一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备的制作方法

1.本实用新型涉及镀铝膜切割装置技术领域，特别涉及一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备。


背景技术：

2.镀铝膜是采用特殊工艺在塑料薄膜表面镀上一层极薄的金属铝而形成的一种复合软包装材料，其中最常用的加工方法当数真空镀铝法，就是在高真空状态下通过高温将金属铝融化蒸发，使铝的蒸汽沉淀堆积到塑料薄膜表面上，从而使塑料薄膜表面具有金属光泽。
3.由于它既具有塑料薄膜的特性，又具有金属的特性，是一种廉价美观、性能优良、实用性强的包装材料，目前应用最多的镀铝薄膜主要有聚酯镀铝膜(vmpet)和cpp镀铝膜(vmcpp)，薄膜表面镀铝的作用是遮光、防紫外线照射，既延长了内容物的保质期，又提高了薄膜的亮度，从一定程度上代替了铝箔，也具有价廉、美观及较好的阻隔性能，因此，镀铝膜在复合包装中的应用十分广泛，目前主要应用于饼干等干燥、膨化食品包装以及一些医药、化妆品的外包装上。
4.专利号cn201920544687.3公布了一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备，可以根据使用的带有刹车片的橡胶万向轮，有利于对镀铝膜进行疏导，减小摩擦力并方便对该设备的移动和固定，增加使用的便捷性，还可以根据镀铝膜宽度的不同进行限位调节。
5.该一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备存在以下弊端：1、该申请的镀铝膜裁剪设备在对不同镀铝膜的宽度进行调节时，需要手动控制调节，操作较为复杂，消耗人力过大，调节后的限位装置会随着生产变得不稳定；2、该申请的设备在对镀铝膜表面清理时，需要手动调节对镀铝膜的清理压力。为此，我们提出一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的主要目的在于提供一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备，可以有效解决背景技术中的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
8.一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备，包括基座，所述基座表面开设有滑槽a，所述基座内安装有调节装置，所述调节装置由电机a、转轮a、同步带、同步轮a、转轴a、螺杆a、轴承a、移动块、限位槽和支撑块组成，所述基座内安装有电机a，且电机a有两组，所述电机a动力输出端均连接有转轮a，所述转轮a均通过同步带与同步轮a相连接，所述同步轮中心位置均贯穿有转轴a，所述转轴a远离同步轮a的一端均固定连接有螺杆a，所述螺杆a均位于滑槽a内，所述滑槽a中心位置焊接有支撑块，所述支撑块内开设有通孔，且通孔内设置有轴承a，所述螺杆a远离转轴a的一端均位于轴承a内，所述滑槽a内设置有移动块，且移动块有两组，所述移动块侧壁均开设有限位槽，所述移动块内均开设有螺孔，所述螺杆a位于螺孔内。
9.进一步地，还包括清理装置，所述基座远离滑槽a的一端安装有清理装置，所述清
理装置由清理辊、刷毛、电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、功能箱、转轴b和轴承c组成，所述基座内安装有电动伸缩杆a和电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆a和电动伸缩杆b之间设置有清理辊，所述清理辊外周粘接有刷毛，所述基座靠近清理辊两端的表面均开设有滑槽b，所述清理辊两端均焊接有转轴b，所述转轴b均位于滑槽b内，所述电动伸缩杆a动力输出端安装有功能箱，所述功能箱内安装有电机b，所述电机b动力输出端连接有转轮b，所述转轮b通过传动带与同步轮b相连接，所述功能箱侧壁开设有通孔，且通孔内焊接有轴承b，所述转轴b通过轴承b与同步轮b相连接，所述电动伸缩杆b动力输出端安装有轴承c，所述轴承c与转轴b相连接；通过电动伸缩杆a和电动伸缩杆b来推动转轴b在滑槽b中移动，促使清理辊上下移动，以此来调节清理时的清理压力，减少手动调节时的人力消耗，提高清理效率，在需要频繁调节清理压力时，能高效的完成所需要求。
