一种型材切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及型材切割技术领域，尤其涉及一种型材切割装置。


背景技术：

2.目前，在低压配电产品中微断开关的汇流模块上，为了节省加工工时，基本都采用汇流铜排直接与微断开关装配，以取代传统的微断开关接线工艺。由于不同规格低压配电产品的微断开关的数量有所不同，使得对应的汇流铜排也需要定制尺寸，所以需要对汇流铜排进行裁切。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的至少一种缺陷或问题，提供一种型材切割装置，其便于准确地裁切出尺寸不同的汇流铜排，以适配不同产品的需要，通用性强。
4.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种型材切割装置，用于切割型材，包括：机架；第一限位件，其装设于所述机架且适于供所述型材装入并与该型材沿水平的第一方向滑动配合；切割件，其装设于所述机架且与所述第一限位件保持水平限位；其还相对所述第一限位件活动以竖向裁切所述型材；和第二限位件，其装设于所述机架且被配置为适于与所述型材的一端沿所述第一方向止挡配合；其还相对所述机架沿所述第一方向滑动且停靠于多个预设位置，以调节其与所述切割件的水平间距。
5.进一步的，所述机架包括水平设置的第一平台，所述第一平台上设有与所述第二限位件对应的第一滑道和若干第一定位槽；所述第一滑道沿所述第一方向延伸，各所述第一定位槽在所述第一方向上间隔设置；所述第二限位件具有止挡部、滑动部和定位部；所述止挡部设有垂直于所述第一方向的止挡面，用于沿第一方向止挡所述型材的一端；所述滑动部适于沿所述第一方向滑设于所述第一滑道内；所述定位部适于沿竖向插入各所述第一定位槽内并与之插接配合；其中，所述第二限位件还适于相对所述机架沿竖向滑动并位于锁定位置和解锁位置；在所述锁定位置，所述定位部插入所述第一定位槽以限制所述滑动部相对所述机架沿第一方向滑动，并使所述第二限位件停靠于一个所述预设位置；在所述解锁位置，所述定位部离开所述第一定位槽以允许所述滑动部相对所述机架沿第一方向滑动，并调节所述第二限位件与切割件的水平间距。
6.进一步的，各所述第一定位槽分设于所述第一滑道的两侧且任意两个第一定位槽均在所述第一方向上间隔设置；所述第二限位件在位于所述解锁位置时还适于相对所述机架水平转动，以使所述定位部均适于与分设于所述第一滑道两侧的各第一定位槽分别插接配合。
7.进一步的，所述第一平台上还设有与各第一定位槽位置对应的若干距离标识，各距离标识的标识内容与所述第二限位件位于对应的第一定位槽且与所述型材止挡配合时该型材的被裁切尺寸对应。
8.进一步的，所述第一限位件包括固定座和型材模具；所述切割件包括彼此传动连接的操作部和刀具；所述固定座装设于所述机架，所述型材模具固设于所述固定座内且具有水平延伸的型材安装口；所述型材安装口适于供所述型材插入且与型材滑动配合，所述型材安装口还被配置为适于与所述第二限位件沿所述第一方向相对；所述刀具装设于所述固定座内且与固定座保持水平限位，所述刀具还适于相对所述固定座沿竖向滑动以竖向裁切装入所述型材安装口的型材；所述操作部活动连接所述固定座以驱动所述刀具沿竖向相对所述固定座滑动。
9.进一步的，所述第一限位件还包括水平设置的第二平台，所述切割件装设于所述第二平台；所述第二平台适于相对所述机架水平转动并停靠于多个周向位置；所述型材切割装置还包括多个与所述第二限位件构造相同的第三限位件；所述第二限位件和各第三限位件分别适于在第二平台停靠于其中一周向位置时与所述型材的一端止挡配合；各第三限位件还分别适于相对所述机架沿相应的止挡配合方向滑动且停靠于多个预设位置。
10.进一步的，所述型材装入所述第一限位件后与所述第二平台的转动轴线相交；所述第一方向构成所述第二平台转动平面的一径向方向；各第三限位件均适于沿所述第二平台转动平面的径向方向与所述型材止挡配合，且分别适于沿相应的径向方向相对所述机架滑动并停靠于多个预设位置。
