一种机床维修用轴承拆卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及机床维修领域，更具体地说，涉及一种机床维修用轴承拆卸装置。


背景技术：

2.机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
3.由于机床长时间使用，无法避免出现故障，在维修时无法避免拆除轴承，现有的轴承多为过盈配合，需要使用工具拆除，现有的工具对轴承施加的力的接触端，均为线式接触，会对轴承造成损害，同时现有的工具不便于拆除空心轴上的轴承。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种机床维修用轴承拆卸装置，它可以实现在拆除轴承时减低对轴承的损害，同时能够便于拆除空心轴的轴承。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种机床维修用轴承拆卸装置，包括固定框架，所述固定框架的中部固定连接有三爪卡盘，所述三爪卡盘的中部设置有轴体，所述轴体的外侧过盈配合有轴承，所述固定框架的一侧固定连接有固定板，所述固定板的顶部两侧固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接有限位螺栓，通过转动限位螺栓达到对滑块固定的目的，所述滑块的间隙处固定连接有固定板二，所述固定板二的底部设置有螺杆二，所述固定板二的一侧通过螺栓固定连接有圆环板，所述圆环板的中部螺纹连接有螺纹一，所述圆环板的一侧设置有三个均匀分布的铰接台，且铰接有连接板二。
9.进一步的，所述轴承的一侧与卡头紧密贴合，所述卡头的中部与连接板的一侧铰接，所述连接板的一侧与连接板二的一侧铰接，所述连接板靠近轴体一侧中部与连接板二靠近轴体一侧的中部分别与弹簧一的两端固定连接，通过弹簧一的牵引，使得卡头能够更好的卡接在轴承的外壁。
10.进一步的，所述卡头包括施力板、限位板、铰接板，所述施力板贴合在轴承的一侧，所述施力板远离轴体的一侧固定连接有限位板，所述限位板的一侧开设有楔形槽，开设的楔形槽能够更好的与限位板贴合，达到对卡头限位的目的，所述施力板的一侧固定连接有铰接板，所述铰接板与连接板的一侧铰接。
11.进一步的，所述连接板的顶部设置有两个限位板三，且滑动连接有光杆，所述光杆的一侧固定连接有限位板二，所述光杆的外侧套接有弹簧二，通过弹簧二的弹性施力，使得
限位板能够对卡头施加一个切向力，使得卡头能够贴合在轴承的外壁，且限位板与卡头的传动角较小，使得卡头无法反向对限位板施加驱动力，所述限位板二与限位板的一侧贴合，所述限位板二的两侧固定连接有施力杆，设置的施力杆能够方便维修人员更加便捷的完成施力与撤力的操作。
12.进一步的，还包括螺纹套、内螺纹套，所述螺纹套与内螺纹套位于螺杆二的外侧，所述螺纹套位于固定板二的一侧，所述内螺纹套位于固定板二的另一侧，所述螺纹套螺纹连接在螺杆二的外侧，所述内螺纹套滑动连接在螺杆二的外侧，所述内螺纹套与螺纹套的一侧螺纹连接，所述螺纹套滑动插接在固定板二内，当拆除的为空心轴外侧轴承时，螺纹套与内螺纹套螺纹连接，反之内螺纹套与螺纹套脱离接触，所述螺杆二的一端转动连接有铰接台二，且铰接台二固定连接在固定板的外侧，所述螺杆二的另一端螺纹连接有螺纹台，且螺纹台固定连接在固定板的顶部，通过转动螺纹套使得螺纹套穿插过固定板二与内螺纹套螺纹连接，最后转动螺杆二，达到拖动圆环板移动，由此完成对空心轴外壁轴承拆除的目的。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)本方案先将卡头卡在轴承的一侧，由于轴承的种类较多，使得施力板无法更好的贴合轴承的外壁，之后朝向圆环板对施力杆施加力，拖动限位板二移动，使得限位板二与限位板配合脱离，使得施力板能够贴合在轴承的外壁，之后撤去对施力杆施加的力，使得限位板二与限位板贴合，达到对卡头的限位，由此使得增大了对轴承施力端的接触面积，达到降低对轴承损害的目的。
16.(2)在对空心轴进行轴承拆除时，先滑动滑块至合适位置，将卡头与轴承的外壁卡接，之后将转动螺纹套使得螺纹套穿插过固定板二与内螺纹套螺纹连接，最后转动螺杆二，达到拖动圆环板移动，拆除轴承的目的，操作较为方便快捷。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构后视示意图；
19.图3为本实用新型的结构主视示意图；
