高速三色印刷开槽机模切机构的制作方法

1.本实用新型涉及模切机构技术领域，具体为高速三色印刷开槽机模切机构。


背景技术：

2.在高速三色印刷过程中，需要对板材的上部进行开槽，常见需要模切结构进行切割，至此研发出高速三色印刷开槽机模切机构。
3.在现有的高速三色印刷开槽机模切机构中，开槽过程中，需要对斜角位置进行切割，常见装置只能对单一角度进行切割，至此对不同角度切割时，会造成不便的现象，同时在板材的外侧需要定型切割，常见装置难以对相应不同大小板材进行切割。


技术实现要素：

4.针对现有高速三色印刷开槽机模切机构的不足，本实用新型提供了高速三色印刷开槽机模切机构，具备在模切过程中，方便对不同角度凹槽进行切割，同时方便对板材宽度进行限定时进行调节，并对板材的外侧进行辅助切割的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：高速三色印刷开槽机模切机构，包括高速三色印刷开槽机本体，所述高速三色印刷开槽机本体下部的一侧活动连接有滚筒，所述滚筒的外部活动套接有输送带，所述高速三色印刷开槽机本体上部的一侧活动安装有支撑板，所述支撑板前端的下部安装有螺纹杆一，所述支撑板下部的中部固定连接有三色颜料放置箱，所述三色颜料放置箱下部的内侧活动套接有印刷滚筒，所述高速三色印刷开槽机本体内部的另一侧活动安装有切割滚筒，所述切割滚筒的外侧活动套接有切刀，所述切刀外侧的下部固定连接有辅助连接板，所述辅助连接板的内部螺纹连接有螺纹销，所述高速三色印刷开槽机本体中部的前端螺纹连接有螺纹推杆，所述螺纹推杆的下部活动连接有夹套，所述夹套的正面安装有电机一，所述电机一的内侧安装有螺纹伸缩装置，所述螺纹伸缩装置的前端固定连接连接有前端辅助支撑板，所述前端辅助支撑板上部一侧的内部活动连接有活动套，所述活动套的外侧安装有电机二，所述电机二的内侧安装有转动套，所述转动套前端的内部螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的前端安装有铰链，所述铰链的前端活动连接有斜向切割装置支撑板，所述前端辅助支撑板一侧的中部安装有辅助支撑板，所述斜向切割装置支撑板前端的中部安装有斜向切割装置。
6.优选的，所述高速三色印刷开槽机本体的上部安装有支撑板，所述螺纹杆一螺纹固定套接在支撑板的内部，所述印刷滚筒的一侧安装有电机，所述三色颜料放置箱上部的内部放置有颜料，所述支撑板和螺纹杆一分别在高速三色印刷开槽机本体的上部安装有三个。
7.优选的，所述滚筒的外侧安装有电机，所述输送带的上部摆放有印刷板材。
8.优选的，所述切割滚筒的外部开设有四个滑槽，所述切刀的下部安装有滑槽杆，所述滑槽杆活动套接在滑槽的内部，所述螺纹销穿过辅助连接板，同时与滑槽的底部接触。
9.优选的，所述夹套活动套接在高速三色印刷开槽机本体正面另一侧的内部，所述螺纹伸缩装置有螺纹杆和螺纹夹套组成，所述电机一的外部安装有电机夹套。
10.优选的，所述活动套在前端辅助支撑板的内部可转动三十度，所述辅助支撑板的前端活动套接在斜向切割装置支撑板的中部。
11.与现有高速三色印刷开槽机模切机构对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、该高速三色印刷开槽机模切机构，通过调节装置切刀下部滑槽杆在滑槽内部的位置，同时转动螺纹销，带动螺纹销与辅助连接板之间进行螺纹运动，并带动螺纹销的下部卡接在滑槽的内部，即可带动切刀的位置进行限定，并装置切刀的内部安装有滑槽杆，并活动套接在的内部，即可对移动方向进行限定，同时带动切刀在切割滚筒转动的过程中进行同步运动，至此带动装置切刀对切割间距进行调节的作用。