11.进一步的，所述型材切割装置还包括若干可拆卸地连接所述第二平台和所述机架的定位销，用以允许和限制所述第二平台相对机架转动。
12.进一步的，所述机架包括支脚、支撑杆和轴承；所述支脚固接支撑杆，所述支撑杆止转连接所述轴承的外圈，所述轴承的内圈止转连接所述第二平台。
13.进一步的，所述型材为汇流铜排。
14.相较于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
15.(1)第一限位件供型材装入并与型材滑动配合，切割件与第一限位件保持水平限位，第二限位件相对机架沿第一方向滑动且适于沿第一方向与型材止挡配合。换言之，第一限位件与第二限位件共同配合确定了定位型材的位置，从而可以通过调节第二限位件在机架上处于不同的预设位置来调节第二限位件与切割件的水平间距，也即型材被止挡位置与被裁切位置之间的水平间距，使得型材可以被准确地裁切至不同的尺寸，以适配不同产品的需要，通用性强。
16.(2)机架的第一平台上设有第一滑道和多个第一定位槽，第二限位件具有分别与第一滑道和第一限位槽配合的滑动部和定位部，将第二限位件沿竖向先后活动于解锁位置和锁定位置，可以快速将第二限位件移动至预设的水平位置并使其相对机架水平限位，不仅结构简单且用户操作方便快速。
17.(3)第一定位槽分设于第一滑道的两侧，在第一平台更便于制造的基础上可以细分第二限位件的调节行程，也即型材的被裁切尺寸，使得型材裁切更精细。
18.(4)第一平台上设有对应的距离标识，便于用户直接对应最终的型材被裁切尺寸，体验较佳。
19.(5)第一限位件被构造为分体的固定座和型材模具，可通过替换型材模具来适配不同的形状构造的型材，适配性广。将切割件的刀具和操作部均与固定座连接，可实现切割件与第一限位件的水平限位且结构较为简单。
20.(6)第一限位件包括水平设置且可相对机架水平转动的第二平台，使得第一限位件的周向位置可变。在此基础上，通过设置与第二限位件构造相同的多个第三限位件，并对这些第三限位件作与第二限位件相应的配置，使得各第三限位件可以起到与第二限位件相同的作用，即调节型材被裁切尺寸的作用。
21.如此一来，用户可以将第二限位件和各第三限位件配置为与切割件具有不同的水平间距，即使在第二限位件和各第三限位件的滑动调节较为繁琐、操作不便的情况下，也可以通过转动第二平台来将型材裁切出常用且不同的尺寸。
22.(7)型材与第二平台的转动轴线相交，可以将第二限位件和各第三限位件的止挡方向和滑动方向均配置为沿第二平台转动平面的径向方向，对第二限位件和各第三限位件的周向位置配置更为简单，且裁切精度也更高。
23.(8)通过定位销来限制第二平台的转动，结构简单可靠。机架包括轴承，使得第二平台的转动更为稳定。型材为汇流铜排，有效地解决了汇流铜排裁切尺寸不一的问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例型材切割装置的立体图；
26.图2为本实用新型实施例第二限位件的立体图；
27.图3为本实用新型实施例第二限位件与第一滑道和第一定位槽配合的局部示意图。
28.主要附图标记说明：
29.机架10；支脚11；支撑杆12；第一平台13；第一滑道131；第一定位槽132；轴承14；
30.第一限位件20；第二平台21；固定座22；型材模具23；型材安装口231。
31.切割件30；操作部31；刀具32；
32.第二限位件40；止挡部41；滑动部42；定位部43；
33.第三限位件50；
34.定位销60；
35.型材70。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
38.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位
词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”、“高”、“低”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
