一种组合工具的制作方法

1.本实用新型属于手动工具技术领域，具体涉及一种组合工具。


背景技术：

2.现有的手动工具一般都是单独设置的，比如，用于夹持物品的钳具，或者用于旋拧螺丝的扳手。将两种工具分开独立设置，在完成夹持物品后，就需要另外更换扳手来旋拧螺丝，工具更换麻烦。另外在携带时，需要携带两个工具件，占用背包空间，携带不便。


技术实现要素：

3.针对以上现有技术中的不足，本实用新型的目的是提供一种能将两种工具组合为一体，并能将两个工具折叠起来的组合工具。
4.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种组合工具，包括第一工具件、第二工具件及连接件，连接件的前端左右两侧分别设有第一转轴，连接件的后端左右两侧分别设有第二转轴，第一工具件的尾端两侧分别与对应侧的第一转轴连接，第二工具件的尾端两侧分别与对应侧的第二转轴连接，以使第一工具件及第二工具件能绕对应的转轴相对连接件转动至相互叠合状态。
5.上述方案中，第一工具件可以为扳手工具，第二工具件可以为钳具，从而将两种工具件组合为一体使用，使得组合工具能同时用于旋拧螺丝及夹持物品，使用方便，功能多样。而当不使用时，还可以将两工具件转动至叠合状态，相当于将两个工具件的大小变为一个工具件的大小，有效地缩小了组合工具的占用面积，方便携带及存放。
6.进一步地，上述的第一工具件尾端两侧分别相对设置有连接耳，第一工具件通过两连接耳分别与连接件对应侧的第一转轴连接，两连接耳之间设有锁杆，锁杆的一端通过第五转轴与位于左侧的连接耳转动连接，以使锁杆能绕第五转轴水平转动，而位于右侧的连接耳开设有避让孔，锁杆的另一端穿过避让孔外侧，锁杆与第一工具件之间位置设有第一弹簧，连接件对应锁杆的侧壁设有锁槽，当第一工具件转动至与连接件相平行状态、且第一弹簧在自然状态下，第一弹簧通过自身的弹力作用会推动锁杆向后转动、而使锁杆侧壁插入锁槽内，从而能锁定扳体无法转动，以使扳体固定在与连接件相平行状态。而向前转动锁杆会使锁杆侧壁脱离锁槽，从而能继续转动扳体。
7.进一步地，上述的第一工具件为活动扳手，活动扳手包括内设有滑槽的扳体、设于扳体前端的固定钳头、以及滑动配合于滑槽内的活动钳头，上述的连接耳设于扳体尾端位置，第一弹簧的一端与扳体尾端相抵触，另一端与锁杆侧壁相抵触，活动钳头的上面设有滑动按钮，扳体上面对应滑动按钮位置设有滑孔，滑动按钮伸出滑孔外，上述的活动钳头前端面与固定钳头内侧相对设置，推动滑动按钮会带动活动钳头相对滑槽前后滑动、以使调整活动钳头前端面与固定钳头内侧之间距离，上述的固定钳头的侧壁设有用于让螺母插入固定钳头与活动钳头之间的钳口，扳体尾端两侧分别与连接件对应侧的第一转轴连接，以使扳体能绕第一转轴相对连接件转动。该方案使用时，可将需要旋拧的螺母从钳口插入活动
钳头前端面与固定钳头内侧之间位置，然后推动滑动按钮带动活动钳头相对滑槽向前滑动，以使活动钳头前端面与固定钳头内侧将螺母夹紧，从而可以进行旋拧螺母操作。而旋拧螺母完成后，可推动滑动按钮带动活动钳头向后滑动，从而可以松开螺母而将螺母从钳口脱出。其中，通过滑动活动钳头调节活动钳头与固定钳头之间的距离，以适应于对各种不同规格大小的螺母使用，适用范围广，调节更方便。上述的扳体尾端两侧分别与连接件对应侧的第一转轴连接，
