一种聚氨酯板加工用固定辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及辅助装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯板加工用固定辅助装置。


背景技术：

2.聚氨酯板是指完全由pu制成，或是由pu和彩钢板复合形成的聚氨酯夹芯板，主要用于工业、民用建筑外保温系统，已成为pu使用最广泛的产品体系。聚氨酯板在生产加工过程中，往往需要将聚氨酯板进行固定，传统的聚氨酯板加工多采用人力进行手动固定的方式，但是随着人们生活节奏的提高人工固定的方式显得比较落后，且人工固定的方式工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种聚氨酯板加工用固定辅助装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
5.一种聚氨酯板加工用固定辅助装置，包括顶部开口的下箱体及其顶部固接的固定辅助台，所述下箱体的中部左右两侧分别固接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与下箱体左侧内壁之间转动连接有正向滚珠丝杠，所述正向滚珠丝杠的右端贯穿第一隔板后的末端固接有第一副齿轮，所述第二隔板与下箱体右侧内壁之间转动连接有反向滚珠丝杠，所述反向滚珠丝杠的左端贯穿第二隔板后的末端固接有第二副齿轮，所述固定辅助台的底面中部固接有第一电机，所述第一电机的底部输出轴固接有主动齿轮，所述主动齿轮分别与第一副齿轮和第二副齿轮啮合传动连接；所述正向滚珠丝杠和反向滚珠丝杠上分别套设有滚珠丝杠副，所述滚珠丝杠副顶部固接有活动杆，所述活动杆竖直方向贯穿固定辅助台，所述固定辅助台顶面开设有供活动杆水平方向滑动的槽口，所述活动杆的顶端内表面上固接有固定杆，所述固定杆的右端固接有夹板，所述夹板的夹持面上自上而下内嵌有多个压力传感器，所述夹板的所述夹板的底面与固定辅助台的顶面滑动连接。
6.根据上述技术方案，优选地，所述下箱体的下方设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转台，所述旋转台顶面与下箱体底面之间分别设有环状圆槽，所述环状圆槽之间设有多个可转动的圆球，所述下箱体的内腔底壁中部安装有第二电机，所述第二电机的底部输出轴贯穿下箱体后末端与旋转台的顶面中部固接。
7.根据上述技术方案，优选地，所述下箱体的右侧外壁与固定辅助台的底面之间安装有控制器面板，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮，所述控制器面板分别与第一电机、第二电机和压力传感器电性连接。
8.根据上述技术方案，优选地，所述旋转台的底面设有升降机构，所述升降机构包括剪刀升降架以及驱动剪刀升降架的驱动电机。
9.根据上述技术方案，优选地，所述剪刀升降架的底面各拐点处分别设有侧刹万向
轮。
10.本实用新型的有益效果是：结构设计合理，操作简便，节省人力物力，通过正反两个滚珠丝杠驱动相对的两个夹板对聚氨酯板进行固定夹持，由于设置了压力传感器便于自动化驱动灵活调节适用于不同宽幅的聚氨酯板进行感应控制固定加工使用，方便加工固定辅助使用，提高工作人员的工作效率，提高加工的产量；另外设置转动机构和升降机构，使得本装置功能性更全面，适应性更强，可以同时改变工作角度和工作高度，以适应下道工序的对接工作，从而降低工作人员的劳动强度，值得推广使用。
附图说明
11.图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
12.图2示出了本实用新型的实施例的俯视结构示意图。
