一种PET结构芯材开槽设备的制作方法

一种pet结构芯材开槽设备
技术领域
1.本实用新型属于结构芯材加工技术领域，涉及结构芯材的开槽设备,具体地说是一种pet结构芯材开槽设备。


背景技术：

2.现阶段，pet结构芯材加工过程中多采用刀切或锯切方式对其开槽处理，但这两种方式都存在一定缺陷，具体表现为：
3.1、刀切方式：因pet结构芯材密度较高，开槽时刀具切割阻力大，切割效率较低；并且无法切出均匀槽宽、切割面无封孔效果，形成的产品质量较差；最重要的，该方式的切割厚度较小，一般刀切机的切割厚度被限制在25mm以内，无法适应现阶段pet结构芯材的生产要求。
4.2、锯切方式：该方式相较于刀切方式，效率虽有所提高，但锯切形成的槽宽较大、切割面较粗糙，并且，切割面无封孔效果，后期加工过程中吸胶量较大。
5.为解决pet结构芯材开槽后，切割面无封孔效果的问题，一些厂家选择使用泡沫线条切割机对pet结构芯材开槽处理。该方式一定程度上解决了刀切、锯切方式中存在的切割面无封孔效果、后期加工吸胶量大，且形成的产品质量较差的问题。但是，泡沫线条切割机中切割丝的数量较少（一般为一股），并且仅是通过加热切割丝来完成对pet结构芯材的切割，切割速度较慢，适合完成高精度的异形切割，但对于简单的直线开槽处理操作而言，加工效率还是过于低下。