8.进一步地，上述的滑槽侧壁及活动钳头的侧壁均设有相互配合且相对设置的齿纹，齿纹可以对活动钳头起到固定作用，避免活动钳头相对滑槽自然滑动，而必须要用力推动滑动按钮才能滑动活动钳头。上述的活动钳头的尾端与滑槽尾端之间设有第二弹簧，第二弹簧在自然状态下会推动活动钳头向前滑动，以使活动钳头的前端面能与固定钳头更有力地夹紧螺母，旋拧更方便。
9.进一步地，上述的扳体侧壁通过弹簧扣扣接有手电筒，使用时，可以将手电筒从弹簧扣中拆卸出来用于照明使用，增加组合工具的使用功能。
10.进一步地，上述的第二工具件为多用钳，多用钳包括第一钳柄、第二钳柄、以及通过第三转轴连接的第一钳头及第二钳头，第一钳头与第二钳头能绕第一转轴相互转动夹合及分离，上述的第一钳头的尾端与第一钳柄的前端通过第一连接轴转动连接，第二钳头的尾端与第二钳柄的前端通过第二连接轴转动连接，以使两钳头能绕对应的连接轴相对两钳柄竖向转动打开及闭合，上述的两钳头位于两钳柄之间位置，两钳柄之间对应两钳头的位置设置有钳头槽，当两钳头在夹合状态、且两钳柄位置相对时，两钳头能竖向转动闭合于钳头槽内，上述的两钳柄之间还设有能将两钳头固定在夹合状态、且两钳柄固定在相对位置的锁定机构，上述的两钳柄尾端分别与连接件对应侧的第二转轴连接。本方案中，当需要将两钳头折叠起来时，可先转动两钳柄至相对正位置、同时两钳头处于夹合状态，然后用一只手握紧两钳柄，另一只手推动两钳头竖向转动闭合于钳头槽内，即可完成折叠操作，操作方便又快捷，且锁定机构能对两钳头锁定在夹合状态、同时对两钳柄锁定在相对位置，保证多用钳在折叠状态的稳定性。而当需要打开两钳头时，可以用一只手握紧两钳柄，另一只手推动两钳头竖向转动脱离钳头槽，即可打开两钳头，而将锁定机构解锁后，可以操作两钳柄使两钳头转动夹合及分离，从而能通过两钳头来加持物品。另外，由于两钳头是相对两钳柄竖向转动，从而两钳头可以竖向转动至与两钳柄相互垂直、水平及倾斜状态，操作更灵活。
11.进一步地，上述的两个第一转轴的内端与连接件转动连接，外端分别与对应侧的连接耳螺纹连接，以使扳体能通过第一转轴相对连接件竖向转动的同时、还能固定于连接件上。上述的第一钳柄及第二钳柄的尾端相对侧位置分别开设有转孔，两个第二转轴的内端与连接件螺纹连接，而两钳柄的转孔分别套入对应侧的第二转轴的外端，这样既能满足多用钳相对连接件竖向转动，又能方便多用钳与第二转轴的拆装。上述连接件的上面开设有用于旋拧螺母的六角缺口，从而可以通过六角缺口旋拧六角形规格的螺母。
12.进一步地，上述的锁定机构包括通过第四转轴连接在第二钳柄上的锁扣及设于第一钳柄侧壁的锁孔，锁扣位于钳头槽内，锁扣的侧壁设有挡块，当两钳头在夹合状态、且两钳柄位置相对时，转动锁扣能使锁扣扣入锁孔内，从而将两钳头锁定在夹合状态、且将两钳柄锁定在相对位置，而转动锁扣脱离锁孔，即可解除锁定。当在锁扣扣入锁孔内时，此时再转动两钳头闭合于钳头槽内时，第二钳头的侧壁与挡块侧壁相抵触，从而使得锁扣侧壁会
被第二钳头侧壁阻挡而无法转动脱离锁孔，锁定更稳固。
13.进一步地，上述的锁扣侧壁设有缺口，缺口内设有第三弹簧，第三弹簧的一端与缺口的侧壁相抵，另一端与第二钳柄侧壁相抵，第三弹簧在自然状态下会推动锁扣脱离锁孔，使用时，当转动两钳头脱离钳头槽时，使得第二钳头的侧壁脱离与挡块侧壁的抵触后，第一弹簧便会自动推动锁扣脱离锁孔，解锁更方便。另外，在两钳头闭合于钳头槽内时，此时第二钳头会与挡块相抵触，而同时第一弹簧会推动锁扣向第二钳头方向转动，以使挡块能对第二钳头起到阻尼作用，避免两钳头自动转动脱离钳头槽，折叠更稳定。上述的第一钳头及第二钳头的尾端均设有凸起，当两钳头闭合于钳头槽内时，两凸起伸出钳头槽外，此时可以按动两凸起而转动打开两钳头，打开方便。