10.进一步地，还包括传送装置，所述传送装置由电机c、齿轮a、齿轮b、转轴c和输送辊组成，所述清理辊下方安装有输送辊，所述输送辊两端均焊接有转轴c，所述转轴c外周安装有齿轮b，所述基座内安装有电机c，所述电机c动力输出端连接有齿轮a，所述齿轮a和齿轮b相齿合；通过电机c带动输送辊转动，进而促使输送辊持续不断的传送镀铝膜，实现连续生产。
11.进一步地，所述基座侧壁焊接有支架，且支架有两组，所述支架之间安装有置物架，所述置物架由限位盘、限位杆、支撑杆、螺杆b、螺母、物料辊和轴承d组成，所述支架远离基座的一端均开设有卡槽，所述支架之间设置有物料辊，所述物料辊两端均安装有支撑杆，所述支撑杆均位于卡槽内，所述支撑杆之间固定连接有轴承d，所述轴承d位于物料辊内周，所述物料辊一端的卡槽内开设有通孔，且通孔内设置有限位杆，所述限位杆上下两端均焊接有限位盘，所述限位杆和支撑杆之间相衔接，所述物料辊另一端的支撑杆固定连接有螺杆b，所述螺杆b螺合连接有螺母；设置的置物架方便放置原材料，通过限位杆和限位盘，再加上支撑杆组成合页的方式，方便原材料的更换，在更换原材料过后，通过螺母和螺杆b螺合连接的方式来固定，操作简单，方便快捷。
12.进一步地，所述基座表面安装有支撑柱，且支撑柱有两组，所述支撑柱侧壁均开设有滑槽c，所述支撑柱顶端均安装有顶板，所述顶板底部安装有液压缸，且液压缸有两组，所述液压缸动力输出端均安装有裁割刀，所述裁割刀两端均位于滑槽c内；通过液压缸推动裁割刀来对镀铝膜进行裁割，使用起来方便快捷，在裁割刀两端设立滑槽c，裁割刀在滑槽c内滑动，有效防止裁割刀发生位偏，进而提高裁割时的安全性。
13.进一步地，所述基座两边均安装有相适配的限位板；安装的限位板能有效的防止在裁割时，镀铝膜从设备上滑落损坏，也防止镀铝膜发生位偏而堵塞，维持设备的持续运作。
14.进一步地，所述输送辊外周粘接有胶垫；在输送辊外周粘接上胶垫，能在输送时增加输送辊的摩擦力，提高输送效率。
15.进一步地，所述基座表面开设有与裁割刀相适配的v形凹槽；开设的v形凹槽有效的防止裁割刀直接接触金属工作台面，从而造成刀口断裂崩坏，在切割时更为快速便捷。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在滑槽a内设置的移动块，加上移动块侧壁开设的限位槽，能有效的根据不同镀铝膜的宽度来进行调节，通过电机a来驱动，有效的减少手动调节时的人力消耗，也提高了调节后装置的稳定性，基座上安装的限位
板能有效的防止在裁割时，镀铝膜从设备上滑落损坏，也防止镀铝膜发生位偏而堵塞，维持设备的持续运作，通过液压缸推动裁割刀来对镀铝膜进行裁割，使用起来方便快捷，在裁割刀两端设立滑槽c，裁割刀在滑槽c内滑动，有效防止裁割刀发生位偏，进而提高裁割时的安全性，基座表面开设的v形凹槽有效的防止裁割刀直接接触金属工作台面，从而造成刀口断裂崩坏，在切割时更为快速便捷，通过此装置能有效解决背景技术中手动对不同镀铝膜宽度进行调节时的人力消耗，调节后的限位装置的稳定性也因此而解决，在需要频繁变更宽度时，能快速有效的进行调节；基座侧壁设置的置物架方便放置原材料，通过限位杆和限位盘，再加上支撑杆组成合页的方式，方便原材料的更换，在更换原材料过后，通过螺母和螺杆b螺合连接的方式来固定，操作简单，方便快捷，通过电机c带动输送辊转动，进而促使输送辊持续不断的传送镀铝膜，实现连续生产，在输送辊外周粘接上胶垫，能在输送时增加输送辊的摩擦力，提高输送效率，通过电动伸缩杆a和电动伸缩杆b来推动转轴b在滑槽b中移动，促使清理辊上下移动，以此来调节清理时的清理压力，减少手动调节时的人力消耗，提高清理效率，在需要频繁调节清理压力时，能高效的完成所需要求，通过此装置能有效解决背景技术中手动对镀铝膜表面清理时清理压力的调节。
附图说明
17.图1为本实用新型一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备的调节装置结构示意图。
19.图3为本实用新型一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备的清理装置和传送装置结构示意图。
20.图4为本实用新型一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备的置物架结构示意图。
