一种橡胶接头钢圈定位机构的制作方法

1.本实用新型属于橡胶接头生产领域，具体涉及一种橡胶接头钢圈定位机构。


背景技术：

2.橡胶接头又称可曲挠橡胶接头，橡胶软接头，橡胶柔性接头，软接头，减振器、管道减震器、避震喉等，是一种高弹性、高气密性，耐介质性和耐气候性的管道接头。该产品利用了橡胶的弹性、高气密性、耐介质性、耐候性和耐辐射性等有点，采用高强度、冷热稳定性强的聚酯帘子布斜交与之复合后，经过高压、高温模具硫化而成。
3.由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成。此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。
4.在对橡胶接头进行翻包前需要对钢丝圈进行定位安装，目前对钢丝圈的定位安装都是人工进行定位的，需要工人一只手扶着钢丝圈，另一只手进行翻包，这样操作比较麻烦，费时费力，从而给工人的工作带来不便。
5.因此，我们提出一种橡胶接头钢圈定位机构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.针对在对橡胶接头进行翻包前需要对钢丝圈进行定位安装，目前对钢丝圈的定位安装都是人工进行定位的，需要工人一只手扶着钢丝圈，另一只手进行翻包，这样操作比较麻烦，费时费力的问题，本实用新型提供一种橡胶接头钢圈定位机构。
7.本实用新型解决其技术问题所采用的方案是：一种橡胶接头钢圈定位机构，包括箱体，所述箱体的底部安装有可调节箱体位置的移动机构，在箱体的前侧壁上开设有活动槽，活动槽内设置有两个定位对接机构，箱体内安装有带动两个定位对接机构相互远离或相互靠近的调节机构，所述移动机构包括l型底板，在l型底板的上表面安装有支撑架，在支撑架上滑动有滑动座，滑动座安装在箱体的底部，在箱体的后侧面安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆的固定端安装在l型底板的竖板上；所述调节机构包括两个支撑板，两个支撑板安装在箱体的内壁底部，在两个支撑板之间安装有滑杆组和螺杆组，且任一支撑板上安装有驱动螺杆组转动的正反电机；所述定位对接机构包括u型板和两个连接板，u型板安装在滑杆组和螺杆组上，在u型板内安装有带动两个连接板进行相互远离或相互靠近的升降组件，在u型板内安装有限位组件，连接板可沿限位组件进行上下运动，在两个连接板的相对面均安装有固定环，两个固定环的外侧面均安装有定位环，且定位环具有磁性。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆组包括滑杆，所述滑杆的两端分别与两个支撑板固定连接，滑杆上滑动有两个滑套一，且两个滑套一分别安装在两个u型板的后侧面。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆组包括螺杆一，螺杆一的左右两端均套装有轴承一，且两个轴承一分别安装在两个支撑板内，螺杆一的一端与正反电机的
输出轴连接，螺杆一上开设有两种螺纹方向相反的螺纹，且每种螺纹上均螺纹连接有螺母一，且两个螺母一分别安装在两个u型板的后侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括螺杆二，螺杆二的上下两端均套装有轴承二，且两个轴承二分别安装在u型板的顶部和底部，螺杆二的一端与低速电机的输出轴连接，低速电机安装在u型板的底部，螺杆二上开设有两种螺纹方向相反的螺纹，且每种螺纹上均螺纹连接有螺母二，且两个螺母二分别安装在两个连接板上。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体的正面安装有控制器，控制器通过电线分别与液压伸缩杆、正反电机、电动推杆和低速电机电连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降组件包括两个液压伸缩杆二，且两个液压伸缩杆二分别安装在u型板的内壁顶部和内壁底部，且两个液压伸缩杆二的伸缩端均安装有连接板。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括限位杆，所述限位杆的两端分别安装在u型板的内壁顶部和内壁底部，限位杆上滑动有两个滑套二，且两个滑套二分别安装在两个连接板上。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆上从左往右依次安装有四个安装孔一，且四个安装孔一内均安装有位置传感器一。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆从上至下依次安装有四个安装孔二，且四个安装孔二内均安装有位置传感器二。