鼻毛剪刀头组件以及鼻毛剪的制作方法

1.本技术属于鼻毛剪领域，尤其涉及一种鼻毛剪刀头组件以及鼻毛剪。


背景技术：

2.目前市场的鼻毛剪刀头，均采用上下盖组装对传动件进行组件，这样的组装方式会导致装配间隙，使得整体的装配稳定性较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种鼻毛剪刀头组件以及鼻毛剪，以解决现有装配稳定性较差的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种鼻毛剪刀头组件，所述鼻毛剪刀头组件包括壳体组件、上刀组件以及传动组件；其中，所述壳体组件包括一体化成型的第一壳体和第二壳体，所述第二壳体内设有容置空间，所述第一壳体上设置有与所述容置空间连通的容置槽，所述传动组件包括第一传动件和第二传动件，所述第一传动件容置于所述容置空间内，所述第二传动件与所述第一传动件连接且从所述容置空间伸出到所述容置槽中，所述上刀组件装配于所述第一壳体上且与所述第二传动件贴设。
5.根据本实用新型提供的一实施方式，所述第二壳体呈漏斗形，所述容置空间包括与所述容置槽连通的第一开口以及与所述第一开口相对的第二开口，所述容置空间的径距在所述第二开口到所述第一开口的方向上逐渐减小。
6.根据本实用新型提供的一实施方式，所述第二传动件包括连杆和设置于所述连杆上的第一刀片件，所述连杆的一端与位于所述容置空间的第一传动件连接，所述连杆的另一端位于所述容置槽内。
7.根据本实用新型提供的一实施方式，所述连杆的另一端朝向所述容置槽的槽口的主表面上设置有多个第一固定柱，所述第一刀片件对应所述多个第一固定柱设置有多个第一固定孔，所述第一刀片件通过所述第一固定孔与所述第一固定柱的配合固定于所述连杆上。
8.根据本实用新型提供的一实施方式，所述鼻毛剪刀头组件还包括设置于所述容置槽的槽底板上的弹性片，所述弹性片抵接于所述连杆与所述主表面相对的底表面上。
9.根据本实用新型提供的一实施方式，所述第一壳体远离所述第二壳体的一端设置有与所述容置槽连通的通孔，所述容置槽的槽底板靠近所述通孔的一端设置有凹陷部以形成第一卡扣部；所述第二壳体远离所述槽底板的内侧面上设置有凸条以形成第二卡扣部。
10.根据本实用新型提供的一实施方式，所述上刀组件包括固定件和设置于所述固定件上的第二刀片件，所述固定件包括主体条，所述第二刀片件固定于所述主体条的连接表面上，所述固定件还包括设置于所述主体条的一端且朝远离所述连接表面延伸的端部条，所述端部条朝向所述第二刀片件的内侧面上设置有第一卡扣件，所述第一卡扣件上设有朝远离所述连接表面的方向延伸的第一倒钩；所述第一卡扣件用于从所述通孔远离所述容置
槽的开口伸入所述通孔和所述容置槽内且所述第一倒钩与所述第一卡扣部配合；所述主体条的另一端设置有第二卡扣件，所述第二卡扣件设置有第二倒钩，所述第二卡扣件用于从所述容置空间的第一开口嵌入所述容置空间且所述第二倒钩与所述第二卡扣部配合。
11.根据本实用新型提供的一实施方式，所述主体条还包括设置于所述连接表面且朝向远离所述连接表面方向延伸的两个夹条，所述两个夹条分别位于所述连杆的两侧且位于所述连杆和所述容置槽的槽侧壁之间。
12.根据本实用新型提供的一实施方式，所述第一刀片件的两侧分别设置有多个间隔设置的第一刀刺，所述第二刀片件的两侧分别设置有多个间隔设置的第二刀刺，所述第一刀片件和所述第二刀片贴合设置且所述第二刀刺可与所述第一刀刺相对移动。
13.第二方面，本技术实施例还提供一种鼻毛剪，该鼻毛剪包括上述中任一项所述的鼻毛剪刀头组件，所述鼻毛剪还包括鼻毛剪主机，所述鼻毛剪刀头组件通过所述第二壳体和所述第一传动件与所述鼻毛剪主机连接。
14.本技术实施例提供一种鼻毛剪刀头组件，并将壳体组件设置为一体化成型的第一壳体和第二壳体，并将第一传动件设置于第二壳体的容置空间内，将第二传动件设置于第一壳体的容置槽内。即通过将壳体一体化，避免了缝隙的产生，一方面可以增强整个装配的稳固性，另一方面有效的提高美观。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
17.图1为本技术实施例提供的鼻毛剪刀头组件的结构示意图。
18.图2为图1所示鼻毛剪刀头组件中壳体组件的结构示意图；
