胶条裁切装置的制作方法

1.本技术属于裁切设备技术领域，更具体地说，是涉及胶条裁切装置。


背景技术：

2.胶条骨架主要材料是由tpe、铝带或tpv、tpe组成，挤出机将胶条挤出成型后，还需要经过多道精裁工序加工制成成品。
3.现有技术中，胶条的剪切方式通常采用比较法，将样件与裁切件一一比较长短，并用记号笔在裁切位置进行划线后再剪切或冲裁。对于胶条两端具有不同斜度的产品，需按角度尺划线或更换专用角度裁切刀具进行冲切。因此，导致生产效率低，产品尺寸精度低，胶条表面裸露的锋利的边缘还容易划伤操作人员的皮肤。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供一种胶条裁切装置，以解决现有技术中存在的胶条裁切效率低，裁切精度不高的技术问题。
5.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种胶条裁切装置，包括工作台、设置在所述工作台上的第一裁切单元，所述第一裁切单元包括伸缩驱动装置和可转动地连接于所述伸缩驱动装置的裁切刀模，所述伸缩驱动装置能够伸缩运动以驱动所述裁切刀模切割所述工作台上的胶条，所述伸缩驱动装置可平移地设置在所述工作台上，所述伸缩驱动装置和裁切刀模上设置有用于确定所述裁切刀模在所述伸缩驱动装置上的转动位置的角度定位结构。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.可选的，所述胶条裁切装置还包括电控驱动装置，所述伸缩驱动装置通过所述电控驱动装置可平移地设置在所述工作台上。
8.可选的，所述电控驱动装置包括控制主机和执行驱动件，所述控制主机和执行驱动件电连接，所述执行驱动件用于驱动所述伸缩驱动装置在所述工作台上移动。
9.可选的，还包括设置在所述工作台上的第二裁切单元，所述第二裁切单元用于与所述第一裁切单元配合切割所述工作台上的胶条。
10.可选的，所述伸缩驱动装置沿平移方向可平移地设置在所述工作台上，第二裁切单元布置在所述平移方向上。
11.可选的，所述角度定位结构包括锁止装置，所述锁止装置用于锁止所述裁切刀模在所述伸缩驱动装置的驱动输出端的位置。
12.可选的，所述锁止装置为穿过所述裁切刀模并抵顶至所述伸缩驱动装置的锁杆件。
13.可选的，所述胶条裁切装置还包括设于所述工作台上的滑轨，所述伸缩驱动装置滑动连接在所述滑轨上。
14.可选的，所述胶条裁切装置包括设置在所述工作台上的胶条止挡结构，所述胶条
止挡结构上设置有传感器。
15.可选的，所述工作台上设置有胶条长度对比结构。
16.本技术提供的胶条裁切装置的有益效果在于：本技术提供的胶条裁切装置，通过伸缩驱动装置的伸缩运动驱动裁切刀模切割工作台上的胶条。伸缩驱动装置可平移地设置在工作台上，使伸缩驱动装置可以沿预定方向平移。因此，只需将胶条设于伸缩驱动装置的预定平移方向，即可通过平移伸缩驱动装置相应的距离，得到所需的胶条切割长度。裁切刀模可转动的连接在伸缩驱动装置上，并通过角度定位结构确定裁切刀模相对于伸缩驱动装置的偏转角度，以此实现对胶条端部的斜切。相比于传统的人工划线切割，本技术的胶条裁切装置不需在胶条上进行划线标记操作，减少了胶条裁切时的操作步骤，提高了胶条裁切效率，并通过改变伸缩驱动装置的平移距离和角度定位结构的角度偏移量，精确的裁切胶条的长度和角度，提高了胶条裁切精度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本技术提供的胶条裁切装置的主视结构示意图；
19.图2为本技术提供的胶条裁切装置的立体结构示意图；
20.图3为本技术提供的胶条裁切装置的第一裁切单元的主视结构示意图；
21.图4为本技术提供的胶条裁切装置的第一裁切单元的立体结构示意图；
22.图5为本技术提供的胶条裁切装置的局部放大结构示意图。
23.其中，图中各附图标记：
24.1、工作台；2、第一裁切单元；21、伸缩驱动装置；22、裁切刀模；23、角度定位结构；3、电控驱动装置；31、控制主机；32、执行驱动件；4、第二裁切单元；5、锁止装置；6、滑轨；7、胶条止挡结构。
具体实施方式
25.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
27.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.如图1所示，本实施例的胶条裁切装置，包括工作台1、设置在工作台1上的第一裁切单元2，第一裁切单元2包括伸缩驱动装置21和可转动地连接于伸缩驱动装置21的裁切刀模22，伸缩驱动装置21能够伸缩运动以驱动裁切刀模22切割工作台1上的胶条，伸缩驱动装置21可平移地设置在工作台1上，伸缩驱动装置21和裁切刀模22上设置有用于确定裁切刀模22在伸缩驱动装置21上的转动位置的角度定位结构23。
