沟槽钢管拆卸辅助工具的制作方法

1.本实用新型属于管道拆卸工具，具体涉及一种沟槽钢管拆卸辅助工具。


背景技术：

2.在现代战争中，战时油料保障的主要途径是靠输油管道输送，保障输油管线及时准确到过指定位置从而保证战时油料畅流，是军事斗争准备中必须做好的一项基础性工作。对于大批量频繁连接和拆卸更换输送场所的管线，管道与连接器之间进行频繁的连接和拆卸作业。承口连接器12（简称连接器）是用于连接钢质输液管线的中连接管线连接器，承口连接器包括连接器本体，连接器的装配件为密封胶圈14、钢质锁止环13、海绵橡胶条15。钢质锁止环是弹性体，钢质锁止环13平时在承口连接器体中处于自然状态，自然状态的钢质锁止环内径比沟槽钢管端部外圆直径小。沟槽钢管11由管身和管身两端的槽头构成，槽头中间具有环形凹槽，槽头卡环16装于环形凹槽处中形成一沟槽钢管组合体。为了防止输油管线在野外长期使用过程中，不被人为的打开和破坏，设计成防盗的便于连接的双承口连接器，其连接器内置钢质锁止环等装配件，管道与连接器连接方便，但人工直接拆卸困难，甚至无法拆卸，这时迫切需要一种借助专用工具方便拆卸的方法，提高作业效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种沟槽钢管拆卸辅助工具，结构简单、使用方便、设计合理。
4.本实用新型的技术方案是：包括套筒、提手；
5.所述套筒前端外侧有倒斜角部，套筒前端内侧有倒圆角部，套筒外壁为圆柱面，套筒内壁为前部薄后部厚的阶梯形，所述套筒由两半圆环弧板对接组成，两半圆环弧板上部经套筒连接组件连接，两半圆环弧板下部设有相互啮合的齿部、齿槽，两半圆环弧板侧壁开有铰接孔；
6.所述提手为半圆弧形杆状结构，由两半弧杆对接组成，两半弧杆上部经套筒销铰接，两半弧杆下部与连杆外端铰接，连杆内端铰接于铰接孔中部。
7.当提手提起时两半圆圆环弧板张开，当提手放下时两半圆圆环弧板合拢。
8.两半弧杆下部为两支耳结构，连杆置于两支耳结构之间。
9.两半圆环弧板上端中部均设有凹槽；连接组件包括连接块、套筒销轴，连接块一端置于一半圆环弧板的凹槽内，连接块另一端置于另一半圆环弧板的凹槽内。
10.所述铰接孔为沿两半圆环弧板径向设置的长圆孔。
11.所述长圆孔的长度不大于两倍连杆长度，估计为1.5倍即可。
12.当两半圆环弧板对接组成套筒时，铰接孔位于套筒水平轴截面的下部。铰接孔设在中偏下部位，其作用一是（图4所示）手提提手，通过连杆将套筒两半圆环弧板慢慢打开，当打开一定开度时，因铰接孔位于套筒水平轴截面的下部可继续打开至全部打至沟槽钢管外径开度后，与沟槽钢管分开；作用二是当打开的可拆卸套筒往沟槽钢管外径套过程中，当
可拆卸套筒套在沟槽钢管外径上时，手放松提手，在自重作用下两半圆环弧板自动对接组成套筒，如图5所示，在提手自重的作用下,连杆向下，铰接孔设置于过中偏下部位的原因，此时套筒具有向合拢状态作用力。
13.两半圆环弧板后端各有半圈翻边，半圆环弧板的半圈翻边的上部有上平部，半圆环弧板的半圈翻边的下部有下平部；当两半圆环弧板合拢对接组成套筒时，两半圆环弧板下部的下平部形成支撑部；当两半圆环弧板对接组成套筒时，两半圆环弧板后端的半圈翻边对接成一圈翻边。平时放置在平面时，其下平部起支撑作用，若是圆形，不稳定，提手有可能旋转到一边，当需要提起工作时，手不便于直接提提手；上平部是方便两两半圆环弧板往上两外侧翻起，而不产生相互干涉。
14.当进行拆卸作业时，套筒前端与沟槽钢管槽头外圆相接触，套筒中部悬空，套筒后端的翻边内圈与沟槽钢管管身外圆接触。