14.进一步地，上述的第二钳柄的侧壁开设有批头容纳槽，批头容纳槽内插装有批头，使用时，可以将批头从批头容纳槽取出，再将批头安装于批头手柄上，用于旋拧螺丝使用。上述的第二钳柄侧壁对应批头容纳槽位置设有通孔，通孔与批头容纳槽连通，批头的侧壁开设有弹簧槽，弹簧槽内设有第四弹簧，弹簧槽的槽口位置设有圆珠，第四弹簧的两端分别与弹簧槽的槽底及圆珠相抵触，第四弹簧在自然状态下会将圆珠部分弹出弹簧槽外，且批头插入批头容纳槽内时，圆珠弹出弹簧槽外的部分插入通孔内，这样可以提高批头的插装稳定性，防止批头脱离批头容纳槽，而当需要取出批头时，可按下圆珠压缩第二弹簧，而使圆珠脱离通孔而滑入弹簧槽内后，才能取出批头。
15.本实用新型组合工具的有益效果有：1.将活动扳手与多用钳结合为一个工具，以使该工具具有旋拧螺丝及夹持物品两种主要功能，同时还附带有手电筒、批头等辅助工具，功能多样，使用方便。2.不使用时，能将活动扳手与多用钳转动至相互叠合状态，方便携带及存放。3.活动扳手能锁定在与连接件水平状态，活动钳头滑动方便，且在齿纹及第二弹簧的设置下结构更加稳定。4.两钳头相对两钳柄竖向转动，改变了传统多用钳的转动方式，设计新颖，以使两钳头能竖向转动至与两钳柄相互垂直、水平及倾斜状态，操作更灵活，另外多用钳竖向转动打开及折叠操作时，操作也更加方便又快捷。5.锁扣能够保证多用钳在折叠状态下稳定性，锁定稳固，且当第二钳头脱离与挡块的抵触后，第三弹簧便会自动推动锁扣脱离锁孔，解锁方便。
附图说明
16.图1为本实施例组合工具的活动扳手与多用钳相互叠合状态的示意图。
17.图2为本实施例组合工具的活动扳手及多用钳转动至与连接块相平行状态的示意图。
18.图3为本实施例组合工具的多用钳脱离连接块的示意图。
19.图4为本实施例组合工具的连接块的结构示意图。
20.图5为本实施例组合工具的活动扳手的分解结构示意图。
21.图6为本实施例组合工具的活动扳手的结构示意图。
22.图7为本实施例组合工具的活动扳手的结构示意图(图中没出画出盖体的结构。
23.图8为本实施例组合工具的多用钳的分解结构示意图。
24.图9为本实施例组合工具的多用钳的刀片及锯片打开状态示意图。
25.图10为本实施例组合工具的第一转轴的结构示意图。
26.图11为本实施例组合工具的第二转轴的结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。
28.为了更简洁的说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本创造的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。
29.实施例
30.如图1、2、3所示，本实用新型提供一种组合工具，包括第一工具件1、第二工具件2及连接件3，连接件3的后端左右两侧分别设有第一转轴31，连接件 3的前端左右两侧分别设有第二转轴32，第一工具件1的尾端两侧分别与对应侧的第一转轴31连接，第二工具件2的尾端两侧分别与对应侧的第二转轴32连接，以使第一工具件1及第二工具件2能绕对应的转轴相对连接件3转动至相互叠合状态。
