一种脱膜切割加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工领域，具体地是指一种脱膜切割加工装置。


背景技术：

2.在食品加工领域很多常见的物料在成品之前为长条形带包膜，而物料在特定的加工步骤需要脱膜和切割成小段。而食品物料的膜比较薄，如何精准脱膜又不会损坏物料提高成品率成为难题。
3.蟹肉棒和海产品肠类(鱼肠)等在成为成品之前为长条状柔软带包膜物料，在需要进行脱膜和切割过程中，如何高质量脱膜不损坏物料和切断均已高效成为难题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种脱膜切割加工装置，其主要目的在于克服现有的长条柔软物料在输送进入脱膜和切段环节无法实现稳定自动化脱膜和均匀切断。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种脱膜切割加工装置，包括脱膜装置和切割装置：
7.所述脱膜装置包括脱膜导轮，脱膜导轮左侧的真空吸附皮带，真空吸附皮带上方的两组凹槽皮带轮，两组凹槽皮带轮之间设有脱膜刀具，真空吸附皮带下方还设有定扭矩卷膜轮；
8.所述切割装置包括两组皮带轮和切割导槽，两组皮带轮和切割导槽之间设有切割刀具。
9.优选的，所述脱膜刀具包括刀片和物料压盖，所述物料压盖前端为广口，中端设有梯形凹槽，梯形凹槽至后端设有缝隙，所述物料压盖背面由前端延伸至中端梯形凹槽的从中间向两边倾斜的物料导流线。。
10.优选的，所述切割刀具包括切割刀片、刀架、刀盖和电机；所述切割刀片通过切割刀片架连接于电机，所述切割刀片架两端设有切割刀片架通孔，所述刀架上端设有第一通孔与第二通孔，刀架内部设有摆动支座，摆动支座上连接有带回位弹簧摆动杆，摆动杆下端设有与切割刀片架通孔相适配的凸起，摆动杆上端是设有与第一通孔相适配的凸起；所述第二通孔内设有安全插销；所述刀架与刀盖下端设有安全半圆。
11.优选的，所述脱膜装置与切割装置上设有物料尺寸调节阀。
12.优选的，所述真空吸附皮带下方设有第一驱动电机，第一驱动电机通过皮带连接第一固定轴承、第二固定轴承和真空吸附皮带轴承，真空吸附皮带轴承通过皮带连接右侧皮带轮右边后端轴承；所述第一固定轴承通过皮带连接第三固定轴承，第三固定轴承通过皮带分别连接两组凹槽皮带轮；定扭矩卷膜轮连接第二驱动电机，第二驱动电机通过皮带连接左侧皮带轮左边后端轴承。
13.由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
14.1.脱膜装置采用真空吸附皮带和凹槽皮带轮传输，通过真空吸附与限位确保物料
不会跑偏。
15.2.定扭矩卷膜轮方便物料包裹的薄膜的回收。
16.3.脱膜刀具的物料压盖确保压紧物料并且背面的导流线使得物料在传输过程中局部张紧，方便精准割开物料上的薄膜而不会损伤物料。
17.4.切割刀具上设有安全插销，安全半圆和卡死结构，多重安全防护结构确保人员在必要操作与检修时的安全性。
18.5.前端的动力来源都是来自第一驱动电机，保证了传输过程的同步。
19.6.可满足长条形食品类物料，尤其是包膜类的食品，例如蟹肉棒、香肠等。
附图说明
20.图1为本实用新型正面示意图。
21.图2为本实用新型正面立体示意图。
22.图3为本实用新型背面示意图。
23.图4为本实用新型背面立体示意图。
24.图5为本实用新型脱膜刀具示意图。
25.图6为本实用新型脱膜刀具示意图。
26.图7为本实用新型切割刀具立体示意图一。
27.图8为本实用新型切割刀具侧面示意图。
28.图9为本实用新型切割刀具立体示意图二。
