一种弹子锁芯的制作方法

1.本实用新型涉及一种门锁技术领域，更具体地说，它涉及一种弹子锁芯。


背景技术：

2.随着社会发展，人们对门锁的安全级别要求越来越高，防盗门锁在生产的时候，根据加工精度、弹子或珠子的数量，厂家预先知道最大的组合数量，按照这个排列组合连续循环生产，存在互开率。互开率是指同一批锁具中，在规定时间内对一定数量的锁具进行相互开启(被开启次数与试开总数之商的百分比数)的比例。现有市场存在着锁具产品用钥匙开门时，钥匙未插到位即可以开锁，或其他钥匙也可以开锁，互开率较大的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种弹子锁芯，其具有避免钥匙插不到位即可开锁及互开率较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种弹子锁芯，包括锁芯轴和锁芯壳，所述锁芯轴可转动地套接在所述锁芯壳内，所述锁芯轴的中心沿长度方向内开设有钥匙槽，还包括第一弹子机构和第二弹子机构，所述第一弹子机构和第二弹子机构相对设置；所述第一弹子机构设于所述锁芯轴和所述锁芯壳内，包括若干个弹子组件，所述弹子组件设有锁止件，所述锁止件能够阻止所述锁芯轴的转动；所述第二弹子机构设于所述锁芯轴内。
6.进一步地，所述锁止件包括若干个弹子组件，所述弹子组件复位弹簧、上弹子和下弹子，所述复位弹簧和所述上弹子固定连接，所述上弹子与所述下弹子紧贴。
7.进一步地，所述锁芯轴内径向开设有下弹子孔，所述锁芯壳内设有若干上弹子孔，所述上弹子孔与所述下弹子孔为一一对应的同轴结构。
8.进一步地，所述上弹子为兜槽结构，底部为平面结构，能够与所述下弹子的顶端平面紧密贴合，所述复位弹簧固设于所述上弹子的兜槽内。
9.进一步地，所述锁芯轴还设有旋转件，所述钥匙槽的底部延伸至所述旋转件内，所述旋转件底部固设有挡片；所述钥匙槽底部设有限位件，所述限位件固设于所述旋转件内，所述锁芯轴转动带动所述旋转件和所述挡片转动。
10.进一步地，所述锁芯轴内设有台阶型的保险弹孔，所述第二弹子机构可活动地设于所述保险弹孔内。
11.进一步地，所述第二弹子机构包括至少一个保险弹子，所述保险弹子包括保险上弹子和保险下弹子，所述保险上弹子顶部凸出于所述钥匙槽，受力后能够缩回所述保险下弹子内。
12.进一步地，所述保险下弹子内固设有弹簧，所述保险上弹子固设于所述弹簧顶部，受外力作用后所述保险上弹子的顶部能够伸缩进入所述保险下弹子内。
13.进一步地，所述保险上弹子的顶部为锥型，钥匙上设有与所述顶部相匹配的保险
弹子槽，所述保险弹子槽具有一定坡度的槽体结构，所述保险弹子槽的槽体的坡度与所述保险上弹子顶部的圆锥型的锥度相同。
14.进一步地，所述保险上弹子的顶部为平顶结构。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
16.1、采用了两种弹子机构协同作用，降低互开率，同时避免了钥匙没有插到位即可开门的问题。
17.2.如果使用的钥匙没有保险弹子槽、槽体不相匹配或者钥匙没有插到位置，那么转动钥匙时，保险上弹子卡在钥匙的表面，使钥匙无法转动，从而无法解除锁芯的锁止状态，从而提高钥匙的保险系数。
附图说明
18.图1为本实用新型现有技术。
19.图2为本实用新型实施例1结构示意图。
20.图3为本实用新型实施例2结构示意图。
21.图4为图3局部放大图。
22.图5为图3局部放大图。
23.图6本实用新型实施例2前视结构示意图。
24.图7本实用新型实施例2中的钥匙结构示意图
25.图中：1锁芯轴；101下弹子孔；2锁芯壳；201上弹子孔；3钥匙槽；301限位件；4弹子组件；401封口片；402复位弹簧；403上弹子；404下弹子；5锁芯壳套管；6挡片；7保险弹子；701保险上弹子；702保险下弹子；8钥匙；801弹子槽；802保险弹子槽；9旋转件。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
28.为了便于理解本实用新型的技术方案，下面先将现有技术中的相关技术做以下说明。
29.参阅图1，现有技术中的锁芯包括圆柱形的锁芯轴1、可转动地套设在锁芯轴1上的锁芯壳2和固设于锁芯壳2外的锁芯壳套管5。锁芯轴1内沿长度方向开设钥匙槽3，钥匙8插入钥匙槽3内，通过旋转带动弹子机构来实现开门的动作。锁芯壳2内设有若干上弹子孔201，上弹子孔201与下弹子孔101一一对应。
30.其中弹子机构一般包括3
‑