39.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
40.本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
41.参照图1-3，本实用新型实施例提供一种型材切割装置，用于切割型材70。本实施例中，所述型材70为汇流铜排，所述型材切割装置包括机架10、第一限位件20、切割件30和第二限位件40。
42.所述机架10包括彼此固接的支脚11、支撑杆12和第一平台13，所述支脚11设于地面，所述支撑杆12竖直设置，所述第一平台13水平设置。本实施例中，所述机架10包括水平设置的第一平台13，所述第一平台13上设有第一滑道131和若干第一定位槽132。所述第一滑道131沿水平的第一方向延伸，各所述第一定位槽132在所述第一方向上间隔设置。
43.所述第一限位件20装设于所述机架10且适于供所述型材70装入并与该型材70沿所述第一方向滑动配合，换言之，所述型材70装入第一限位件20后仅在二者滑动配合方向可相对第一限位件20活动，在垂直于二者滑动配合方向的其他方向均被第一限位件20限位。本实施例中，所述第一限位件20包括彼此固接的第二平台21、固定座22和型材模具23。所述第二平台21装设于所述机架10且水平设置，所述固定座22固设于所述第二平台21上以装设于所述机架10，所述型材模具23固设于所述固定座22内且具有水平延伸的型材安装口231，所述型材安装口231适于供所述型材70插入且与型材70滑动配合。
44.所述切割件30装设于所述机架10且与所述第一限位件20保持水平限位，其还相对所述第一限位件20活动以竖向裁切所述型材70。本实施例中，所述切割件30装设于所述第二平台21且包括彼此传动连接的操作部31和刀具32。具体的，所述刀具32装设于所述固定座22内且与固定座22保持水平限位，所述刀具32还适于相对所述固定座22沿竖向滑动以竖向裁切装入所述型材安装口231的型材70。所述操作部31活动连接所述固定座22以驱动所述刀具32沿竖向相对所述固定座22滑动。可以理解的是，切割件30中操作部31和刀具32的传动关系可以是固定连接或斜面配合等现有的传动结构，由于这并非本实用新型的重点，故不再对此赘述。
45.所述第二限位件40装设于所述机架10的第一平台13且被配置为适于与所述型材70的一端沿所述第一方向止挡配合。所述第二限位件40还相对所述机架10沿所述第一方向滑动且停靠于多个预设位置，以调节其与所述切割件30的水平间距。本实施例中，所述第二限位件40与所述第一滑道131和各第一定位槽132对应，所述型材安装口231适于与所述第二限位件40沿所述第一方向相对。具体的，所述第二限位件40具有止挡部41、滑动部42和定位部43。所述止挡部41设有垂直于所述第一方向的止挡面，用于沿第一方向止挡所述型材
70的一端。所述滑动部42适于沿所述第一方向滑设于所述第一滑道131内，所述定位部43适于沿竖向插入各所述第一定位槽132内并与之插接配合。特别的，所述第二限位件40还适于相对所述机架10沿竖向滑动并位于锁定位置和解锁位置。在所述锁定位置，所述定位部43插入所述第一定位槽132以限制所述滑动部42相对所述机架10沿第一方向滑动，并使所述第二限位件40停靠于一个所述预设位置。在所述解锁位置，所述定位部43离开所述第一定位槽132以允许所述滑动部42相对所述机架10沿第一方向滑动，并调节所述第二限位件40与切割件30的水平间距。
46.因而本实施例中，第一限位件20供型材70装入并与型材70滑动配合，切割件30与第一限位件20保持水平限位，第二限位件40相对机架10沿第一方向滑动且适于沿第一方向与型材70止挡配合。换言之，第一限位件20与第二限位件40共同配合确定了定位型材70的位置，从而可以通过调节第二限位件40在机架10上处于不同的预设位置来调节第二限位件40与切割件30的水平间距，也即型材70被止挡位置与被裁切位置之间的水平间距，使得型材70可以被准确地裁切至不同的尺寸，以适配不同产品的需要，通用性强。