29.图1至图9中：1.脱膜装置2.切割装置3.脱膜导轮4.真空吸附皮带5.凹槽皮带轮6.脱膜刀具7.定扭矩卷膜轮8.皮带轮9.切割导槽10.切割刀具11.刀片12.物料压盖13.广口14.梯形凹槽15.缝隙16.物料导流线17.切割刀片18.刀架19.刀盖20.电机21.切割刀片架22.切割刀片架通孔23.第一通孔24.第二通孔25.摆动支座26.摆动杆27.凸起28.安全插销29.安全半圆30.物料尺寸调节阀31.第一驱动电机32.第一固定轴承33.第二固定轴承34.第三固定轴承35.第二驱动电机
具体实施方式
30.下面参照附图1至图9说明本实用新型的具体实施方式。
31.参照附图1和附图9。为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
32.一种脱膜切割加工装置，包括脱膜装置1和切割装置2：
33.脱膜装置1包括脱膜导轮3，脱膜导轮3左侧的真空吸附皮带4，真空吸附皮带4上方的两组凹槽皮带轮5，真空吸附皮带4和凹槽皮带轮5限制了物料在传输时候不会脱离，为之后的稳定脱膜做保障；两组凹槽皮带轮5之间设有脱膜刀具6，真空吸附皮带4下方还设有定扭矩卷膜轮7，定扭矩卷膜轮7限定了适合卷膜的扭力能够收集脱下的膜，方便回收处理；
34.切割装置2包括两组皮带轮8和切割导槽9，切割导槽9起到限位作用，两组皮带轮8和切割导槽9之间设有切割刀具10。
35.脱膜刀具6包括刀片11和物料压盖12，所述物料压盖12前端为广口13，广口13方便入料，中端设有梯形凹槽14，梯形凹槽14可以压紧物料，梯形凹槽14至后端设有缝隙15，缝隙15为了方便排出一些脱膜产生的杂质，不会堵塞；所述物料压盖12背面由前端延伸至中
端梯形凹槽14的从中间向两边倾斜的物料导流线16，物料导流线16可以将物料前进时提供向两边的侧力，可以将薄膜绷紧，方便精准脱膜，同时也不损伤物料。
36.切割刀具10包括切割刀片17、刀架18、刀盖19和电机20；所述切割刀片17通过切割刀片架21连接于电机20，所述切割刀片架21两端设有切割刀片架通孔22，所述刀架18上端设有第一通孔23与第二通孔24，刀架18内部设有摆动支座25，摆动支座25上连接有带回位弹簧摆动杆26，摆动杆26下端设有与切割刀片架通孔22相适配的凸起27，摆动杆26上端是设有与第一通孔23相适配的凸起27；所述第二通孔24内设有安全插销28；在使用时，工作人员用手压着安全插销28，这时摆动杆26由垂直状态变为向左倾斜状态，两个凸起27分别脱离第一通孔23和切割刀片架通孔22，关下刀盖19时刀盖19嵌入刀架18内，可以顺利关下，从而切割刀片17才可以顺利运转，所述刀架18与刀盖19下端设有安全半圆29，安全半圆29有效防止人员触碰而伤到手指。多重保护结构保证工作人员在检修或者换切割刀片17时的安全性。
37.脱膜装置1与切割装置2上设有物料尺寸调节阀30，适配不同直径的物料使用。
38.真空吸附皮带4下方设有第一驱动电机31，第一驱动电机31通过皮带连接第一固定轴承32、第二固定轴承33和真空吸附皮带4轴承，通过特定的缠绕方式将动力输出，真空吸附皮带4轴承通过皮带连接右侧皮带轮8右边后端轴承；所述第一固定轴承32通过皮带连接第三固定轴承34，第三固定轴承34通过皮带分别连接两组凹槽皮带轮5；从而实现前端的同步工作，保证了切断均匀。定扭矩卷膜轮7连接第二驱动电机35，第二驱动电机35通过皮带连接左侧皮带轮8左边后端轴承。
39.上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。