5个弹子组件4组成，与钥匙槽3垂直设立，弹子组件4可活动地设于下弹子孔101内。弹子组件4由上而下依次包括封口片401、复位弹簧402、上弹子403和下弹子404，封口片401、复位弹簧402、上弹子403设于锁芯壳2的上弹子孔201内，下弹子404与上弹子403底部紧贴，复位弹簧402固设于上弹子403的顶部。。下弹子404可活动地设于下弹子孔101内。
31.上述弹子锁芯弹子数量一般是3
‑
5个，钥匙插入钥匙槽中，下弹子404即被钥匙顶
至与锁芯轴1内钥匙槽面平齐位置，转动锁芯即可开锁，即使钥匙未插到位也可以实现开锁，锁具之间的互开率大。
32.为了避免上述情况，本实施例进行了技术改进，下面结合说明书附图对技术方案进行进一步的说明。
33.实施例1
34.参阅图2和图4，本实施例在现有技术的基础上进行了技术改进。本实施例包括圆柱形的锁芯轴1和锁芯壳2，锁芯轴1可转动地套设在锁芯壳2内，锁芯轴1中心沿长度方向开设有钥匙槽3，钥匙槽3的底部设有限位件301，限位件301能够限制钥匙8进一步向前移动。锁芯轴1还设有旋转件9，钥匙槽3的底部延伸至旋转件9内，限位件301设置于旋转件9内。旋转件9底部设有挡片6。锁芯轴1转动能够带动旋转件9转动，从而实现挡片6随之转动。
35.当钥匙8插入钥匙槽3内，直至槽底部，限位件301将钥匙8顶端固定使其不能继续向前移动。限位件301的形状与钥匙8顶端的形状相匹配，能够将钥匙8的顶端卡住。转动钥匙8，限位件301带动旋转件9同时转动，从而挡片6随之转动。
36.锁芯轴1内径向开设有下弹子孔101。锁芯壳2内设有若干上弹子孔201，上弹子孔201与下弹子孔101一一对应，即下弹子孔101和上弹子孔201保持同轴位置，弹子机构设于上弹子孔201和下弹子孔101内。
37.本实施例的弹子机构包括若干个弹子组件4，本实施例弹子数量至少是6个。弹子组件4包括锁止件和封口片401，锁止件可活动地设于锁芯轴1和锁芯壳2内，并能够阻止锁芯轴1和锁芯壳2之间结合面的转动。封口片401封口片401固设于锁芯壳2的圆周壁内，防止锁止件从锁芯壳2中脱出。
38.锁止件包括复位弹簧402、上弹子403和下弹子404，下弹子404与上弹子403底部紧贴，下弹子404的长度与钥匙8的牙花或弹子槽相匹配。锁止状态下，上弹子403或下弹子404卡位于锁芯轴1和锁芯壳2的套接的结合面处，使锁芯轴1无法转动，实现锁止。插入钥匙8，下弹子404将上弹子403向上推出，使下弹子404顶部能够与下弹子孔101的上槽口相齐平，从而实现锁芯轴1在锁芯壳2内转动，解除锁止状态。优选地，本实施例的上弹子403为兜槽结构，底部为平面结构，能够与下弹子404的顶端平面紧密贴合，复位弹簧402固设于上弹子403的兜槽内。复位弹簧402和上弹子403设于锁芯壳2内，下弹子404设于锁芯轴1内的弹子孔101内。
39.实施例2
40.参阅图3
‑
图7，作为上述实施例1的基础上进一步的技术改进，在弹子机构的相对侧设有一个保险弹子机构，保险弹子机构包括至少一个保险弹子7。锁芯轴1内设有台阶型的保险弹孔102，保险弹子7可活动地设于保险弹孔7内。保险弹子7包括保险上弹子701和保险下弹子702，保险上弹子701顶部凸出于钥匙槽3内，受力能够缩回保险下弹子702内。优选地，保险下弹子702内固设有弹簧，保险上弹子701固设于弹簧顶部，受外力作用后保险上弹子701的顶部能够伸缩进入保险下弹子702内。
41.保险上弹子701的顶部为具有平顶结构的锥型，钥匙8上设有与其相匹配的保险弹子槽802，保险弹子槽802底部为平面，侧面为具有一定坡度的槽体结构，槽体的坡度与保险上弹子701顶部的圆锥型的锥度相同，转动钥匙，保险上弹子701的顶部的平顶结构紧贴在保险弹子槽802的底部，椎体结构的侧面受到保险弹子槽802的槽体的推力，使保险上弹子
701缩进锁芯轴1内。如果使用的钥匙没有保险弹子槽802，或者槽体不相匹配，那么转动钥匙8时，保险上弹子701卡在钥匙8的表面，使钥匙无法转动，从而无法解除锁芯的锁止状态。
42.工作原理：钥匙8插入钥匙槽3内，限位件301将钥匙8的顶端卡住使其不能继续向前移动，弹子组件4的下弹子404依次落入钥匙8上的弹子槽801内，使下弹子404顶部能够与下弹子孔101的上槽口相齐平，保险上弹子701的顶部卡在保险弹子槽802，转动钥匙8，保险上弹子701缩进锁芯轴1内，锁芯轴1能够实现转动，并带动旋转件9及固定在旋转件9上的挡片6转动，从而解除锁止状态。如果钥匙8的弹子组件4中的上弹子403或下弹子404与保险弹子槽802槽体不匹配，或者保险上弹子701与保险弹子槽802不相匹配，锁芯轴1均不能转动，也就是不能解除其锁止状态，从而降低互开率，同时避免了钥匙没有插到位即可开门的问题。
43.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。