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体顶部靠前的位置上安装有l型支撑板，在l型支撑板的上表面安装有电动推杆，电动推杆的伸缩端安装有安装座，且安装座的内圈半径与固定环的内圈半径相同，在安装座上安装有两组定位轮，且每组定位轮为两个，两个定位轮为一左一右设置。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型通过低速电机的正向转动带动螺杆二的转动，螺杆二在转动过程中使两个连接板随着两个螺母二的移动而相互靠近，继而使上下两个定位环在相互靠近时相对接，进而可以移动钢丝圈，将钢丝圈与定位环相对接，并且两个定位环均具有一定磁性，可以对钢丝圈进行吸附，以保证钢丝圈在翻包过程中的稳定性，从而实现对钢丝圈的定位，不需要工人手动进行定位，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了橡胶接头的加工效率，满足使用者的使用需求。
19.2、本实用新型通过正反电机的逆向转动带动螺杆一的转动，螺杆一在逆向转动过程中使两个u型板随着两个螺母一的移动而相互靠近，进而对两个定位对接件机构之间的距离进行调整，使两组定位环分别脱离两个钢丝圈，以便于将上下两个定位环相互远离，不再于橡胶接头原料相接触，以便于对橡胶接头原料的后序加工。
20.3、本实用新型通过电动推杆的伸长使安装座和两组定位轮向下运动，继而使两组定位轮分别与两组固定环相接触，进而对两组固定环之间的距离进行限制，避免在翻包过程中定位环、固定环和升降组件受力过大，造成升降组件损坏的问题，对升降组件起到保护作用。
21.4、本实用新型通过两个液压伸缩杆的伸长，使箱体向前移动，继而使两组定位环与橡胶接头原料相对应，进而可以使上下两个定位环对接，以便于对钢丝圈进行定位。
附图说明
22.图1为实施例一正视结构示意图；
23.图2为实施例一左视立体结构示意图；
24.图3为实施例一俯视剖面立体结构示意图；
25.图4为实施例一右视剖面立体结构示意图；
26.图5为实施例四滑杆立体结构示意图；
27.图6为实施例四限位杆立体结构示意图。
28.图中：1 l型底板、21滑动座、22支撑架、23液压伸缩杆、31滑杆、311位置传感器一、32螺杆一、33螺母一、34滑套一、35支撑板、36正反电机、4箱体、5活动槽、6控制器、71 l型支撑板、72电动推杆、73安装座、74定位轮、81 u型板、82连接板、83定位环、84固定环、85限位杆、851位置传感器二、86低速电机、87滑套二、88螺杆二、89螺母二。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
30.请参阅图1-6，本实用新型提供了一种橡胶接头钢圈定位机构的技术方案：
31.实施例一：
32.根据图1、图2、图3和图4所示，包括箱体4，箱体4的底部安装有可调节箱体4位置的移动机构，在箱体4的前侧壁上开设有活动槽5，活动槽5内设置有两个定位对接机构，箱体4内安装有带动两个定位对接机构相互远离或相互靠近的调节机构，移动机构包括l型底板1，在l型底板1的上表面安装有两个支撑架22，在两个支撑架22上均滑动有滑动座21，滑动座21安装在箱体4的底部，在箱体4的后侧面安装有两个液压伸缩杆23，两个液压伸缩杆23的固定端均安装在l型底板1的竖板上，通过两个液压伸缩杆23的伸长，使箱体4向前移动，继而使两组定位83环与橡胶接头原料相对应，进而可以使上下两个定位83环对接，以便于对钢丝圈进行定位；调节机构包括两个支撑板35，两个支撑板35安装在箱体4的内壁底部，在两个支撑板35之间安装有滑杆31组和螺杆组，滑杆31组包括滑杆31，滑杆31的两端分别与两个支撑板35固定连接，滑杆31上滑动有两个滑套一34，且两个滑套一34分别安装在两个u型板81的后侧面，通过设置滑杆31和滑套一34，能够对u型板81起到支撑限制的作用，以保证u型板81在左右移动过程中具有稳定性，螺杆组包括螺杆一32，螺杆一32的左右两端均套装有轴承一，且两个轴承一分别安装在两个支撑板35内，螺杆一32的一端与正反电机36的输出轴连接，螺杆一32上开设有两种螺纹方向相反的螺纹，且每种螺纹上均螺纹连接有螺母一33，且两个螺母一33分别安装在两个u型板81的后侧面，通过正反电机36的逆向转动带动螺杆一32的转动，螺杆一32在逆向转动过程中使两个u型板81随着两个螺母一33的移动而相互靠近，进而对两个定位对接件机构之间的距离进行调整，使两组定位环83分别脱离两个钢丝圈，以便于将上下两个定位环83相互远离，不再于橡胶接头原料相接触，以便于对橡胶接头原料的后序加工，且任一支撑板35上安装有驱动螺杆组转动的正反电机36；定位对接机构包括u型板81和两个连接板82，u型板81安装在滑杆31组和螺杆组上，在u型板81内安装有带动两个连接板82进行相互远离或相互靠近的升降组件，升降组件包括螺杆二88，螺杆二88的上下两端均套装有轴承二，且两个轴承二分别安装在u型板81的顶部和底部，螺杆二88的一端与低速电机86的输出轴连接，低速电机86可以进行正反向转动，低速电
