鼻毛剪刀主机以及鼻毛剪的制作方法

1.本技术属于鼻毛剪刀领域，尤其涉及一种鼻毛剪刀主机以及鼻毛剪。


背景技术：

2.现有的鼻毛剪刀主机中的后盖中的金属接触件一般通过热熔的方式固定于盖体上，这样使得整个工艺成本较高。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种鼻毛剪刀主机以及鼻毛剪，以解决现有技术中通过热熔方式固定金属片成本较高的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种鼻毛剪刀主机，所述鼻毛剪刀主机包括主体部和可拆卸装配于所述主体部一端的后盖部；
5.其中，所述主体部包括主筒体、设置于所述主筒体内的电池以及设置于所述主筒体内壁的电极片，所述后盖部包括盖体和卡扣设置于所述盖体上的金属接触件，所述盖体装配于所述主筒体上时，所述金属接触件电连接电池和所述电极片。
6.根据本实用新型提供的一实施方式，所述金属接触件包括抵接板和绕所述抵接板侧面设置的环状板，所述抵接板包括中空部，所述金属接触件还包括位于所述中空部的接触片，所述接触片的一端与所述抵接板或所述环状板连接；
7.其中，所述接触片上设置有接触凸起，用于与所述电池电连接。
8.根据本实用新型提供的一实施方式，所述环状板上设置有弹性接触条，所述弹性接触条用于与所述电极片电连接。
9.根据本实用新型提供的一实施方式，所述弹性接触条为两个，两个所述弹性接触条以所述接触凸起对称设置。
10.根据本实用新型提供的一实施方式，所述盖体包括一固定槽，所述金属接触件可拆卸的设置于所述固定槽内。
11.根据本实用新型提供的一实施方式，所述盖体还包括设置于所述固定槽内且间隔设置的两个固定片，所述固定片上设置卡扣槽；
12.所述金属接触件的环状板对应所述卡扣槽的弹性卡扣件；
13.所述金属接触件的抵接板贴设于所述两个固定片上且所述弹性卡扣件与所述卡扣槽配合以将所述金属接触件装配于所述盖体内。
14.根据本实用新型提供的一实施方式，所述盖体还包括设置于所述固定槽内的限位柱，所述金属接触件的环状板对应所述限位柱设置有限位孔，所述限位柱与所述限位孔配合以限制所述金属接触件相对所述盖体旋转。
15.根据本实用新型提供的一实施方式，所述主筒体的端部设置有环形避让部，所述盖体装配于所述环形避让部时，所述盖体的外表面与所述主筒体的外表面平滑连接。
16.根据本实用新型提供的一实施方式，所述环形避让部上设置有装配槽，所述装配
槽包括相连的周向槽与轴向槽，所述盖体的内侧壁上设置有与所述装配槽对应的装配凸起，所述装配凸起通过所述轴向槽进入到所述周向槽并与所述周向槽配合以使得所述盖体装配于所述环形避让部上。
17.第二方面，本技术实施例提供一种鼻毛剪，所述鼻毛剪刀包括上述中任一项所述的鼻毛剪刀主机，所述鼻毛剪还包括装配于所述主体部另一端的鼻毛剪刀头组件。
18.本技术实施例提供一种鼻毛剪刀主机，该鼻毛剪刀主机中的后盖部包括盖体和卡扣设置于盖体上的金属接触件。通过将金属接触件通过卡扣方式设置于盖体上，可以有效的简化固定方式，相比热熔而言，可以节省整个流程的加工工艺，并进而节省成本。且整体而言更为美观、牢靠。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
21.图1为本技术实施例提供的鼻毛剪刀主机的第一结构示意图；
22.图2为图1所示鼻毛剪刀主机中后盖部的第一结构示意图；
23.图3为图2所示后盖部中盖体的第一结构示意图；
24.图4为图2所示后盖部中金属接触件的第一结构示意图；
25.图5为图1所示鼻毛剪刀主机中主体部的第一结构示意图；
26.图6为图1所示鼻毛剪刀主机中主体部的第二结构示意图；
27.图7为图6所示主体部中局部区域a的放大示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.本技术实施例提供一种鼻毛剪刀主机以及鼻毛剪，以解决现有技术中通过热熔方式固定金属片成本较高的问题。以下将结合附图对进行说明。
30.请参阅图1-图7所示，本技术实施例提供一种鼻毛剪刀主机10，该鼻毛剪刀主机10包括主体部100和后盖部200，其中该后盖部200可拆卸装配于该主体部100的一端上。
31.如图5所示，主体部100包括主筒体110、电池120以及电极片130。其中，该电池120设置于主筒体110内，该电极片130则设置于所述主筒体110的内壁111上。可选地，该主筒体110包括一容纳腔112，该电池120和电极片130 均位于该容纳腔112中。
32.在可选实施例中，该主体部100还包括位于容纳腔112内的驱动件(图未示)，该驱动件分别与该电池120的正极或负极以及电极片130电连接。
33.如图2-图4所示，后盖部200包括盖体210和卡扣设置于盖体210内的金属接触件
220，该盖体210装配于主筒体110上时，金属接触件220电连接电池 120和电极片130。即具体地，该金属接触件220通过卡扣设置该盖体210上。
34.在可选场景中，当后盖部200相对主体部100拆卸时，则可以对该电池120 进行更换，当后盖部200相对主体部100装配时，由于金属接触件220电连接电池120和电极片130，则整个驱动件的电路形成一个闭环回路，从而可以给该驱动件实现供电，从而驱动该驱动件运行。
