一种门体的制作方法

1.本实用新型涉及家电产品技术领域，尤其涉及一种门体。


背景技术：

2.把手是用户使用家电产品过程中最常碰触的部件，长时间、多次接触容易导致把手出现磨损老化，并且，把手一般位于产品的外侧，在产品运输及搬运过程中也最易受到损伤。
3.因此，把手的售后更换频率比较高，但是现有技术中，多数家电产品的把手售后拆卸更换均需要将整个门体拆开，步骤繁琐，操作复杂，给售后人员带来了极大不便，也极大增加了售后的维修时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种门体，其把手易于拆装。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种门体，包括：
7.门板组件；
8.把手，所述把手上设置有第一容置槽和第二容置槽，所述第二容置槽的槽底连通于所述第一容置槽的侧壁；
9.固撑组件，设置于所述门板组件中，所述固撑组件伸出所述门板组件的一端设有凸台，所述凸台伸入所述第一容置槽中；
10.锁定件，可拆卸地连接于所述第二容置槽中，所述锁定件的一端为锁定部，所述锁定部伸入所述第一容置槽，抵靠所述凸台朝向所述门板组件的一侧。
11.作为优选，所述凸台朝向所述门板组件的一侧设有第一锁紧面，所述锁定部抵靠于所述第一锁紧面。
12.作为优选，所述锁定部的外壁上设置有第二锁紧面，所述第二锁紧面抵靠于所述第一锁紧面。
13.作为优选，所述门板组件包括外板和固连于所述外板的一侧的内框，所述把手设置于所述外板的另一侧。
14.作为优选，所述固撑组件包括：
15.固定片，设置于所述外板和所述内框之间，连接于所述内框；
16.固定块，设置于所述内框和所述固定片之间；
17.固撑件，一端穿过所述固定片连接于所述固定块，带有所述凸台的另一端穿出所述外板。
18.作为优选，所述固撑件包括连接杆和设置于所述连接杆外壁上的环台，所述凸台连接于所述连接杆的一端，所述固定片夹设于所述环台和所述固定块之间。
19.作为优选，所述把手包括把手座和连接于所述把手座的把手杆，所述第一容置槽
和所述第二容置槽设置于所述把手座上。
20.作为优选，所述把手座间隔设置有两个，每个所述把手座配置有一个所述凸台和一个所述锁定件，所述把手杆架设于两个所述把手座上。
21.作为优选，所述把手座背离所述门板组件的一侧设置有限位通槽，所述把手杆安装于两个所述限位通槽中。
22.作为优选，所述限位通槽贯通方向的一侧端口处设置有限位挡板，所述把手杆夹设于两个所述限位挡板之间。
23.本实用新型的有益效果：
24.把手能够于门板组件的外侧，通过锁定件锁定连接于门板组件上的固撑组件，使得安装拆卸把手时无需对门板组件进行拆装，步骤简单，操作效率高，便于维修替换，并且，在安装时把手上的第一容置槽罩设凸台，提高了美观性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例所述的门体的结构示意图；
26.图2是本实用新型实施例所述的门体省略把手的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例所述的门体省略把手和外板的结构示意图；
28.图4是本实用新型实施例所述的固撑组件的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例所述的固定块和固撑件相配合的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例所述的固撑件的结构示意图；
31.图7是本实用新型实施例所述的锁定件的结构示意图；
32.图8是本实用新型实施例所述的把手座一个位向的结构示意图；
33.图9是本实用新型实施例所述的把手座另一位向的结构示意图。
34.图中：
35.1、门板组件；11、外板；12、内框；
36.2、把手；201、第一容置槽；202、第二容置槽；21、把手座；211、限位通槽；212、限位挡板；22、把手杆；
37.3、固撑组件；31、固定片；32、固定块；33、固撑件；331、凸台；3311、第一锁紧面；332、连接杆；333、环台；
38.4、锁定件；41、锁定部；411、第二锁紧面。
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述
术语在本实用新型中的具体含义。
41.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
43.如图1-图9所示，本实用新型提供了一种门体，包括门板组件1、把手2、固撑组件3和锁定件4。其中，把手2上设置有第一容置槽201和第二容置槽202，第二容置槽202的槽底连通于第一容置槽201的侧壁，固撑组件3设置于门板组件1中，固撑组件3伸出门板组件1的一端设有凸台331，凸台331伸入第一容置槽201中，锁定件4可拆卸地连接于第二容置槽202中，锁定件4的一端为锁定部41，锁定部41伸入第一容置槽201，抵靠凸台331朝向门板组件1的一侧。