机86安装在u型板81的底部，螺杆二88上开设有两种螺纹方向相反的螺纹，且每种螺纹上均螺纹连接有螺母二89，且两个螺母二89分别安装在两个连接板82上，在u型板81内安装有限位组件，限位组件包括限位杆85，限位杆85的两端分别安装在u型板81的内壁顶部和内壁底部，限位杆85上滑动有两个滑套二87，且两个滑套二87分别安装在两个连接板82上，连接板82可沿限位组件进行上下运动，在两个连接板82的相对面均安装有固定环84，两个固定环84的外侧面均安装有定位环83，且定位环83具有磁性，通过低速电机86的正向转动带动螺杆二88的转动，螺杆二88在转动过程中使两个连接板82随着两个螺母二89的移动而相互靠近，继而使上下两个定位环83在相互靠近时相对接，进而可以移动钢丝圈，将钢丝圈与定位环83相对接，并且两个定位环83均具有一定磁性，可以对钢丝圈进行吸附，以保证钢丝圈在翻包过程中的稳定性，从而实现对钢丝圈的定位，不需要工人手动进行定位，不仅减轻了工人的劳动量，还提高了橡胶接头的加工效率，满足使用者的使用需求，箱体4的正面安装有控制器6，控制器6通过电线分别与液压伸缩杆23、正反电机36、电动推杆72和低速电机86电连接。
33.具体使用时，本实用新型一种橡胶接头钢圈定位机构，首先通过控制器6使两个液压伸缩杆23伸长，两个液压伸缩杆23的伸长，使箱体4向前移动，继而使两组定位环83与橡胶接头原料相对应，然后通过控制器6使两个低速电机86正向转动，低速电机86的正向转动带动螺杆二88的转动，螺杆二88在转动过程中使两个连接板82随着两个螺母二89的移动而相互靠近，继而使上下两个定位环83在相互靠近时相对接，进而可以移动钢丝圈，将钢丝圈与定位环83相对接，之后可以利用翻包机构对橡胶接头原料进行翻包处理，在翻包完成后，通过控制器6控制正反电机36的逆向转动，正反电机36的逆向转动带动螺杆一32的转动，螺杆一32在逆向转动过程中使两个u型板81随着两个螺母一33的移动而相互靠近，进而对两个定位对接件机构之间的距离进行调整，使两组定位环83分别脱离两个钢丝圈，不再于橡胶接头原料相接触，最后通过控制器6控制两个低速电机86的逆向转动，使上下两个定位环83相互远离，并且控制两个液压伸缩杆23收缩，使箱体4向后移动并复位。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，箱体4顶部靠前的位置上安装有l型支撑板7135，在l型支撑板7135的上表面安装有电动推杆72，电动推杆72的伸缩端安装有安装座73，且安装座73的内圈半径与固定环84的内圈半径相同，在安装座73上安装有两组定位轮74，且每组定位轮74为两个，两个定位轮74为一左一右设置，通过电动推杆72的伸长使安装座73和两组定位轮74向下运动，继而使两组定位轮74分别与两组固定环84相接触，进而对两组固定环84之间的距离进行限制，避免在翻包过程中定位环83、固定环84和升降组件受力过大，造成升降组件损坏的问题，对升降组件起到保护作用。
36.实施例三：
37.在实施例一的基础之上，升降组件也可以为液压伸缩杆二，升降组件包括两个液压伸缩杆二，且两个液压伸缩杆二分别安装在u型板81的内壁顶部和内壁底部，且两个液压伸缩杆二的伸缩端均安装有连接板82，通过两个液压伸缩杆二的伸缩控制上下两个定位环83的相互远离或相互靠近。
38.实施例四：
39.在实施例一的基础之上，如图5和图6所示，滑杆31上从左往右依次安装有四个安
装孔一，且四个安装孔一内均安装有位置传感器一311，通过设置位置传感器一311，使滑套一34移动到相应的位置传感器一311时，可以将信号传递给控制器6，继而通过控制器6控制正反电机36的工作，限位杆85从上至下依次安装有四个安装孔二，且四个安装孔二内均安装有位置传感器二851，通过设置位置传感器二851，使滑套二87移动到相应的位置传感器二851时，可以将信号传递给控制器6，继而通过控制器6控制低速电机86的工作，控制器6通过电线分别与位置传感器一311和位置传感器二851电连接。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围内所做的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。