47.此外，机架10的第一平台13上设有第一滑道131和多个第一定位槽132，第二限位件40具有分别与第一滑道131和第一限位槽配合的滑动部42和定位部43，将第二限位件40沿竖向先后活动于解锁位置和锁定位置，可以快速将第二限位件40移动至预设的水平位置并使其相对机架10水平限位，不仅结构简单且用户操作方便快速。
48.较佳的，各所述第一定位槽132分设于所述第一滑道131的两侧且任意两个第一定位槽132均在所述第一方向上间隔设置。所述第二限位件40在位于所述解锁位置时还适于相对所述机架10水平转动，以使所述定位部43均适于与分设于所述第一滑道131两侧的各第一定位槽132分别插接配合。本实施例中，第一定位槽132分设于第一滑道131的两侧，在第一平台13更便于制造的基础上可以细分第二限位件40的调节行程，也即型材70的被裁切尺寸，使得型材70裁切更精细。
49.进一步的，所述第一平台13上还设有与各第一定位槽132位置对应的若干距离标识(图中未示出)，各距离标识的标识内容与所述第二限位件40位于对应的第一定位槽132且与所述型材70止挡配合时该型材70的被裁切尺寸对应，便于用户直接对应最终的型材70被裁切尺寸，体验较佳。
50.此外，本实用新型实施例还具有以下优选结构。所述第二平台21适于相对所述机架10水平转动并停靠于多个周向位置。所述型材切割装置还包括多个与所述第二限位件40构造相同的第三限位件50。所述第二限位件40和各第三限位件50分别适于在第二平台21停靠于其中一周向位置时与所述型材70的一端止挡配合，各第三限位件50还分别适于相对所述机架10沿相应的止挡配合方向滑动且停靠于多个预设位置。本实施例中，所述型材切割装置还包括若干可拆卸地连接所述第二平台21和所述机架10的定位销60，用以允许和限制所述第二平台21相对机架10转动，使得所述第二平台21在相对机架10转动后得以停靠。
51.可以理解的，如图1所示，所述第一平台13上也设有对应于各第三限位件50且与所述第一滑道131和第一限位槽构造相同的其他滑道和定位槽，其与第一滑道131和第一限位槽的区别仅在于延伸方向不同，因而不再对其赘述。
52.具体的，所述型材70装入所述第一限位件20后与所述第二平台21的转动轴线相交。所述第一方向构成所述第二平台21转动平面的一径向方向。各第三限位件50均适于沿
所述第二平台21转动平面的径向方向与所述型材70止挡配合，且分别适于沿相应的径向方向相对所述机架10滑动并停靠于多个预设位置。
53.本实施例优选结构中，第一限位件20包括水平设置且可相对机架10水平转动的第二平台21，使得第一限位件20的周向位置可变。在此基础上，通过设置与第二限位件40构造相同的多个第三限位件50，并对这些第三限位件50作与第二限位件40相应的配置，使得各第三限位件50可以起到与第二限位件40相同的作用，即调节型材70被裁切尺寸的作用。如此一来，用户可以将第二限位件40和各第三限位件50配置为与切割件30具有不同的水平间距，即使在第二限位件40和各第三限位件50的滑动调节较为繁琐、操作不便的情况下，也可以通过转动第二平台21来将型材70裁切出常用且不同的尺寸。
54.此外，型材70在装入第一限位件20后与第二平台21的转动轴线相交，可以将第二限位件40和各第三限位件50的止挡方向和滑动方向均配置为沿第二平台21转动平面的径向方向，对第二限位件40和各第三限位件50的周向位置配置更为简单，且裁切精度也更高。对应的，所述机架10还包括轴承14，所述支撑杆12止转连接所述轴承14的外圈，所述轴承14的内圈止转连接所述第二平台21，以实现第二平台21相对机架10的转动。
55.上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。