技术实现要素：

6.为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种pet结构芯材开槽设备，以达到兼顾开槽效率和开槽质量的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种pet结构芯材开槽设备，包括顶端设有第一移动轨道的机架，以及由plc控制器控制的吸附平台和刀具动力系统；所述吸附平台装配在机架顶端的第一移动轨道内，能在第一移动轨道内沿机架长度方向移动；
8.所述刀具动力系统包括至少一组通过电磁加热组件设于机架工作位上方的切割丝；所述电磁加热组件包括于机架工作位上方平行设置的一对电磁加热辊，固设于机架上用于控制电磁加热辊沿其轴线旋转的第二驱动机构，以及固设于机架上用于控制电磁加热辊沿竖直方向上下移动的第三驱动机构；
9.其中，切割丝套设于电磁加热辊上，并于一对电磁加热辊之间处于拉直状态。
10.作为本实用新型的限定，电磁加热辊上还设有与plc控制器电连接的温度传感器。
11.作为本实用新型的另一种限定，机架上还设有用于驱动吸附平台在第一移动轨道内沿机架长度方向移动的第一驱动机构。
12.作为本实用新型的进一步限定，第一驱动机构包括固设于机架上并由plc控制器
控制的第一伺服电机，以及固装于第一伺服电机动力输出端的丝杠；其中，丝杠与机架顶端的第一移动轨道相平行，并与吸附平台螺纹连接。
13.作为本实用新型的第三种限定，第二驱动机构包括通过第二移动轨道设于机架上并由plc控制器控制的第二伺服电机，所述第二伺服电机通过皮带传动方式与电磁加热辊动力连接，并能在第二移动轨道内与电磁加热辊同步沿竖直方向上下移动。
14.作为本实用新型的进一步限定，第三驱动机构包括固设于机架上并在plc控制器控制下同步动作的第一气缸和多个第二气缸；其中，第一气缸的动力输出端与第二伺服电机固定连接，每个第二气缸的动力输出端均与电磁加热组件中的电磁加热辊固定连接。
15.由于采用了上述的技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果是：
16.本实用新型中利用电磁加热组件对切割丝进行加热，同时利用第二驱动机构控制切割丝在电磁加热组件上旋转，令切割丝对pet结构芯材开槽处理时同时具有两个工作状态——高温、旋转。其中，利用pet材料热塑性的特点，切割丝处于高温状态下，能够减少切割阻力同时将切割面封孔；切割丝处于旋转状态，一方面可加快切割丝对pet结构芯材的切割速度，另一方面高速旋转的切割丝也能够将槽内余料带出，保证槽内光滑无异物。
17.综上，本实用新型在保证切割表面平滑并具有封孔效果，降低后期吸胶量的同时，还能够大幅提高加工效率。
18.本实用新型适用于pet结构芯材的加工过程中，用于对pet结构芯材进行开槽处理。
附图说明
19.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。
20.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例电磁加热辊的结构示意图；
22.图中：1、机架；2、吸附平台；3、切割丝；4、丝杠；5、电磁加热辊；6、第二伺服电机；7、第二气缸。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例
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一种pet结构芯材开槽设备
25.如图1所示，本实施例包括机架1，以及设于机架1上并经由plc控制器进行控制的吸附平台2和刀具动力系统。
26.其中，机架1顶端沿其长度方向设有第一移动轨道，本实施例中用于吸附定位pet结构芯材的吸附平台2则直接装配在机架1顶端的第一移动轨道上。并且，机架1上还设有与吸附平台2动力连接的第一驱动机构，在第一驱动机构的驱动控制下，吸附平台2能够在第一移动轨道内沿机架1长度方向往复移动。更具体的，本实施例采用现有结构的吸附平台2，包括固装于机架1上的真空泵，以及装配在机架1顶端第一移动轨道上并与真空泵管道连接的吸附面板。
27.第一驱动机构作为吸附平台2的移动动力源，包括固设于机架1上并由plc控制器
控制的第一伺服电机，以及固装于第一伺服电机动力输出端的丝杠4。其中，丝杠4与第一移动轨道相平行，并且与吸附平台2的中部螺纹连接。
28.刀具动力系统用于对pet结构芯材完成切割动作，包括至少一组通过电磁加热组件架设于机架1工作位上方的切割丝3。本实施例中，呈90
°
交叉设有两组切割丝3，并且，每组切割丝3均包括多股平行设置的切割丝3。
29.需要提前说明的，为实现切割丝3在机架1工作位上方的架设，每组切割丝3均需配设一个电磁加热组件（因本实施例共设有两组切割丝3，故相应设有两个电磁加热组件）。如图1所示：电磁加热组件包括于机架1工作位上方平行设置的一对电磁加热辊5，以及固设于机架1上用于控制电磁加热辊5沿其轴线旋转的第二驱动机构和固设于机架1上用于控制电磁加热辊5沿竖直方向上下移动的第三驱动机构。其中，如图2所示，每个电磁加热辊5的外周面上均套设有一个轴套，并且，轴套上沿其轴向均匀开设有多个切割丝槽。每组中的多股切割丝3即等间距分布于电磁加热辊5轴套的切割丝槽中，并于电磁加热组件的两个电磁加热辊5之间处于拉直状态。
30.为了实现对切割丝3的加热温度进行监控，本实施例中的电磁加热辊5上还设有与plc控制器电连接的温度传感器。
31.更具体的，用于控制电磁加热辊5沿其轴线旋转的第二驱动机构，为通过第二移动轨道设于机架1上并经由plc控制器控制的第二伺服电机6。上述提到，本实施例中共设有两个电磁加热组件，即四个电磁加热辊5，并且四个电磁加热辊5在机架1工作位上方呈矩形分布，两两端部之间设有齿轮传动机构。如图1所示，本实施例中的第二伺服电机6设于其中一电磁加热辊5的下方，并通过皮带传动方式直接与该电磁加热辊5动力连接，且动力能够通过齿轮传动机构传动至其余三个电磁加热辊5上。
32.进一步的，第三驱动机构包括固设于机架1上并在plc控制器控制下同步动作的第一气缸和多个第二气缸7。其中，第一气缸的动力输出端与第二伺服电机6固定连接，在第一气缸的驱动控制下，第二伺服电机6能在第二移动轨道内沿竖直方向上下移动；每个第二气缸7的动力输出端均与电磁加热组件中的电磁加热辊5固定连接，在第二气缸7的驱动控制下，电磁加热辊5能与第二伺服电机6同步沿竖直方向上下移动，进而间接实现对切割丝3上下移动的控制。因本实施例中共设有端部依次连接形成矩形结构的四个电磁加热辊5，为保证四个电磁加热辊5上下移动的同步性和稳定性，本实施例中共设有四个第二气缸7，分别位于该矩形结构四个端点的下方。
33.本实施例的工作过程如下所示：
34.将开槽加工的pet结构芯材放置于吸附平台2上，并通过plc控制器控制吸附平台2对pet结构芯材进行吸附定位，防止pet结构芯材移动；再通过plc控制器控制电磁加热组件对切割丝3加热，并在温度传感器的监控下，令切割丝3的温度保持在280℃左右；与此同时，通过plc控制器控制第二驱动机构，令切割丝3旋转。
35.上述准备工作完成后，在plc控制器的控制下开始程序切割，首先，第一驱动机构控制吸附平台2移动至设定工作位；然后，第三驱动机构控制切割丝3下压至设定值（开槽深度）；到达指定深度后，第三驱动机构控制切割丝3高度复位；最后吸附平台2复位，关闭吸附，取下pet结构芯材，切割开槽工作完成。
36.需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实
用新型，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。