44.本实用新型中，把手2能够于门板组件1的外侧，通过锁定件4锁定连接于门板组件1上的固撑组件3，使得安装拆卸把手2时无需对门板组件1进行拆装，步骤简单，操作效率高，便于维修替换，并且，在安装时把手2上的第一容置槽201罩设凸台331，提高了美观性。
45.具体地，第一容置槽201和第二容置槽202相互垂直，锁定部41抵靠凸台331锁紧连接把手2和门板组件1时，锁定件4整体进入第二容置槽202中，从而使得门板组件1上把手2的外观再加平顺美观。
46.在本实施例中，锁定件4上设置有外螺纹，与第二容置槽202相螺接，其背离第一容置槽201一端的端面上设置有六角形凹槽、一字形凹槽或十字形凹槽，从而便于螺丝刀等拆装工具的拆装操作。
47.可选择地，凸台331朝向门板组件1的一侧设有第一锁紧面3311，锁定部41抵靠于第一锁紧面3311。上述设置，第一锁紧面3311对锁定部41起到引导的作用，在锁定部41朝向第一锁紧面3311移动时，能够逐步抵靠第一锁紧面3311而锁紧，操作过程更加安全可靠。
48.在本实施例中，第一锁紧面3311为锥台结构侧壁，从背离门板组件1的一端到朝向门板组件1的一端，逐步靠近锥台结构的中心轴，从而使得锁定部41能够以任意位向朝向凸台331移动，避免了对凸台331位向的调节。
49.可选择地，锁定部41的外壁上设置有第二锁紧面411，第二锁紧面411抵靠于第一锁紧面3311。上述设置，第二锁紧面411同样起到引导的作用，在锁定部41朝向凸台331移动时，第二锁紧面411朝向第一锁紧面3311移动，二者相互配合，能够逐步抵靠使得锁定部41与凸台331锁紧，操作过程更加安全可靠。
50.在本实施例中，第二锁紧面411同样为锥台结构侧壁，从背离第一容置槽201的一端到朝向第一容置槽201的一端，逐步靠近锥台结构的中心轴，从而使得锁定部41和凸台331能够以任意位向相配合，避免了对锁定部41位向的调节。
51.可选择地，门板组件1包括外板11和固连于外板11的一侧的内框12，把手2设置于外板11的另一侧。上述设置，提高了门体的美观性。
52.在本实施例中，外板11为玻璃板，内框12为钣金框架，二者通过螺钉紧固连接为一
体。
53.具体地，固撑组件3包括固定片31、固定块32和固撑件33。其中，固定片31设置于外板11和内框12之间，连接于内框12，固定块32设置于内框12和固定片31之间，固撑件33一端穿过固定片31连接于固定块32，带有凸台331的另一端穿出外板11。上述设置，由固定片31和固定块32配合对固撑件33进行支撑固定，避免了对外板11结构的破坏，结构简单，稳定可靠。
54.更为具体地，固定片31通过螺钉连接于内框12的侧边，不影响内框12板面的结构，更加安全可靠。
55.具体地，固撑件33包括连接杆332和设置于连接杆332外壁上的环台333，凸台331连接于连接杆332的一端，固定片31夹设于环台333和固定块32之间。上述由环台333和固定块32的夹设对固撑件33进行固定，结构更加可靠。
56.在本实施例中，固定块32为螺母，连接杆332上设置有外螺纹，固定块32螺接于连接杆332上。
57.可选择地，把手2包括把手座21和连接于把手座21的把手杆22，第一容置槽201和第二容置槽202设置于把手座21上。上述相对于把手杆22单独设置把手座21，便于第一容置槽201和第二容置槽202的开设。
58.在本实施例中，把手座21和把手杆22通过铆钉固装为一体，然后作为一个整体再与门板组件1进行拆装，其中，把手杆22为铝条，把手座21为铝制框架。
59.具体地，把手座21间隔设置有两个，每个把手座21配置有一个凸台331和一个锁定件4，把手杆22架设于两个把手座21上。上述设置，使得把手杆22受力更加均衡，安装更加稳定。
60.在本实施例中，固撑组件3中的固定片31为长条形，其两端弯折分别贴靠于内框12相对的两个侧壁，并通过螺钉紧固连接，固定片31与内框12之间夹设有两个固定块32，每个固定块32配合连接一个固撑件33，两个固撑件33上的凸台331分别伸入两个把手座21上的第一容置槽201中，并各自通过一个锁定件4进行锁定连接。
61.在第二容置槽202的开设位向上，本实施例中，两个第二容置槽202开口朝向一致，均位于把手2的一侧，从而便于对锁定件4的拆装操作。
62.具体地，把手座21背离门板组件1的一侧设置有限位通槽211，把手杆22安装于两个限位通槽211中，通过铆钉进行固接。通过设置限位通槽211，在径向上对把手杆22进行限位，使得把手杆22与把手座21的对位组装更加精确。
63.更为具体地，限位通槽211贯通方向的一侧端口处设置有限位挡板212，把手杆22夹设于两个限位挡板212之间。通过设置两个限位挡板212，能够在轴向上对把手杆22进行限位，进一步提高了把手杆22与把手座21对位组装的精确性。
64.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。