一种毛条加工用裁切设备的制作方法

1.本实用新型属于毛条加工相关技术领域，具体涉及一种毛条加工用裁切设备。


背景技术：

2.门窗密封毛条是由优质无规聚丙烯为原料制成底板，与硅化丙纶丝及聚丙烯胶片合成，产品设计独特。并通过了国家建材测试中心检测合格，是应用于门、窗、家具、吸尘器等密封的高档产品，每平方厘米1250根的绒毛密度，保证了优良的密封性。硅化处理的丙纶长丝与中心胶片的设计完全起到了防水密封的性能。底板护翼的独特设计加强了支撑毛的作用，使绒毛不易侧倒，绒毛经过硅油的处理富有弹性、拒水性、抗老化性，抗磨损、抗紫外线强的功能，底板是由抗老化、抗低温脆性较好的无规聚丙烯制成。毛条的毛绒经紫外线稳定处理，能经受任何恶劣气候的考验，毛绒经特殊硅化处理，具有良好的防水性能和抗老化性能。低摩擦、高强度和耐久性是毛条最重要的质量要素，在毛条加工的过程中需要成捆的毛条通过条加工用裁切设备将毛条裁剪到合适的长度。
3.现有的技术存在以下问题：
4.现有的毛条加工设备通常采用机械的切刀将成捆的毛条切割成需要的宽度，而成捆的毛条在运输的过程中难免会造成大量杂物粘连在毛条的绒毛的表面，然后通过机械设备对有杂物的毛条切割后，造成毛条加工完成需要二次清理，造成毛条加工成本提升。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种毛条加工用裁切设备，以解决上述背景技术中提出的现有的毛条加工设备通常采用机械的切刀将成捆的毛条切割成需要的宽度，而成捆的毛条在运输的过程中难免会造成大量杂物粘连在毛条的绒毛的表面，然后通过机械设备对有杂物的毛条切割后，造成毛条加工完成需要二次清理，造成毛条加工成本提升问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种毛条加工用裁切设备，包括主机和支撑门桥，所述主机的表面设置有支撑门桥，所述支撑门桥的底端设置有气动杆，所述气动杆的底端设置有切刀，所述祝支撑门桥的前端设置有离心风机，所述主机的右侧设置有排气口，所述主机的左侧表面设置有控制开关，所述控制开关的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的底端设置有设备仓，所述设备仓的内部设置有气罐，所述支撑门桥的一侧表面设置有进气管，所述切刀的底端设置有传送带，所述传送带的底端设置有导向柱，所述导向柱的一侧设置有物料架，所述物料架的表面设置有固定槽，所述固定槽的表面设置有材料杆。
7.优选的，所述气动杆共设置有四根，且四根气动杆分别设置在支撑门桥底端两侧。
8.优选的，所述进气管一端安装在气罐的顶端，另一端通过支撑门桥与四根气动杆连接。
9.优选的，所述传送带的右侧底端设置有一条废料槽，且废料槽的底端连接有废料回收框。
10.优选的，所述导向柱通过转轴安装在物料架的顶端，且导向柱通过转轴能够自由自转。
11.优选的，所述传送带的一侧设置有传动轴，且通过传动轴能够连接一侧主机一侧的驱动电机。
12.优选的，所述离心风机顶端设置有进气口，通过底端的出气口将高速的空气导入排气口的表面。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种毛条加工用裁切设备，具备以下有益效果：
14.本实用新型毛条加工用裁切设备在主机的顶端设置有支撑门桥，在支撑门桥的底端通过气动杆连接有切刀，在主机的顶端设置有离心风机，在主机的一侧设置有排气孔，在切刀的底端设置有传送带，在主机的前端设置有物料，在物料的表面设置有导向柱和材料杆，在需要对毛条进行加工时，将物料放置在材料杆的表面，然后将物料杆放置在物料架表面的固定槽，然后将毛条通过导向柱将毛条放置到传送带的表面，毛条通过传送带的带动向前运行，传送带表面毛条在移动的过程中，风机将高速气流通过排气口排出，高速气流将毛条表面杂物吹下，然后落入传送带底端的废料槽的内部，通过废料槽进入收集框的内部，然后通过支撑门桥的底端，支撑门桥通过一侧连接的进气管将高压气体导入气动杆的内部的，气动杆高速下压，气动杆底端的切刀将毛条切割成需要的长条，完成对毛条的加工，相比与传统的毛条加工设备，新型毛条加工用裁切设备能有效减少毛条表面杂物的数量，减少毛条的二次加工，降低毛条生产的加工成本。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种毛条加工用裁切设备结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种毛条加工用裁切设备使用状态结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种毛条加工用裁切设备安装材料杆结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种毛条加工用裁切设备排风口结构示意图；
20.图中：1、主机；2、支撑门桥；3、气动杆；4、切刀；5、进气管；6、离心风机；7、排气口；8、控制开关；9、驱动电机；10、设备仓；11、气罐；12、导向柱；13、物料架；14、固定槽；15、传送带；16、材料杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须
具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种毛条加工用裁切设备，包括主机1和支撑门桥2，主机1的表面设置有支撑门桥2，支撑门桥2的底端设置有气动杆3，气动杆3的底端设置有切刀4，祝支撑门桥2的前端设置有离心风机6，主机1的右侧设置有排气口7，主机1的左侧表面设置有控制开关8，控制开关8的一侧设置有驱动电机9，驱动电机9的底端设置有设备仓10，设备仓10的内部设置有气罐11，支撑门桥2的一侧表面设置有进气管5，切刀4的底端设置有传送带15，传送带15的底端设置有导向柱12，导向柱12的一侧设置有物料架13，物料架13的表面设置有固定槽14，固定槽14的表面设置有材料杆16。
26.一种毛条加工用裁切设备，气动杆3共设置有四根，且四根气动杆3分别设置在支撑门桥2底端两侧，进气管5一端安装在气罐11的顶端，另一端通过支撑门桥2与四根气动杆3连接，传送带15的右侧底端设置有一条废料槽，且废料槽的底端连接有废料回收框，导向柱12通过转轴安装在物料架13的顶端，且导向柱12通过转轴能够自由自转，传送带15的一侧设置有传动轴，且通过传动轴能够连接一侧主机1一侧的驱动电机9，离心风机6顶端设置有进气口，通过底端的出气口将高速的空气导入排气口7的表面。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将主机1与电源连接然后，然后将需要加工的成捆毛条缠绕在材料杆16的表面，然后将材料杆16两端固定在物料架13表面的固定槽14的表面，然后清理排气口7的表面，保证排气口7表面通畅，将毛条通过物料架13顶端的导向柱12将毛条放置到传送带15的表面，然后通过控制开关8气动驱动电机9，驱动电机9带动传送带15，毛条通过传送带15的带动向前运行，传送带15表面毛条在移动的过程中，按下控制开关8气动离心风机6气动，离心风机6将高速气流通过排气口7排出，高速气流将毛条表面杂物吹向传送带15的一侧底端，然后落入传送带15底端的废料槽的内部，通过废料槽进入收集框的内部，毛条通过支撑门桥2的底端时，支撑门桥2通过一侧连接的进气管5将气罐11内部的高压气体导入气动杆3的内部的，气动杆3高速下压，气动杆3底端的切刀4将毛条切割成需要的长条，完成对毛条的加工，相比与传统的毛条加工设备，新型毛条加工用裁切设备能有效减少毛条表面杂物的数量，减少毛条的二次加工，降低毛条生产的加工成本，同时减少毛条表面的杂物对切刀4的影响，减少切割设备的损伤。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。