一种便于限位的LED芯片贴装用定位装置的制作方法

一种便于限位的led芯片贴装用定位装置
技术领域
1.本实用新型涉及led芯片生产技术领域，具体为一种便于限位的led芯片贴装用定位装置。


背景技术：

2.led芯片是一种固态半导体器件，又称为led发光芯片，其主要功能为：将电能转化成光能，进行发亮，最初的led灯主要用于仪器仪表的指示灯，后来随着科技的进步开始逐渐发展出各种光色，开始被广泛的应用在人们的生活中，同时可为生产者提供很高的金及效益以及社会收益，其中led芯片技术的提升有效的促进的其生产成本的下降，但是，在led芯片的生产过程中仍存在问题，就比如：
3.申请号为：201921075363.6，一种led灯条贴装用调节定位装置,在使用中，因为其结构的设计，其对于准备进行贴装的led芯片无法起到位置的固定，容易导致在进行贴装时芯片发生位置偏移导致贴装失败，并且其操作中大多步骤仍需人力手工进行，工作效率过低。
4.所以我们提出了一种便于限位的led芯片贴装用定位装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于限位的led芯片贴装用定位装置，以解决上述背景技术中提出的现在的led芯片进行贴装时位置容易偏移从而导致贴装失败和大多步骤仍需人力手动进行的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于限位的led芯片贴装用定位装置，包括：底板，其位于led芯片贴装机内部底部，所述底板为矩形，且底板中间设有矩形通槽，并且底板内部通槽前后两侧设有梯形槽，而且底板左侧设有立板，同时底板上端通过二号液压杆连接中间板，机架，其安装在所述中间板上端，所述机架与中间板焊接连接，且机架为矩形中通结构，并且机架左右两侧内壁底部均设有电机，而且机架中间内壁上焊接连接支架。
7.采用上述技术方案，可以通过电机为装置带来自动化，有效的减少人力消耗，同时增加工作效率。
8.作为本发明的优选技术方案，所述立板与底板之间通过螺栓连接，且立板左侧安装电机，并且立板左侧电机输出端安装一号丝杆，所述一号丝杆位于底板内部通槽处，且一号丝杆右端与底板轴承连接，并且一号丝杆上螺栓连接中心轴。
9.采用上述技术方案，可以通过一号丝杆使装置可左右移动进行上料以及出料，减少人力消耗，增加工作效率。
10.作为本发明的优选技术方案，所述中心轴底端位于底板内部通槽处，且中心轴上半部位于机架内部，并且中心轴前后两端均设有梯形凸出用于配合底板内壁上的梯形槽，
同时中心轴侧端设有气泵，所述气泵有两个，且两个气泵顶端均设有管道连接吸气嘴。
11.采用上述技术方案，可以通过气泵与吸气嘴对需要加工的led芯片进行吸附并固定，防止其贴装加工过程中出现位置偏移的现象
12.作为本发明的优选技术方案，所述吸气嘴有四个，且吸气嘴位于支撑板内部，并且吸气嘴顶面与支撑板顶面平齐，所述支撑板为方形板，且支撑板底部焊接连接中心轴顶部。
13.采用上述技术方案，可以为需要加工的led芯片提供支撑平台以供贴装。
14.作为本发明的优选技术方案，所述机架左右两侧的电机输出端上安装皮带，所述皮带上端连接二号丝杆左侧，所述二号丝杆有四根，且四根二号丝杆两两沿机架中心线对称分布，并且两侧的二号丝杆的相近端轴承连接在支架上端，而且二号丝杆上螺栓连接侧挡板。
15.采用上述技术方案，可以通过二号丝杆带动侧挡板为led芯片的左右两侧进行固定，并且可根据要求来进行限位操作。
16.作为本发明的优选技术方案，所述侧挡板有两个，且两个侧挡板分别位于机架左右两侧，并且侧挡板右侧上设有纵向窄槽，而且侧挡板前端设有横挡板，所述横挡板有两个，且两个横挡板分别位于在机架前后内壁上端，并且横挡板后端焊接连接一号液压杆，所述一号液压杆前端与一号液压杆连接处为扁头板状，且一号液压杆安装在机架上端。
17.采用上述技术方案，可以通过一号液压杆推动横挡板来对led芯片的前后两端进行固定以及限位操作。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