19.图3为图1所示鼻毛剪刀头组件中壳体组件另一角度的结构示意图；
20.图4为图1所示鼻毛剪刀头组件中壳体组件另一角度的结构示意图；
21.图5为图1所示鼻毛剪刀头组件中去除上刀组件的结构示意图；
22.图6为图1所示鼻毛剪刀头组件中上刀组件的结构示意图；
23.图7为图1所示鼻毛剪刀头组件中传动组件的结构示意图；
24.图8为图7所示传动组件中第二传动件的分解示意图；
25.图9为图6所示上刀组件中的分解示意图。
具体实施方式
26.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
27.本技术实施例提供一种鼻毛剪刀头组件以及鼻毛剪。以下将结合附图对进行说
明。
28.请一并参阅图1-图9，本技术提供一种鼻毛剪刀头组件10，该鼻毛剪刀头组件10包括壳体组件100、上刀组件200以及传动组件300。
29.其中，该壳体组件100包括一体化成型的第一壳体110和第二壳体120，该第二壳体120内设有容置空间121，第一壳体110上设置有与容置空间121连通的容置槽111，该传动组件300包括第一传动件310和第二传动件320，该第一传动件310容置于容置空间121内，第二传动件320则与第一传动件310连接且从容置空间121伸出到容置槽111中，上刀组件200则装配于第一壳体110 上且与第二传动件320贴设。
30.在可选实施例中，上刀组件200可以配合传动组件300形成一个剪毛区域，从而实现剪毛功能。
31.上述实施例中，通过将整个鼻毛剪刀头组件10的壳体组件100设置为一体化成型的第一壳体110和第二壳体120，并将第一传动件310设置于第二壳体 120的容置空间121内，将第二传动件320设置于第一壳体110的容置槽111内。即通过将壳体组件100一体化，避免了缝隙的产生，一方面可以增强整个装配的稳固性，另一方面有效的提高美观。
32.如图4所示，第二壳体120的呈漏斗形，具体可以是容置空间121呈漏斗形，该容置空间121包括与容置槽111连通的第一开口1211以及与第一开口1211 相对的第二开口1212，该容置空间121的径距在第二开口1212到第一开口1211 的方向上逐渐减小。或者是，该容置空间121横截面积在第二开口1212到第一开口1211的方向上逐渐减小。
33.如图7和图8所示，第二传动件320包括连杆321和设置于连杆321上的第一刀片件322，该连杆321的一端与位于容置空间121的第一传动件310连接，连杆321的另一端则位于容置槽111内。
34.如图8所示，连杆321的另一端朝向容置槽111的槽口的主表面3211上设置有多个第一固定柱3212，该第一刀片件322对应多个第一固定柱3212设置有多个第一固定孔3221，该第一刀片件322通过第一固定孔3221与第一固定柱 3212的配合固定于连杆321上。
35.如图2和图3所示，鼻毛剪刀头组件10还包括设置于容置槽111的槽底板 1111上的弹性片112，该弹性片112弹性抵接于连杆321与主表面3211相对的底表面上。
36.在其他实施例中，该弹性片112也可以固定于连杆321的底表面上，并抵接于槽底板1111上，这里不做限定。
37.如图2所示，第二壳体120远离第一壳体110的一端设置有与容置槽111 连通的通孔113，该容置槽111的槽底板1111靠近通孔113的一端设置有凹陷部1112以形成第一卡扣部1113。
38.其中，第二壳体120远离槽底板1111的内侧面上设置有凸条123以形成第二卡扣部124。可选的，该凸条123自内侧面向远离所述内侧面的方向延伸。
39.如图6和图9所示，该上刀组件200包括固定件210和设置于固定件210 上的第二刀片件220，该固定件210包括主体条211，该第二刀片件220则固定于主体条211的连接表面2111上。在可选实施例中，该连接表面2111上设置有多个第二固定柱2112，该第二刀片件220上则对应设置有多个第二固定孔221，从而可以将第二刀片件220固定于该主体条211上。
40.如图9所示，该固定件210还包括设置于主体条211的一端且朝远离2111 连接表面