31.如图5、6、7所示，上述的第一工具件1为活动扳手，活动扳手包括内设有滑槽110的扳体11、设于扳体11前端的固定钳头12、以及滑动配合于滑槽110 内的活动钳头13，活动钳头13的上面设有滑动按钮132，扳体11上面对应滑动按钮132位置设有滑孔114，滑动按钮132伸出滑孔144外。上述的活动钳头13 前端面与固定钳头12内侧相对设置，固定钳头13的侧壁设有用于让螺母插入固定钳头12内侧与活动钳头13前端面之间的钳口120，钳口120与活动钳头13 的内侧及滑槽110内侧相连通。使用时，可将需要旋拧的螺母从钳口120处插入活动钳头13前端面与固定钳头12内侧之间位置，然后推动向前推动滑动按钮 132带动活动钳头13相对滑槽110向前滑动，以使活动钳头13前端面与固定钳头12内侧将螺母夹紧，从而可以进行旋拧螺母操作。而旋拧螺母完成后，可向后推动滑动按钮132带动活动钳头13向后滑动，从而可以松开螺母而将螺母从钳口120脱出。其中，本实施例的活动扳手可以通过滑动活动钳头13来调节活动钳头13与固定钳头12之间的距离，以适应于对各种不同规格大小的螺母使用，适用范围广，调节更方便。
32.如图5、7所示，为了加强活动钳头13的结构稳定性，上述的滑槽110侧壁与活动钳头13侧壁均设有相互配合且相对设置的齿纹1101，齿纹1101可以对活动钳头13起到固定作用，避免活动钳头13相对滑槽110自然滑动，使得用户在使用时必须要用力推动滑动按钮132才能滑动活动钳头13。此外，上述的活动钳头13的尾端与滑槽110的尾端之间设有第二弹簧131，第二弹簧131的两端分别与活动钳头13的尾端及滑槽110的尾端相抵触，第二弹簧131在自然状态下通过自身的弹力作用会推动活动钳头13向前滑动，以使活动钳头13的前端面能与固定钳头12更有力地夹紧螺母，旋拧更方便。
33.如图5、6所示，为了增加活动扳手的功能性，上述的扳体11左侧壁设有手电筒116，扳体11的侧壁对应手电筒116前端位置设有支撑块1160，扳体11 的侧壁对应手电筒116后端位置设有弹簧扣115，弹簧扣115的后端与扳体11 的侧壁固定连接，弹簧扣115的前端为自由端与手电筒116的后端扣接，而手电筒116的前端支撑在支撑块1160上面，这样可以加强手电筒116的安装稳定性，而使用时，可以拨动弹簧扣115的自由端将手电筒116取出，单独用于照明使用，拆装方便。
34.如图3、4、5、10、11所示，上述的扳体11尾端两侧分别设置有连接耳111，两连接耳111相对设置，上述的连接件3为连接块，连接块的上下侧面为平面，而前后侧面为弧形面，连接块对应与第一转轴31及第二转轴32连接处均开设有连接孔310，连接块的后端位于两连接耳111之间位置，上述的两个第一转轴31 分别螺纹穿过对应侧的连接耳111后、插入位于连接块后端的连接孔310内，这样可以保证扳体11与连接块的连接稳定性，且扳体11能绕第一转轴31相对连接块转动至与连接块相垂直及相平行的状态，而需要将扳体11从连接块上拆卸时，可以在固定连接耳111的同时旋拧第一转轴31脱离连接耳111，即可将扳体11从连接块上拆卸。上述的两个第二转轴32的内端分别与位于连接块前端的连接孔310两侧螺纹连接，而第二转轴32的外端伸出连接块外。上述连接块的上面开设有用于旋拧螺母的六角缺口30，从而可以通过六角缺口30旋拧六角形规格的螺母。