13.图中：1、下箱体；2、固定辅助台；3、第一隔板；4、第二隔板；5、正向滚珠丝杠；6、第一副齿轮；7、反向滚珠丝杠；8、第二副齿轮；9、第一电机；10、主动齿轮；11、滚珠丝杠副；12、活动杆；13、槽口；14、固定杆；15、夹板；16、压力传感器；17、旋转台；18、环状圆槽；19、圆球；20、第二电机；21、控制器面板；22、剪刀升降架；23、驱动电机；24、侧刹万向轮。
具体实施方式
14.为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
15.如图1和图2所示，本实用新型一种聚氨酯板加工用固定辅助装置，包括顶部开口的下箱体1及其顶部固接的固定辅助台2，所述下箱体1的中部左右两侧分别固接有第一隔板3和第二隔板4，所述第一隔板3与下箱体1左侧内壁之间转动连接有正向滚珠丝杠5，所述正向滚珠丝杠5的右端贯穿第一隔板3后的末端固接有第一副齿轮6，所述第二隔板4与下箱体1右侧内壁之间转动连接有反向滚珠丝杠7，所述反向滚珠丝杠7的左端贯穿第二隔板4后的末端固接有第二副齿轮8，所述固定辅助台2的底面中部固接有第一电机9，所述第一电机9的底部输出轴固接有主动齿轮10，所述主动齿轮10分别与第一副齿轮6和第二副齿轮8啮合传动连接；所述正向滚珠丝杠5和反向滚珠丝杠7上分别套设有滚珠丝杠副11，所述滚珠丝杠副11顶部固接有活动杆12，所述活动杆12竖直方向贯穿固定辅助台2，所述固定辅助台2顶面开设有供活动杆12水平方向滑动的槽口13，所述活动杆12的顶端内表面上固接有固定杆14，所述固定杆14的右端固接有夹板15，所述夹板15的夹持面上自上而下内嵌有多个压力传感器16，所述夹板15的所述夹板15的底面与固定辅助台2的顶面滑动连接。
16.优选地，所述下箱体1的下方设有旋转机构，所述旋转机构包括旋转台17，所述旋转台17顶面与下箱体1底面之间分别设有环状圆槽18，所述环状圆槽18之间设有多个可转动的圆球19，所述下箱体1的内腔底壁中部安装有第二电机20，所述第二电机20的底部输出轴贯穿下箱体1后末端与旋转台17的顶面中部固接；便于调整工作角度，更好的适配下道工序的加工设备的工作口，适应性更强。
17.优选地，所述下箱体1的右侧外壁与固定辅助台2的底面之间安装有控制器面板21，所述控制器面板21上设有显示屏和若干控制按钮，所述控制器面板21分别与第一电机9、第二电机20和压力传感器16电性连接；便于单独控制每个部件的启闭，达到所需。
18.优选地，所述旋转台17的底面设有升降机构，所述升降机构包括剪刀升降架22以及驱动剪刀升降架22的驱动电机23；所述剪刀升降架22包括上下两个滑动板，交叉分布的两个剪刀撑，每个剪刀撑分别铰接一个滑块，其中一个滑块设置于一个电动滑杆上，电动滑杆由驱动电机23驱动；所述第一连杆和第二连杆中部错层交叉且通过铰轴铰接连接可以调整装置的工作高度，一方面方便不同身高的使用者对装置进行操作，另一方面可以更好的适配下道工序的加工设备的工作口，适应性更强。
19.优选地，所述剪刀升降架22的底面各拐点处分别设有侧刹万向轮24；便于装置移动和转运。
20.工作原理：将聚氨酯板放置在固定辅助台2顶面中部，通过控制器面板21外接电源后，开启第一电机9，使得主动齿轮10同时带动正向滚珠丝杠5和反向滚珠丝杠7转动，使得滚珠丝杠副11顶面固接的活动杆12在固定辅助台2顶面开设的槽口13内沿水平方向移动，使得活动杆12顶部通过固定杆14固接的夹板15对聚氨酯板的两侧边进行锁紧夹持；当需要调整装置的工作角度时，开启第二电机20使得输出轴转动带动旋转台17转动，与此同时由于下箱体1和旋转台17之间的环状圆槽18配合圆球19起到一定的支撑作用；当需要调整装置的工作高度时，通过剪刀升降架22来调整即可。
21.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
23.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离实用新型各实施例技术方案的范围。