21.图中：1、基座；2、滑槽a；3、调节装置；301、电机a；302、转轮a；303、同步带；304、同步轮a；305、转轴a；306、螺孔；307、螺杆a；308、轴承a；309、移动块；310、限位槽；311、支撑块；5、清理装置；501、清理辊；502、刷毛；503、电动伸缩杆a；504、电动伸缩杆b；505、功能箱；506、电机b；507、转轮b；508、传动带；509、同步轮b；510、转轴b；511、轴承b；512、轴承c；6、滑槽b；7、传送装置；701、电机c；702、齿轮a；703、齿轮b；704、转轴c；705、输送辊；706、胶垫；8、支架；9、置物架；901、卡槽；902、限位盘；903、限位杆；904、支撑杆；905、螺杆b；906、螺母；907、物料辊；908、轴承d；10、支撑柱；11、顶板；12、滑槽c；13、液压缸；14、裁割刀；15、v形凹槽；16、限位板。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
23.如图1
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4所示，一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备，包括基座1，所述基座1表面开设有滑槽a2，所述基座1内安装有调节装置3，所述调节装置3由电机a301、转轮a302、同步带303、同步轮a304、转轴a305、螺杆a307、轴承a308、移动块309、限位槽310和支撑块311组成，所述基座1内安装有电机a301，且电机a301有两组，所述电机a301动力输出端均连接有转轮a302，所述转轮a302均通过同步带303与同步轮a304相连接，所述同步轮a304中心位置均贯穿有转轴a305，所述转轴a305远离同步轮a304的一端均固定连接有螺杆a307，所述螺杆
a307均位于滑槽a2内，所述滑槽a2中心位置焊接有支撑块311，所述支撑块311内开设有通孔，且通孔内设置有轴承a308，所述螺杆a307远离转轴a305的一端均位于轴承a308内，所述滑槽a2内设置有移动块309，且移动块309有两组，所述移动块309侧壁均开设有限位槽310，所述移动块309内均开设有螺孔306，所述螺杆a307位于螺孔306内。
24.其中，还包括清理装置5，所述基座1远离滑槽a2的一端安装有清理装置5，所述清理装置5由清理辊501、刷毛502、电动伸缩杆a503、电动伸缩杆b504、功能箱505、转轴b510和轴承c512组成，所述基座1内安装有电动伸缩杆a503和电动伸缩杆b504，所述电动伸缩杆a503和电动伸缩杆b504之间设置有清理辊501，所述清理辊501外周粘接有刷毛502，所述基座1靠近清理辊501两端的表面均开设有滑槽b6，所述清理辊501两端均焊接有转轴b510，所述转轴b510均位于滑槽b6内，所述电动伸缩杆a503动力输出端安装有功能箱505，所述功能箱505内安装有电机b506，所述电机b506动力输出端连接有转轮b507，所述转轮b507通过传动带508与同步轮b509相连接，所述功能箱505侧壁开设有通孔，且通孔内焊接有轴承b511，所述转轴b510通过轴承b511与同步轮b509相连接，所述电动伸缩杆b504动力输出端安装有轴承c512，所述轴承c512与转轴b510相连接；通过电动伸缩杆a503和电动伸缩杆b504来推动转轴b510在滑槽b6中移动，促使清理辊501上下移动，以此来调节清理时的清理压力，减少手动调节时的人力消耗，提高清理效率，在需要频繁调节清理压力时，能高效的完成所需要求。
25.其中，还包括传送装置7，所述传送装置7由电机c701、齿轮a702、齿轮b703、转轴c704和输送辊705组成，所述清理辊501下方安装有输送辊705，所述输送辊705两端均焊接有转轴c704，所述转轴c704外周安装有齿轮b703，所述基座1内安装有电机c701，所述电机c701动力输出端连接有齿轮a702，所述齿轮a702和齿轮b703相齿合；通过电机c701带动输送辊705转动，进而促使输送辊705持续不断的传送镀铝膜，实现连续生产。