19.1.该便于限位的led芯片贴装用定位装置设置有底板，其内部安装的一号丝杆经过电机启动后可将中心轴进行左右移动，并通过中心轴的左右移动来达到对led芯片的上料出料，底板与中心轴之间还通过梯形槽配合防止其倾斜导致影响加工效果。
20.2.该便于限位的led芯片贴装用定位装置设置有气泵，其连接的安装在支撑板内部的吸气嘴可以对led芯片进行吸附来达到固定效果，且支撑板前后左右端的侧挡板与横挡板可以对led芯片进行各个方位的固定与限位效果。
附图说明
21.图1为本实用新型立体结构示意图；
22.图2为本实用新型立体爆炸结构示意图；
23.图3为本实用新型吸附固定结构示意图；
24.图4为本实用新型限位定位结构示意图；
25.图5为本实用新型限位定位结构内部示意图。
26.图中：1、底板；2、立板；3、一号丝杆；4、中心轴；5、皮带；6、二号丝杆；7、侧挡板；8、支撑板；9、吸气嘴；10、一号液压杆；11、横挡板；12、机架；13、中间板；14、支架；15、二号液压杆；16、气泵。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。
28.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供的一种实施例：一种便于限位的led芯片贴装用定位装置，包括：底板1，其位于led芯片贴装机内部底部，底板1为矩形，且底板1中间设有矩形通槽，并且底板1内部通槽前后两侧设有梯形槽，而且底板1左侧设有立板2，同时底板1上端通过二号液压杆15连接中间板13，立板2与底板1之间通过螺栓连接，且立板2左侧安装电机，并且立板2左侧电机输出端安装一号丝杆3，一号丝杆3位于底板1内部通槽处，且一号丝杆3右端与底板1轴承连接，并且一号丝杆3上螺栓连接中心轴4，中心轴4底端位于底板1内部通槽处，且中心轴4上半部位于机架12内部，并且中心轴4前后两端均设有梯形凸出用于配合底板1内壁上的梯形槽，同时中心轴4侧端设有气泵16，气泵16有两个，且两个气泵16顶端均设有管道连接吸气嘴9，吸气嘴9有四个，且吸气嘴9位于支撑板8内部，并且吸气嘴9顶面与支撑板8顶面平齐，支撑板8为方形板，且支撑板8底部焊接连接中心轴4顶部，通过一号丝杆3推动中心轴4做左右移动使装置可进行上料出料，减少人力消耗，再通过气泵16与吸气嘴9使led芯片吸附在支撑板8上端，防止其在进行贴装加工时发生位置偏移现象。
29.具体如图1
‑
4所示，机架12，其安装在中间板13上端，机架12与中间板13焊接连接，且机架12为矩形中通结构，并且机架12左右两侧内壁底部均设有电机，而且机架12中间内壁上焊接连接支架14，机架12左右两侧的电机输出端上安装皮带5，皮带5上端连接二号丝杆6左侧，二号丝杆6有四根，且四根二号丝杆6两两沿机架12中心线对称分布，并且两侧的二号丝杆6的相近端轴承连接在支架14上端，而且二号丝杆6上螺栓连接侧挡板7，侧挡板7有两个，且两个侧挡板7分别位于机架12左右两侧，并且侧挡板7右侧上设有纵向窄槽，而且侧挡板7前端设有横挡板11，横挡板11有两个，且两个横挡板11分别位于在机架12前后内壁上端，并且横挡板11后端焊接连接一号液压杆10，一号液压杆10前端与一号液压杆10连接处为扁头板状，且一号液压杆10安装在机架12上端，通过左右以及前后两侧的挡板对led芯片进行限位与定位，防止其加工过程中发生移动，更稳定的从侧边固定led芯片。
30.工作原理：在使用该便于限位的led芯片贴装用定位装置时，首先将装置安装在led贴装机内部，启动立板2左侧电机将中心轴4移动至装置左侧，将led芯片放置在支撑板8上，启动气泵16吸住后再将中心轴4通过一号丝杆3移动至装置中心处随后关闭气泵16，启动中间板13底部的二号液压杆15使挡板高于支撑板8，然后启动前后左右的挡板，对led芯片的四个方位进行固定，此时可根据需求对挡板的位置进行移动从而移动led芯片的位置，达到限位定位效果，贴装结束后收回挡板，并下降中间板13，移动中心轴4从装置右侧出料。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。