35.如图4、5、7所示，上述的两连接耳111之间设有锁杆112，上述的两连接耳111均开设有避让孔1110，锁杆112的左端通过第五转轴1111与位于左侧连接耳111转动连接，第五转轴1111连接于左侧连接耳111的避让孔1110内，锁杆112的右端穿过位于右侧连接耳111的避让孔1110外侧，以使锁杆112能绕第五转轴1111水平转动，使用时拨动锁杆112的右端可以操作锁杆112在避让孔1110内前后转动。上述锁杆112的前侧面与扳体11尾端之间位置设有第一弹簧113，连接块对应锁杆112的侧壁位置设有锁槽33，当扳体11转动至与连接块相平行状态、且第一弹簧113在自然状态下，第一弹簧113会推动锁杆112 向后转动而使锁杆112侧壁插入连接块的锁槽33内，从而能锁定扳体11无法转动，以使扳体11固定在与连接块相平行状态。而向前拨动锁杆112的右端，能推动锁杆112向前转动以使锁杆112侧壁脱离锁槽33，从而能继续转动扳体11。
36.如图2、8所示，上述的第二工具件2为多用钳，多用钳包括第一钳柄4、第二钳柄5、以及通过第一转轴61转动连接的第一钳头41及第二钳头51，第一钳头41与第二钳头51能绕第一转轴61相互转动至夹合及分离状态。上述的第一钳头41的尾端与第一钳柄4的前端通过第一连接轴42转动连接，以使第一钳头41能绕第一连接轴42相对第一钳柄4竖向转动，第二钳头51的尾端与第二钳柄5的前端通过第二连接轴52转动连接，以使第二钳头51能绕第二连接轴 52相对第二钳柄5竖向转动。上述的两钳头位于两钳柄之间位置，两钳柄之间对应两钳头的位置设置有钳头槽40，上述第二钳柄5对应两钳头的位置开设有避让槽，钳头槽40由第二钳柄5的避让槽与第一钳柄4的右侧壁相互围成。当两钳头在夹合状态、且两钳柄位置相对正时，两钳头能转动打开及闭合于钳头槽 40内。使用时，如图2所示，当将两钳头转动闭合于钳头槽40内时，这样能够缩小多用钳的体积，方便携带及存放。如图3所示，当将两钳头转动打开而脱离钳头槽40，这样可以操作两钳柄来转动两钳头相互夹合及分离，从而能通过两钳头来夹持物品使用。其中，由于本实施例的两钳头是相对两钳柄竖向转动的，该种转动方式设计新颖，打破了传统多用钳的设计理念，且多用钳在打开及折叠操作下，只需用一只手握紧两钳柄，另一只手即可操作两钳头同时竖向转动打开及折叠，操作方便又快捷。另外，两钳头还能竖向转动至与两钳柄相互垂直、水平及倾斜状态，使用户操作起来更加灵活。
37.如图2、8所示，上述的两钳柄之间还设有能将两钳头固定在夹合状态、且两钳柄固定在相对位置的锁定机构。锁定机构包括通过第二转轴62连接在第二钳柄5上的锁扣71及设于第一钳柄4右侧壁的锁孔72，锁扣71位于钳头槽40 内，锁扣71的侧壁设有挡块711，当
两钳头在夹合状态、且两钳柄位置相对时，此时转动锁扣71能使锁扣71扣入锁孔72内，从而将两钳头锁定在夹合状态、同时将两钳柄锁定在相对位置，防止两钳头自动分离及两钳柄自动转动，而此时再转动两钳头闭合于钳头槽40内时，第二钳头51的左侧壁会与挡块711的侧壁相抵触，使得锁扣71会被第二钳头51阻挡而无法转动脱离锁孔72，锁定更稳固。上述的锁扣71侧壁还设有缺口710，缺口710内设有第三弹簧7101，第三弹簧7101的右端与缺口710的侧壁相抵，第三弹簧7101的左端与第二钳柄5 的侧壁相抵，当转动两钳头脱离钳头槽40，使得第二钳头51侧壁脱离与挡块711 侧壁的抵触后，从而锁扣71不会被第二钳头51所阻挡，此时第三弹簧7101通过自身的弹力作用会自动推动锁扣71转动脱离锁孔42，从而解除对两钳头及钳柄的锁定，以使两钳柄能继续转动、且两钳头能转动夹合及分离。另外，在两钳头闭合于钳头槽40内时，此时第二钳头51会与挡块711相抵触，而同时第三弹簧7101会推动锁扣71向第二钳头51方向转动，以使挡块711能对第二钳头51 侧壁起到阻尼作用，避免两钳头自动转动脱离钳头槽40，折叠更稳定。
