰视图，由图6可知：刀架21的底部设有限位槽211，限位槽211为“x”形且沿刀架21底部的矩形对角线分布。切角刀具23能够沿限位槽211滑动。结合图7即切角刀具的立体图，可知切角刀具23的上部分为调节旋钮231，用于切角刀具23的松紧调节。另外，为了准确测量切角刀具23的移动距离，刀架21底部的四边处还刻有刻度标尺。
37.图3为本实施例图2中a
‑
a处的剖视图，根据图3可知：驱动机构3包括电机31和曲柄滑块及购32，电机31固定在上机体12的背面，电机31的输出端处于水平方向且位于上机体12的内部中空空间。曲柄滑块机构32与电机31的输出端连接。上机体12内部设有滑杆33，供曲柄滑块机构32的滑块移动，连接块22与曲柄滑块机构32的滑块固定连接，整个曲柄滑块机构32处于上机体12的内部空间中。上机体12的内部空间将电机31、曲柄滑块机构32包围住，能够减少电机31在工作时受到外界的影响、提高安全性。
38.图1为本实施例的立体图、图2为本实施例的左视图，结合图1、图2可知限位板41为长方形板，其上还设有“x”形的贯穿槽411且该贯穿槽411沿限位板41的对角线分布。再结合图8以及图9即折叠伸缩架431的立体图以及主视图可知，限位块42能够通过固定在其底部的卡块43在贯穿槽411上滑动。卡块43之间通过折叠伸缩架431连接，折叠伸缩架431的两端分别固定在所述卡块43的侧面，折叠伸缩架431之间构成一个能够伸缩的矩形结构，其目的在于，保证限位块在移动时始终保持一个矩形，从而能够更适配不同规格的切割材料。需要注意的是限位板41的底部为中空，用于折叠伸缩架431的伸缩。另外，限位板41的顶部四边同意刻有刻度标尺，用于测量限位块42的移动距离。
39.本实施例的具体工作原理为：开启电机31后，带动曲柄滑块机构32转动，由于电机31的输出端为水平，从而带动连接着曲柄滑块机构32的连接块22沿着上机体12的滑槽121上下滑动，从而带动刀架21做竖直的往复运动，进而达到自动切割的目的。为了保证切割的
精度，刀架21与限位板41的中心位于同于竖直线上，从而使安装在刀架21上的切角刀具23与安装在限位板41上的限位块42准确对应，从而在切割时，使得切角刀具23可对限位块42的四个角同时切割，从而提高工作效率。值得一提的是，切角刀具23可更换不同弧度的刀具，从而能根据需要切割出不同形状的边角。
40.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。