一种便于定位的便携式链节拆装机的制作方法

1.本实用新型涉及链条制造设备技术领域，具体为一种便于定位的便携式链节拆装机。


背景技术：

2.在链条的生产过程过程中需要使用链销进行链节之间的连接，专利号为cn 109396322 a的专利公开了一种便携式链条拆装机，其具体公开了一种适用不同规格链节的野外拆卸及安装作业可便携的链条拆装设备。
3.但是该链条拆装机在使用时，在链条拆装机上对待装配链条的定位方式较为复杂，需要手工不断调整待装配链条在链条拆装机上的位置，以便安装链销可以对准待装配链条上的安装位，较为浪费时间，为此提出一种便于定位的便携式链节拆装机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于定位的便携式链节拆装机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位的便携式链节拆装机，包括千斤顶，所述千斤顶输出端固定连接有压杆，所述千斤顶底部通过第一定位机构固定连接有第一拉板，所述第一拉板底部通过第二定位机构固定连接有第二拉板，所述第二拉板底部可拆卸连接有用于在所述第一拉板与所述第二拉板之间定位待装配链条的链条定位机构，所述链条定位机构贯穿于第二拉板底部，所述链条定位机构包括可拆卸设于所述第二拉板底部的收纳筒，所述收纳筒底部内壁固定连接有第一收纳弹簧，所述收纳筒内部滑动连接有接收筒，所述接收筒底部与第一收纳弹簧相接触，所述收纳筒与所述接收筒之间设置有用于限制所述接收筒向外滑移时脱离所述收纳筒的接收筒限位装置，所述接收筒贯穿于所述第二拉板底部，所述接收筒底部内壁固定连接有第二收纳弹簧，所述接收筒内壁滑动连接有定位柱，所述定位柱底部与第二收纳弹簧相接触，所述接收筒与所述定位柱之间设置有用于限制所述定位柱向外滑移时脱离所述接收筒的定位柱限位装置。
6.优选的，所述接收筒限位装置包括固定设于所述收纳筒顶部内壁上用于限制所述接收筒向外滑移时脱离所述收纳筒的接收筒限位环、设于所述接收筒底部外壁上用于与所述接收筒限位环配合限位的环形凸台。
7.优选的，所述定位柱限位装置包括固定设于所述接收筒顶部内壁上用于限制所述定位柱向外滑移脱离所述接收筒的定位柱限位环、设于所述定位柱底部外壁上用于与所述接收筒限位环配合限位的环形凸台。
8.优选的，所述第一定位机构包括连接螺纹杆，所述连接螺纹杆两端分别贯穿所述千斤顶和第一拉板，所述连接螺纹杆两端均螺纹连接有固定螺母和辅助螺母，所述千斤顶和第一拉板分别位于各端的所述固定螺母和辅助螺母之间。
9.优选的，所述第二定位机构包括夹持螺纹杆，所述夹持螺纹杆两端分别贯穿所述
第一拉板和第二拉板，所述夹持螺纹杆两端均螺纹连接有夹持螺母，所述第一拉板和第二拉板均位于两夹持螺母之间。
10.优选的，所述收纳筒外壁顶部固定连接有安装环，所述安装环顶部与第二拉板可拆卸连接。
11.优选的，所述第一拉板位于与所述第二拉板的相对侧上固定连接有第一定位套，所述第二拉板位于与所述第一拉板的相对侧上固定连接有第二定位套。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该便于定位的便携式链节拆装机，通过设置链条定位机构，利用链条定位机构内部的接收筒、定位柱套接在待装配链条的连接位置，从而实现其与待装配的链销的准确定位，避免了链条装配时需要繁琐的调整链条固定位置。
附图说明
14.图1为本实用新型的顶部轴侧结构示意图；
15.图2为本实用新型的定位机构拆解结构示意图；
16.图3为本实用新型的底部轴侧结构示意图。
17.图中：1、千斤顶；2、第一定位机构；201、连接螺纹杆；202、固定螺母；203、辅助螺母；3、第二定位机构；301、夹持螺纹杆；302、夹持螺母；4、链条定位机构；401、收纳筒；402、安装环；403、第一收纳弹簧；404、接收筒限位环；405、接收筒；406、第二收纳弹簧；407、定位柱限位环；408、定位柱；409、环形凸台；5、第一拉板；6、第二拉板；7、第一定位套；8、第二定位套；9、压杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