38.再如图2所示，上述的第一钳头41及第二钳头51的尾端均延伸设置有凸起 411，当两钳头闭合于钳头槽40内时，两凸起411伸出钳头槽40外，此时用手按动两凸起411即可转动打开两钳头脱离钳头槽40，打开方便。
39.如图3、8所示，上述的第二钳柄5的左侧壁开设有多个批头容纳槽50，多个批头容纳槽50内均插装有批头8，且多个批头8的规格各不相同，批头8可用于安装在批头手柄上，用于旋拧螺丝使用。上述的第二钳柄5侧壁对应批头容纳槽50位置设有通孔501，通孔501与批头容纳槽50连通，批头8的上侧壁开设有弹簧槽80，弹簧槽80内设有第四弹簧801，弹簧槽80的槽口位置设有圆珠 802，第四弹簧801的两端分别与弹簧槽80的槽底及圆珠802相抵触，第四弹簧 801在自然状态下会将圆珠802部分弹出弹簧槽80外，且批头8插入批头容纳槽50内时，圆珠802弹出弹簧槽80外的部分插入通孔501内，这样可以提高批头8的插装稳定性，防止批头8自动脱离批头容纳槽50内。而当需要取出批头 8时，需要按下圆珠802压缩第四弹簧801，而使圆珠802脱离通孔501而滑入弹簧槽80内后，才能取出批头8使用。
40.如图9所示，上述的第二钳柄5上侧壁设有刀槽91，刀槽91内的前端铰接有刀片911，刀片911能转动打开及闭合于刀槽91内。再如图8所示，上述的第一钳柄4上侧壁设有工具槽92，工具槽92内的前端铰接有多个锯片921，多个锯片921套装于第一连接轴42上，以使多个锯片921均能绕第一连接轴42 转动打开及闭合于工具槽92内，进一步增加多用钳的使用功能。
41.如图2、3所示，上述的第一钳柄4与第二钳柄5的尾端相对侧位置分别开设有转孔43，两转孔43能分别插入第二转轴32的外端。使用时，将两钳柄转动至相对位置，然后将第二钳柄5的转孔43插入位于连接块右侧的第二转轴32 的外端，再转动第一钳柄4的转孔43插入位于连接块左侧的第二转轴32的外端，从而能将多用钳与连接块连接起来，此时多用钳能绕第二转轴32相对连接块转动至与连接块相垂直及平行的状态。如图1所示，当需要将组合工具转动为相互叠合状态时，可先将活动扳手转动至与连接块相垂直状态，然后将多用钳两钳头竖向转动闭合于钳头槽40内，再将多用钳转动至与连接块相垂直状态，从而能将活动扳手与多用钳转动为相互叠合状态，此状态下的组合工具占用面积最小，携带及存放方便。
42.如图5所示，上述的扳体11包括基体117及设于基体117上面的盖体118，上述的滑
槽110、固定钳头12、连接耳111、支撑块1160及弹簧扣116设于基体117上，滑孔114设于盖体118上，这样可以方便活动钳头13及第二弹簧131 的拆装。
43.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用本实用新型构思对本实用新型做出的非实质性修改，均落入本实用新型的保护范围之内。