35.上述实施例中，通过提供一种鼻毛剪刀主机10，且该鼻毛剪刀主机10中的后盖部200包括盖体210和卡扣设置于盖体210上的金属接触件220。通过将金属接触件220通过卡扣方式设置于盖体210上，可以有效的简化固定方式，相比热熔而言，可以节省整个流程的加工工艺，并进而节省成本。且整体而言更为美观、牢靠。
36.如图2所示，该金属接触件220包括抵接板221和绕抵接板221侧面设置的环状板222，该抵接板222包括中空部2221，该金属接触件220还包括位于中空部2221的接触片223，该接触片223的一端与抵接板221或环状板222连接，可选地，该接触片223还上设置有接触凸起2231，用于与电池120电连接。
37.可选地，该接触片223的两侧与抵接板222之间间隔设置，且通过设置接触凸起2231，可以有效的提高整个金属接触件220和电池120的接触强度，以防止接触失灵，在其他实施例中，也可以是接触片223直接与电池120进行接触，这里不做限定。
38.如图3所示，该环状板222上设置有弹性接触条2221，该弹性接触条2221 用于与电极片130电连接。
39.在可选实施例中，当后盖部200装配于主体部100上时，该金属接触件220 中的接触片223或接触凸起2231与电池120电接触，而弹性接触条2221则与电极片130实现弹性电接触。
40.如图3所示，该弹性接触条2221为两个，两个弹性接触条2221以接触凸起2231对称设置。可选地，通过设置两个弹性接触条2221，可以防止后盖部 200装配于主体部100时，由于旋转角度不同导致弹性接触条2221与电极片130 无法电接触的问题。
41.在其他实施例中，该弹性接触条2221可以绕整个环状板222的周向设置有多个，这里不做限定。
42.如图3所示，该盖体210包括一固定槽211，该金属接触件220可拆卸的设置于固定槽211内。其中，盖体210还包括设置于固定槽211内且间隔设置的两个固定片212，该固定片212上设置卡扣槽2121。该金属接触件220的环状板222对应固定片212设置有与卡扣槽2121对应的弹性卡扣件2222。
43.其中，该弹性卡扣件2222的自由端相对固定端靠近抵接板221，且该自由端内陷于环状板222之中，从而在将金属接触件220装配于固定片212上时，弹性卡扣件2222的自由端先一直弹性抵接固定片212的外侧面，当弹性卡扣件 2222到卡扣槽2121时，则会进入到卡扣槽2121内并倒钩于该固定片212的内侧面以完成卡扣。
44.可选地，金属接触件220的抵接板221贴设于两个固定片212上且弹性卡扣件2222与卡扣槽配2121合以将金属接触件220装配于盖体210内。
45.在可选实施例中，当金属接触件220装配于盖体210内时，固定片212远离另一固定片212的外侧面与环状板222的内侧面贴设。
46.在可选实施例中，固定槽211可以呈圆柱状，该金属接触件220的环状板 222垂直轴线的横截面对应成圆环状，该固定片212与该环状板222内侧面且该固定片212垂直轴线的横截面对应呈弧形条。
47.如图3和图4所示，该盖体210还包括设置于固定槽211内的限位柱215，该金属接触件220的环状板222，具体是该环状板222远离抵接板221的一侧对应限位柱215设置有限位孔2223，该限位柱215与限位孔2223配合以限制金属接触件220相对盖体210旋转，以增强盖体210和金属接触件220的装配稳固性。
48.如图4所示，该主筒体110的端部设置有环形避让部114，当该盖体210装配于环形避让部114时，该盖体210的外表面与主筒体110的外表面平滑连接。从而有效的提高整个鼻毛剪刀主机10的美观度。
49.在可选实施例中，盖体210的直径和主筒体110的直径相同。
50.如图6和图7所示，环形避让部114上设置有装配槽115，该装配槽115包括相连的周向槽1151与轴向槽1152，该轴向槽1152设置有一个缺口。
51.盖体210的内侧壁上设置有与装配槽115对应的装配凸起216，该装配凸起 216通过轴向槽1152的缺口进入到周向槽1151并与周向槽1151配合以使得盖体210装配于环形避让部114上。
52.可选地，该周向槽1151可以对装配凸起216进行轴向限位，从而可以有效的防止盖体210从轴向脱离主筒体110。
53.在可选实施例中，该周向槽1151中还设置有弧形限位件1152，可以使得装配凸起216位于周向槽1151时，不容易相对周向槽1151旋转，进而提高整个装配的稳固性。
54.在可选实施例中，本实用新型还提供一种鼻毛剪，该鼻毛剪包括上述任一实施例中的鼻毛剪刀主机10，且该鼻毛剪刀还包括装配于主体部100另一端的鼻毛剪刀头组件。
55.综上所述，本技术通过提供一种鼻毛剪刀主机10，且该鼻毛剪刀主机10中的后盖部200包括盖体210和卡扣设置于盖体210上的金属接触件220。通过将金属接触件220通过卡扣方式设置于盖体210上，可以有效的简化固定方式，相比热熔而言，可以节省整个流程的加工工艺，并进而节省成本。且整体而言更为美观、牢靠。
56.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
57.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。以上对本技术实施例所提供的制冰装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。