13.2、该高速三色印刷开槽机模切机构，通过启动电机二，带动转动套与螺纹杆二之间进行螺纹运动，同时可带动上部的斜向切割装置支撑板与前端辅助支撑板之间的长度进行缩减，同时调节下部转动套和螺纹杆二，至此带动装置斜向切割装置支撑板形成移动倾角，同时经过装置斜向切割装置支撑板和前端辅助支撑板之间安装有辅助支撑板，从而对斜向切割装置支撑板与前端辅助支撑板之间的中部位置进行调节，从而增加斜向切割装置支撑板在对角度进行调节过程中增加稳固性，至此带动斜向切割装置前端切割装置的角度进行调节，至此在模切过程中，可带动斜角位置进行切割，从而增加装置使用时的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型结构主体示意图；
15.图2为本实用新型结构主体剖视示意图；
16.图3为本实用新型结构竖直切割滚筒局部放大示意图；
17.图4为本实用新型结构斜向切割装置局部放大示意图。
18.图中：1、高速三色印刷开槽机本体；2、滚筒；3、输送带；4、支撑板；5、螺纹杆一；6、三色颜料放置箱；7、印刷滚筒；8、切割滚筒；9、切刀；10、辅助连接板；11、螺纹销；12、螺纹推杆；13、夹套；14、电机一；15、螺纹伸缩装置；16、前端辅助支撑板；17、活动套；18、电机二；19、转动套；20、螺纹杆二；21、铰链；22、斜向切割装置支撑板；23、辅助支撑板；24、斜向切割装置。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，高速三色印刷开槽机模切机构，包括高速三色印刷开槽机本体1，高速三色印刷开槽机本体1下部的一侧活动连接有滚筒2，滚筒2的外部活动套接有输送带3，带动板材进行移动，高速三色印刷开槽机本体1上部的一侧活动安装有支撑板4，支撑板4前端的下部安装有螺纹杆一5，转动螺纹杆一5，带动支撑板4的高度进行调节，至此可对装置印刷滚筒7的高度进行限定，支撑板4下部的中部固定连接有三色颜料放置箱6，三色颜料放
置箱6下部的内侧活动套接有印刷滚筒7，带动印刷滚筒7转动，引用三色颜料放置箱6上部内部安装的颜料对板材的上部进行涂抹，高速三色印刷开槽机本体1内部的另一侧活动安装有切割滚筒8，切割滚筒8的外侧活动套接有切刀9，切刀9外侧的下部固定连接有辅助连接板10，辅助连接板10的内部螺纹连接有螺纹销11，方便调节装置切刀9在切割滚筒8上部的位置，同时转动螺纹销11，带动切刀9的位置进行限定，至此可对不同宽度的板材外侧进行切割，高速三色印刷开槽机本体1中部的前端螺纹连接有螺纹推杆12，螺纹推杆12的下部活动连接有夹套13，夹套13的正面安装有电机一14，电机一14的内侧安装有螺纹伸缩装置15，螺纹伸缩装置15的前端固定连接连接有前端辅助支撑板16，启动电机一14，带动螺纹伸缩装置15的长度进行调节，至此带动前端辅助支撑板16延伸的位置进行调节，前端辅助支撑板16上部一侧的内部活动连接有活动套17，活动套17的外侧安装有电机二18，电机二18的内侧安装有转动套19，转动套19前端的内部螺纹连接有螺纹杆二20，螺纹杆二20的前端安装有铰链21，铰链21的前端活动连接有斜向切割装置支撑板22，启动电机二18，带动转动套19与螺纹杆二20之间进行螺纹运动，至此可带动装置前端辅助支撑板16与斜向切割装置支撑板22之间倾斜角度进行调节，至此带动斜向切割装置24的角度进行调节，从而可对不同角度进行开槽时进行切割，前端辅助支撑板16一侧的中部安装有辅助支撑板23，对前端辅助支撑板16与斜向切割装置支撑板22之间的位置进行支撑，增加连接处结构的稳固性，斜向切割装置支撑板22前端的中部安装有斜向切割装置24，带动斜向切割装置24转动，对斜向开槽位置进行切割。