15.本实用新型中，连杆铰接于铰接孔中部，便于在提提手时，连杆内端绕销轴旋转后往上提，连杆内端因与两半圆环弧板铰接于铰接孔中部，连杆提起两半圆环弧板时并相对张开，在提起过程中，无论两半圆环弧板张开多大的开度，连杆在铰接孔中不与两半圆环弧板干涉；当两半圆环弧板内孔骑在钢管外径时，手慢慢放松提手，两半圆环弧板在自重的作用下慢慢收拢，在连杆内端作用下，其外端带动两提手往下运动，当两半圆环弧板收拢后，齿部、齿槽相互啮合，在轴向可同时往里与往外一起移动，手继续放松提手，连杆内端绕铰接销轴往下旋转，至铰接孔下沿，从而两半圆环弧板相处于收拢状态，没有往外打开的外力，两半圆环弧板一直处于收拢状态。
16.本实用新型在作业过程中拆卸方便，本实用新型实现了管道拆卸效率的有效提高，同时，可提高连接器装配件重复使用的效率，降低了使用成本。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是图1的主视图；
19.图3是图1的俯视图；
20.图4是本实用新型的使用状态图之一（从沟槽钢管中往上开始提状态）；
21.图5是本实用新型的使用状态图之二（套筒伸入待拆卸连接器内孔与沟槽钢管外径之间环形间隙状态）；
22.图6是图5的剖视图；
23.图7是使用本实用新型拆卸初始状态图；
24.图8是使用本实用新型拆卸过程一示意图；
25.图9是使用本实用新型拆卸过程二示意图；
26.图10是两半圆圆环弧板6张开示意图；
27.图11是图7的后视图。
具体实施方式
28.图1、2、3中，套筒前端外侧有倒斜角部61，套筒前端内侧有倒圆角部62，倒斜角部61、倒圆角部62形成一圈用于伸入待应拆卸连接器12内孔与沟槽钢管外径之间环形间隙的
作业头，倒斜角部倾角是37
°
左右。套筒外壁为圆柱面，套筒内壁为前部薄后部厚的阶梯形，所述套筒由两半圆环弧板6对接组成，两半圆环弧板6上部经套筒连接组件连接，两半圆环弧板6下部设有相互啮合的齿部、齿槽，两半圆环弧板6侧壁过中心偏下部开有铰接孔。提手1为半圆弧形杆状结构，由两半弧杆4对接组成，两半弧杆4上部经套筒销2铰接，两半弧杆4下部与连杆7外端铰接，连杆7内端铰接于铰接孔中部。两半圆环弧板6上端中部均设有凹槽；连接组件包括连接块3、套筒销轴5，连接块3一端置于一半圆环弧板6的凹槽内，连接块3另一端置于另一半圆环弧板6的凹槽内。
29.以下通过两个实施例进一步说时本实用新型的工作过程：
30.实施例一：图4、5、6中，套筒前端锥面伸入双承口连接器12安装孔与沟槽钢管11槽头外径之间环形间隙。两半圆环弧板6后端各有半圈翻边，半圆环弧板6的半圈翻边64的上部有上平部65，半圆环弧板6的半圈翻边64的下部有下平部63。当两半圆环弧板6合拢对接组成套筒时，两半圆环弧板6下部的下平部63形成支撑部；当两半圆环弧板6对接组成套筒时，两半圆环弧板6后端的半圈翻边对接成一圈翻边。图中，4为半弧杆，3为连接块，2为套筒销，7为连杆，14为密封胶圈。
31.实施例二：图7、8、9中，左沟槽钢管组合体往左拆除过程：套筒前端锥面伸入双承口连接器12安装孔与沟槽钢管11槽头111外径之间环形间隙，左沟槽钢管组合体往右移至槽头端面对住双承口连接器12台肩206，可拆卸套筒继续右移至钢质锁止环2内径涨大至槽头卡环外圆404，然后沟槽钢管组合体左移，钢质锁止环2内径翻过槽头卡环外圆404，然后左沟槽钢管组合体往左移动，钢质锁止环2内径在弹性作用下沿槽头卡环的外圆斜面收拢，密封胶圈内唇边303尖部内唇302开始脱离沟槽钢管外圆，继续左移至密封胶圈内径的内凸圆台301接触组合体的槽头端面，再往左移（如图9）密封胶圈内唇边303尖部内唇302彻底脱离沟槽钢管外圆，钢质锁止环2内径在弹性作用下从外圆斜面收拢至沟槽钢管外圆，然后继续左移，左沟槽钢管组合体彻底脱离双承口连接器12。
32.图10、11中，使用时，提起提手1，两半圆环套筒张开，骑在沟槽钢管11外径上，放下提手，两半圆环弧板6筒自动合拢形成套筒（如图4）。