延伸的端部条212，该端部条212朝向第二刀片件220的内侧面上设置有第一卡扣件213，该第一卡扣件213上设有朝远离连接表面2111的方向延伸的第一倒钩214；该第一卡扣件213用于从通孔113远离容置槽111的开口伸入该通孔113和容置槽111内且第一倒钩214与第一卡扣部1113配合。
41.即可选地，第一卡扣部1113设置有一个朝向第二壳体120的抵接面，第一倒钩214设置有一个朝向通孔113的抵接面，从而可以实现相互抵接以限定上刀组件200在容置槽111长度方向上的移位。
42.且进一步的，通过将第一卡扣件213嵌入该通孔113中并可以抵接于该通孔113的开口处，不仅仅可以限制上刀组件200在容置槽111长度方向上的移位，还可以进一步限定上刀组件200在通孔113径向上的移位。
43.如图9所示，主体条211的另一端设置有第二卡扣件215，该第二卡扣件 215设置有第二倒钩216，第二卡扣件215用于从容置空间121的第一开口1211 嵌入容置空间121且第二倒钩216与第二卡扣部124配合。
44.可选的，第二卡扣件215相对主体条211倾斜设置，具体是朝向槽底板1111 和第二壳体120的方向倾斜，从而使得在装配时，该第二卡扣件215可以从容置空间121的第一开口1211嵌入容置空间121，并利用第二倒钩216与第二卡扣部124配合，可选地，第二卡扣部124具有一个朝向第二开口1212的抵接面，第二倒钩216具有一个朝向第一开口1211的抵接面，从而可以限制上刀组件200 在容置槽111长度方向上的移位。
45.且可选地，该容置空间121的内侧面还可以多个限位凸条1216，多个限位凸条1216可以配合限制第二卡扣件215的左右移动。
46.如图9所示，主体条211还包括设置于连接表面2111且朝向远离连接表面2111方向延伸的两个夹条2115，该两个夹条2114分别位于连杆321的两侧且位于连杆321和容置槽111的槽侧壁之间。从而使得整个上刀组件200不会相对第二传动件320晃动。
47.可选地，当上刀组件200装配于第一壳体110上时，该第二刀片件220和第一刀片件322贴合设置。
48.其中，第一刀片件322的两侧分别设置有多个间隔设置的第一刀刺3221，第二刀片件220的两侧分别设置有多个间隔设置的第二刀刺222，第一刀片件 322和所述第二刀片件220贴合设置且第二刀刺222可与第一刀刺3221相对移动。
49.可选地，在连杆321的驱动下，多个第二刀刺222可与多个第一刀刺3221 交错运动从而形成剪毛区域，从而可以实现剪毛功能。
50.在可选实施例中，该弹性片112具体可以呈“v”字形，该弹性片112的两个自由端可以弹性抵接于连杆321的底表面上，从而可以有效的增强连杆321 以及第一刀片件322与第二刀片件220的贴合性，从而减少第一刀片件322在与第二刀片件220运动时间隙并提高稳定性，以达到更好的剪毛效果。
51.本实用新型还提供一种鼻毛剪，该鼻毛剪包括上述任一实施例中所述的鼻毛剪刀头组件10，该鼻毛剪还包括鼻毛剪主机，该鼻毛剪刀头组件10通过第二壳体120和第一传动件310与鼻毛剪主机连接。
52.可选地，该鼻毛剪主机中具体包括有电池和驱动件，该驱动件和第一传动件310连接，从而驱动第一传动件310和第二传动件320运动，进而带动第二刀刺222可与第一刀刺
3221相对移动。
53.综上所述，通过将整个鼻毛剪刀头组件10的壳体组件100设置为一体化成型的第一壳体110和第二壳体120，并将第一传动件310设置于第二壳体120的容置空间121内，将第二传动件320设置于第一壳体110的容置槽111内。即通过将壳体组件100一体化，避免了缝隙的产生，一方面可以增强整个装配的稳固性，另一方面有效的提高美观。
54.且整体而言，可以快速对上刀组件200从壳体组件100中拆卸下来，从而可以便于对第一刀片件322和第二刀片件220进行快速更换，无需利用工具进行拆卸，从而提高了便利性。
55.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
56.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本技术实施例所提供的制冰装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。