20.图4为本实用新型的结构主视剖视示意图；
21.图5为本实用新型的结构图4的b区示意图；
22.图6为本实用新型的结构图4的a区示意图；
23.图7为本实用新型的结构图1的c区示意图。
24.图中标号说明：
25.1、固定框架；2、三爪卡盘；3、固定板；4、导轨；5、滑块；6、限位螺栓；7、固定板二；8、圆环板；9、螺纹一；10、螺杆二；11、轴体；12、轴承；13、卡头；1301、施力板；1302、限位板；1303、铰接板；14、连接板；15、连接板二；16、弹簧一；17、内螺纹套；18、螺纹套；19、限位板二；20、光杆；21、弹簧二；22、施力杆。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-7，一种机床维修用轴承拆卸装置，包括固定框架1，固定框架1的中部固定连接有三爪卡盘2，三爪卡盘2的中部设置有轴体11，轴体 11的外侧过盈配合有轴承12，固定框架1的一侧固定连接有固定板3，固定板3的顶部两侧固定连接有导轨4，导轨4上滑动连接有滑块5，滑块5的顶部螺纹连接有限位螺栓6，通过转动限位螺栓6达到对滑块5固定的目的，滑块5的间隙处固定连接有固定板二7，固定板二7的底部设置有螺杆二10，固定板二7的一侧通过螺栓固定连接有圆环板8，圆环板8的中部螺纹连接有螺纹一9，圆环板8的一侧设置有三个均匀分布的铰接台，且铰接有连接板二 15。
29.参阅图4，轴承12的一侧与卡头13紧密贴合，卡头13的中部与连接板 14的一侧铰接，连接板14的一侧与连接板二15的一侧铰接，连接板14靠近轴体11一侧中部与连接板二15靠近轴体11一侧的中部分别与弹簧一16的两端固定连接，通过弹簧一16的牵引，使得卡头13能够更好的卡接在轴承 12的外壁。
30.参阅图6，卡头13包括施力板1301、限位板1302、铰接板1303，施力板1301贴合在轴承12的一侧，施力板1301远离轴体11的一侧固定连接有限位板1302，限位板1302的一侧开设有楔形槽，开设的楔形槽能够更好的与限位板二19贴合，达到对卡头13限位的目的，施力板1301的一侧固定连接有铰接板1303，铰接板1303与连接板14的一侧铰接。
31.参阅图6-7，连接板14的顶部设置有两个限位板三，且滑动连接有光杆 20，光杆20的一侧固定连接有限位板二19，光杆20的外侧套接有弹簧二21，通过弹簧二21的弹性施力，使得限位板二19能够对卡头13施加一个切向力，使得卡头13能够贴合在轴承12的外壁，且限位板二19与卡头13的传动角较小，使得卡头13无法反向对限位板二19施加驱动力，限位板二19与限位板1302的一侧贴合，限位板二19的两侧固定连接有施力杆22，设置的施力杆22能够方便维修人员更加便捷的完成施力与撤力的操作。
32.参阅图5，还包括螺纹套18、内螺纹套17，螺纹套18与内螺纹套17位于螺杆二10的外侧，螺纹套18位于固定板二7的一侧，内螺纹套17位于固定板二7的另一侧，螺纹套18螺纹连接在螺杆二10的外侧，内螺纹套17滑动连接在螺杆二10的外侧，内螺纹套17与螺纹套18的一侧螺纹连接，螺纹套18滑动插接在固定板二7内，当拆除的为空心轴外侧轴承时，螺纹套18 与内螺纹套17螺纹连接，反之内螺纹套17与螺纹套18脱离接触，螺杆二10 的一端转动连接有铰接台二，且铰接台二固定连接在固定板3的外侧，螺杆二10的另一端螺纹连接有螺纹台，且螺纹台固定连接在固定板3的顶部，通过转动螺纹套18使得螺纹套18穿插过固定板二7与内螺纹套17螺纹连接，最后转动螺杆二10，达到拖动圆环板8移动，由此完成对空心轴外壁轴承拆除的目的。
33.在使用时：先将卡头13卡在轴承12的一侧，由于轴承的种类较多，使得施力板1301无法更好的贴合轴承12的外壁，之后朝向圆环板8对施力杆 22施加力，拖动限位板二19移动，使得限位板二19与限位板1302配合脱离，使得施力板1301能够贴合在轴承12的外壁，之
后撤去对施力杆22施加的力，使得限位板二19与限位板1302贴合，达到对卡头13的限位，由此使得增大了对轴承施力端的接触面积，达到降低对轴承损害的目的，在对空心轴进行轴承拆除时，先滑动滑块5至合适位置，将卡头13与轴承的外壁卡接，之后将转动螺纹套18使得螺纹套18穿插过固定板二7与内螺纹套17螺纹连接，最后转动螺杆二10，达到拖动圆环板8移动，拆除轴承的目的，操作较为方便快捷。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。