21.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的便携式链节拆装机，包括千斤顶1，所述千斤顶1包括千斤顶本体和设于上千斤顶本体输出端处的底板，千斤顶1输出端固定连接有压杆9，压杆9贯穿所述底板；千斤顶1底部通过第一定位机构2固定连
接有第一拉板5，第一定位机构2包括连接螺纹杆201，连接螺纹杆201两端均螺纹连接有固定螺母202和辅助螺母203，所述连接螺纹杆201两端分别贯穿所述千斤顶1和第一拉板5，所述千斤顶1和第一拉板5分别位于各端的所述固定螺母202和辅助螺母203之间，通过连接螺纹杆201各端设置的固定螺母202和辅助螺母203将千斤顶1的底板和第一拉板5分别固定在连接螺纹杆201的两端上，其连接过程以第一拉板5为例，先在连接螺纹杆201上安装辅助螺母203，将连接螺纹杆201装有辅助螺母203的一端穿过第一拉板5或者将第一拉板5套设于接螺纹杆201装有辅助螺母203的一端上，再在连接螺纹杆201穿过第一拉板5处安装固定螺母202，调整第一拉板5在连接螺纹杆201上位置，最后将固定螺母202和辅助螺母203向第一拉板5方向转动将第一拉板5固定；
23.所述第一拉板5底部通过第二定位机构3固定连接有第二拉板6，第二定位机构3包括夹持螺纹杆301，所述夹持螺纹杆301两端分别贯穿所述第一拉板5和第二拉板6，夹持螺纹杆301两端均螺纹连接有夹持螺母302，第一拉板5和第二拉板6均位于两夹持螺母302之间，在对待装配链条安装过程中，待装配链条放置于第一拉板5和第二拉板6之间，通过第二定位机构3上的夹持螺母302向待装配链条方向转动，使得第一拉板5和第二拉板6在夹持螺纹杆301相互靠近，从而待装配链条被夹持于第一拉板5和第二拉板6之间；
24.第二拉板6底部可拆卸连接有链条定位机构4，链条定位机构4贯穿于第二拉板6底部，链条定位机构4包括收纳筒401，所述收纳筒401外壁顶部固定连接有安装环402，所述安装环402顶部与第二拉板6通过螺栓可拆卸连接，所述收纳筒401底部内壁固定连接有第一收纳弹簧403，所述收纳筒401内部滑动连接有接收筒405，所述接收筒405底部与第一收纳弹簧403相接触，所述收纳筒401与所述接收筒405之间设置有用于限制所述接收筒405向外滑移时脱离所述收纳筒401的接收筒限位装置，所述接收筒限位装置包括固定设于所述收纳筒401顶部内壁上用于限制所述接收筒405向外滑移时脱离所述收纳筒401的接收筒限位环404、设于所述接收筒405底部外壁上用于与所述接收筒限位环404配合限位的环形凸台409；
25.所述接收筒405贯穿于所述第二拉板6底部，所述接收筒405底部内壁固定连接有第二收纳弹簧406，所述接收筒405内壁滑动连接有定位柱408，所述定位柱408底部与第二收纳弹簧406相接触，所述接收筒405与所述定位柱408之间设置有用于限制所述定位柱408向外滑移时脱离所述接收筒405的定位柱限位装置，所述定位柱限位装置包括固定设于所述接收筒405顶部内壁上用于限制所述定位柱408向外滑移脱离所述接收筒405的定位柱限位环407、设于所述定位柱408底部外壁上用于与所述接收筒限位环404配合限位的环形凸台409；利用链条定位机构4内部的接收筒405、定位柱408套结在待装配链条的连接位置，从而实现其与待装配的链销的位置确定，所述第一拉板5位于与第二拉板6的相对侧上固定连接有第一定位套7，第二拉板6位于与第一拉板5的相对侧上固定连接有第二定位套8，第二定位套8，第一定位套7、压杆9和安装的链销均位于同一轴线上。
26.使用本设备时，需要将待装配的链条放置在第一拉板5和第二拉板之6间，将链条的连接位置套结在链条定位机构4的接收筒405和定位柱408上，实现链条的装配位置与压杆9处于同一轴线上，利用第二定位机构3上的夹持螺母302的旋转将链条固定夹持，利用夹持螺母302和链条本身实现链条的固定，随后在压杆9的轴线出放置链销，利用千斤顶1将链销压入待装配链条，接收筒405和定位柱408在链销压入时因压力会缩回收纳筒401内，当将
链销成功压入链条后取下链条时，接收筒405和定位柱408分别在第一收纳弹簧403和第二收纳弹簧406的弹力作用下重新伸出，用于下次定位。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。