21.其中，高速三色印刷开槽机本体1的上部安装有支撑板，螺纹杆一5螺纹固定套接在支撑板的内部，印刷滚筒7的一侧安装有电机，三色颜料放置箱6上部的内部放置有颜料，支撑板4和螺纹杆一5分别在高速三色印刷开槽机本体1的上部安装有三个，通过转动螺纹杆一5，即可带动装置螺纹杆一5与支撑板，即可带动装置支撑板4的高度进行调节，即可带动印刷滚筒7与印刷板材接触，同时装置三色颜料放置箱6的上部填充有颜料，经过装置印刷滚筒7，可带动颜料对板材进行印刷，同时装置高速三色印刷开槽机本体1上部的内部安装有三个印刷滚筒7，即可带动不同颜料进行印刷。
22.其中，滚筒2的外侧安装有电机，输送带3的上部摆放有印刷板材，通过启动滚筒2外侧电机，带动滚筒2转动，即可带动输送带3转动，当板材板材放置在输送带3的上部，即可印刷物件进行输送。
23.其中，切割滚筒8的外部开设有四个滑槽，切刀9的下部安装有滑槽杆，滑槽杆活动套接在滑槽的内部，螺纹销11穿过辅助连接板10，同时与滑槽的底部接触，通过调节装置切刀9下部滑槽杆在滑槽内部的位置，同时转动螺纹销11，带动螺纹销11与辅助连接板10之间进行螺纹运动，并带动螺纹销11的下部卡接在滑槽的内部，即可带动切刀9的位置进行限定，并装置切刀9的内部安装有滑槽杆，并活动套接在的内部，即可对移动方向进行限定，同时带动切刀9在切割滚筒8转动的过程中进行同步运动，至此带动装置切刀9对切割间距进行调节的作用。
24.其中，夹套13活动套接在高速三色印刷开槽机本体1正面另一侧的内部，螺纹伸缩装置15有螺纹杆和螺纹夹套组成，电机一14的外部安装有电机夹套，通过启动电机一14，带动螺纹伸缩装置15进行螺纹运动，至此可推动装置前端辅助支撑板16进行从而可对斜角切割的位置进行调节。
25.其中，活动套17在前端辅助支撑板16的内部可转动三十度，辅助支撑板23的前端活动套接在斜向切割装置支撑板22的中部，通过启动电机二18，带动转动套19与螺纹杆二20之间进行螺纹运动，同时可带动上部的斜向切割装置支撑板22与前端辅助支撑板16之间的长度进行缩减，同时调节下部转动套19和螺纹杆二20，至此带动装置斜向切割装置支撑板22形成移动倾角，同时经过装置斜向切割装置支撑板22和前端辅助支撑板16之间安装有辅助支撑板23，从而对斜向切割装置支撑板22与前端辅助支撑板16之间的中部位置进行调节，从而增加斜向切割装置支撑板22在对角度进行调节过程中增加稳固性，至此带动斜向切割装置24前端切割装置的角度进行调节，至此在模切过程中，可带动斜角位置进行切割，从而增加装置使用时的灵活性。
26.工作原理：使用时，调节装置切割滚筒8上部的切刀9，带动切刀9在切割滚筒8上部移动，对模板切割位置进行调节，同时转动螺纹销11，带动螺纹销11的下部卡接在滑槽的内部，同时将板材放置在输送带3的上部，启动滚筒2外侧电机，带动输送带3转动，从而带动板材输送至印刷滚筒7的下部，启动印刷滚筒7外部电机，并转动螺纹杆一5，至此带动支撑板4的高度进行调节，至此带动印刷滚筒7对板材的上部进行印刷，同时调节不同的印刷滚筒7，至此可带动不同颜色的涂料进行印刷的作用，当内部需要对斜向位置进行切模时，启动电机二18，带动斜向切割装置支撑板22的角度进行调节，带动斜向切割装置24的角度进行调节，同时启动电机一14，带动螺纹伸缩装置15之间的长度进行调节，至此推动装置斜向切割装置24延伸至不同的切模位置，并转动螺纹推杆12，对高度进行调节，方便带动斜向切割装置24与板材接触，同时启动切刀9外部电机，带动辅助连接板10转动，至此对边角位置进行切割。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。