26.其中，所述基座1侧壁焊接有支架8，且支架8有两组，所述支架8之间安装有置物架9，所述置物架9由限位盘902、限位杆903、支撑杆904、螺杆b905、螺母906、物料辊907和轴承d908组成，所述支架8远离基座1的一端均开设有卡槽901，所述支架8之间设置有物料辊907，所述物料辊907两端均安装有支撑杆904，所述支撑杆904均位于卡槽901内，所述支撑杆904之间固定连接有轴承d908，所述轴承d908位于物料辊907内周，所述物料辊907一端的卡槽901内开设有通孔，且通孔内设置有限位杆903，所述限位杆903上下两端均焊接有限位盘902，所述限位杆903和支撑杆904之间相衔接，所述物料辊907另一端的支撑杆904固定连接有螺杆b905，所述螺杆b905螺合连接有螺母906；设置的置物架9方便放置原材料，通过限位杆903和限位盘902，再加上支撑杆904组成合页的方式，方便原材料的更换，在更换原材料过后，通过螺母906和螺杆b905螺合连接的方式来固定，操作简单，方便快捷。
27.其中，所述基座1表面安装有支撑柱10，且支撑柱10有两组，所述支撑柱10侧壁均开设有滑槽c12，所述支撑柱10顶端均安装有顶板11，所述顶板11底部安装有液压缸13，且液压缸13有两组，所述液压缸13动力输出端均安装有裁割刀14，所述裁割刀14两端均位于滑槽c12内；通过液压缸13推动裁割刀14来对镀铝膜进行裁割，使用起来方便快捷，在裁割刀14两端设立滑槽c12，裁割刀14在滑槽c12内滑动，有效防止裁割刀14发生位偏，进而提高裁割时的安全性。
28.其中，所述基座1两边均安装有相适配的限位板16；安装的限位板16能有效的防止
在裁割时，镀铝膜从设备上滑落损坏，也防止镀铝膜发生位偏而堵塞，维持设备的持续运作。
29.其中，所述输送辊705外周粘接有胶垫706；在输送辊705外周粘接上胶垫706，能在输送时增加输送辊705的摩擦力，提高输送效率。
30.其中，所述基座1表面开设有与裁割刀14相适配的v形凹槽15；开设的v形凹槽15有效的防止裁割刀14直接接触金属工作台面，从而造成刀口断裂崩坏，在切割时更为快速便捷。
31.需要说明的是，本实用新型为一种多功能包装用镀铝膜裁剪设备，工作时，调整支架8上卡槽901内设置的支撑杆904，旋转螺母906在螺杆b905上的位置，达到可以使支撑杆904从卡槽901内滑落，另一个卡槽901内设置的限位杆903和限位盘902与支撑杆904组成合页形式，可以促使物料辊907沿着该卡槽901做圆周运动，方便原材料的安装，把原材料安装好过后，然后使支撑杆904复位，再通过调整螺母906在螺杆b905上的位置，以此来固定物料辊907，安装简单，方便快捷，物料辊907内周设置的轴承d908可以在工作中，促使物料辊907旋转，方便裁割的顺利运行，安装好原材料过后，原材料会通过输送辊705来输送，通过使电机c701通电，促使电机c701运作带动齿轮a702旋转，然后齿轮a702带动齿轮b703运作，从而使输送辊705运作，通过电机c701带动输送辊705转动，进而促使输送辊705持续不断的传送镀铝膜，实现连续生产，输送辊705外周粘接的胶垫706，能在输送时增加输送辊705的摩擦力，提高输送效率，输送辊705上方设置的清理辊501，配合清理辊501外周粘接的毛刷502，可以对镀铝膜表面进行清杂，减少杂物对包装时的影响，清理辊501通过功能箱505内电机b506运作带动同步轮b509转动，促使同步轮b509带动清理辊501两端的转轴b510旋转，以此来促使清理辊501工作，基座1内安装的电动伸缩杆a503推动功能箱505，电动伸缩杆b504推动轴承c512，功能箱505侧壁设置的轴承b511与轴承c512相配合来带动转轴b510在滑槽b6内上下移动，以此来调节清理时的清理压力，减少手动调节时的人力消耗，提高清理效率，在需要频繁调节清理压力时，能高效的完成所需要求，在面对不同宽度的镀铝膜时，可以调节基座1表面开设的滑槽a2内移动块309的位置，配合移动块309上开设的限位槽310来达成所需要求，移动块309内开设有螺孔306，通过电机a301运作带动同步轮a304转动，促使同步轮a304带动转轴a305旋转，和转轴a305固定连接的螺杆a307因此旋转，移动块309内的螺孔306配合螺杆a307旋转，在滑槽a2内左右平移，通过电机a301运作来对不同镀铝膜宽度进行调节，减少了手动调节的人力消耗，提高生产效率，也提高了调节后装置的稳定性，在对镀铝膜裁割时，通过液压缸13推动裁割刀14来对镀铝膜进行裁割，使用起来方便快捷，在裁割刀14两端设立滑槽c12，裁割刀14在滑槽c12内滑动，有效防止裁割刀14发生位偏，进而提高裁割时的安全性，基座1表面开设的v形凹槽15配合裁割刀14，有效的防止裁割刀14直接接触金属工作台面，从而造成刀口断裂崩坏，在切割时更为快速便捷。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。