30.该胶条裁切装置工作时，通过伸缩驱动装置21的伸缩运动驱动裁切刀模22切割工作台1上的胶条。伸缩驱动装置21可平移地设置在工作台1上，使伸缩驱动装置21可以沿预定方向平移。因此，只需将胶条设于伸缩驱动装置21的预定平移方向，即可通过平移伸缩驱动装置21相应的距离，得到所需的胶条切割长度。裁切刀模22可转动的连接在伸缩驱动装置21上，并通过角度定位结构23确定裁切刀模22相对于伸缩驱动装置21的偏转角度，以此实现对胶条端部的斜切。其中，伸缩驱动装置21可为液压/气压活塞缸、曲柄滑块装置、丝杠螺母装置或齿轮齿条装置等。角度定位结构23可以为刻度线、旋转编码器或伺服系统等。相比于传统的人工划线切割，本技术的胶条裁切装置不需在胶条上进行划线标记操作，减少了胶条裁切时的操作步骤，提高了胶条裁切效率，并通过改变伸缩驱动装置21的平移距离和角度定位结构23的角度偏移量，精确的裁切胶条的长度和角度，从而提高胶条裁切精度。
31.如图2和图5所示，本实施例中，胶条裁切装置还包括电控驱动装置3，伸缩驱动装置21通过电控驱动装置3可平移地设置在工作台1上。通过电控驱动装置3带动伸缩驱动装置21在工作台1上平移，避免人工移动伸缩驱动装置21，不仅能进一步提高伸缩驱动装置21的位移精度，还能降低人工劳动强度。
32.如图1所示，本实施例中，电控驱动装置3包括控制主机31和执行驱动件32，控制主机31和执行驱动件32电连接，执行驱动件32用于驱动伸缩驱动装置21在工作台1上移动。控制主机31通过输出电信号控制执行驱动件32动作，从而使执行驱动件32驱动伸缩驱动装置21在工作台1上移动，实现裁切长度自动执行。控制主机31可为电脑主机、服务器或工业主机等。执行驱动件32可为由电机驱动的丝杠螺母机构、液压/气压双向活塞缸或齿轮齿条机构等。
33.控制主机31还可以用于输入和存储多种产品的裁切参数，并选择和调用适宜参数执行裁切工作。控制主机31与显示器连接，便于显示具体的裁切参数。控制主机31还与电源控制箱连接，电源控制箱上可设置有红、黄、绿三色状态显示灯和一个急停按钮。红色状态显示灯亮可表示供电或电流异常；黄色状态显示灯闪烁可表示电柜门未关好或暂停；绿色状态显示灯亮可表示可正常使用；急停按钮在特殊情况下使用，比如刀模移动出现异常时按下紧急停止按钮，迫使胶条裁切装置立马停止工作。
34.如图1和图2所示，本实施例中，还包括设置在工作台1上的第二裁切单元4，第二裁切单元4用于与第一裁切单元2配合切割工作台1上的胶条。
35.如图1和图2所示，本实施例中，伸缩驱动装置21沿平移方向可平移地设置在工作台1上，第二裁切单元4布置在平移方向上。可以理解的，第二裁切单元4可以沿平移方向平移或固定于平移方向的任意位置。当第二裁切单元4沿平移方向平移时，第一裁切单元2和
第二裁切单元4分别设于胶条的两端，并同时对胶条进行裁切，进一步提高胶条裁切装置的裁切效率。当第二裁切单元4固定于平移方向上，第一裁切单元2无法同时对胶条的两侧端部进行裁切，第二裁切单元4可以用于裁切该端的胶条，以此配合第一裁切单元2的裁切。
36.如图3和图4所示，本实施例中，角度定位结构23包括锁止装置5，锁止装置5用于锁止裁切刀模22在伸缩驱动装置21的驱动输出端的位置。锁止装置5可为卡扣、插销、箍套等，可以将裁切刀模22固定于伸缩驱动装置21的驱动输出端，使伸缩驱动装置21带动裁切刀模22动作。
37.如图3和图4所示，本实施例中，锁止装置5为穿过裁切刀模22并抵顶至伸缩驱动装置21的锁杆件。锁杆件可为插销、螺钉或螺栓。通过锁杆件抵顶至伸缩驱动装置21上，即抵顶至伸缩驱动装置21伸缩杆上，将裁切刀模22锁止在伸缩驱动装置21上。
38.如图1所示，本实施例中，胶条裁切装置还包括设于工作台1上的滑轨6，伸缩驱动装置21滑动连接在滑轨6上。滑轨6具有良好的导向性，不仅可以减小伸缩驱动装置21移动时的摩擦力，还能使滑轨6上的伸缩驱动装置21具有良好的方向性。其他实施例中，还可设置滑槽，伸缩驱动装置21滑动安装在滑槽内。
39.如图3和图4所示，本实施例中，胶条裁切装置包括设置在工作台1上的胶条止挡结构7，胶条止挡结构7用于止挡待裁切的胶条的端部，胶条止挡结构7上设置有传感器，用于检测胶条止挡结构7是否止挡有物体(待裁切的胶条)。胶条止挡结构7可为挡板或挡块，用于止挡胶条的端部，以确定裁切时的尺寸基准。传感器可为压力传感器或光传感器等，当传感器检测到胶条端部止挡在胶条止挡结构7时，传感器传输信号给控制主机31，指令控制主机31继续完成裁切工作。当传感器检测到胶条端部未止挡在胶条止挡结构7时，传感器传输信号给控制主机31，指令控制主机31停止裁切工作，直至胶条端部止挡在胶条止挡结构7上，传感器再传输信号恢复裁切工作。传感器能确保每次裁切时，胶条始终处于同一基准，有利于提高胶条的裁切精度。
40.如图1和图2所示，本实施例中，工作台1上设置有胶条长度对比结构。胶条长度对比结构用于对比或测量裁切胶条的长度，并与控制主机31中执行的裁切长度进行对比，判断裁切传输是否准确；同时，胶条长度对比结构还可以起到对第一裁切单元2等裁切单元的对刀作用，确保裁切的精度。胶条长度对比结构可以为标准长度刻度或不同产品型号对应的刻度线等。
41.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。