一种用于加工保护膜的模切设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切设备技术领域，尤其是涉及一种用于加工保护膜的模切设备。


背景技术：

2.模切设备的应用十分的广泛，在制造保护膜时应用也十分广泛，而保护膜在模切时下面与离型膜互相贴合一起进行模切，离型膜可以很好的保证贴合在其上面的保护膜不发生变形，现有的用于加工保护膜的模切设备在对保护膜进行加工后，通常需要人工对模切后的保护膜与原料分离，保护膜上面通常开有孔洞，孔洞内部的杂料容易残留，杂料与保护膜分离通常也需要人工分离，较为不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种用于加工保护膜的模切设备，方便保护膜与原料分离，同时方便了保护膜上的杂料与保护膜分离，收集保护膜也较为方便。
4.为达到上述目的，所采取的技术方案是：
5.一种用于加工保护膜的模切设备，包括：
6.安装架，所述安装架上面中部连接有加工台，所述加工台上面左右侧分别安装有模切架和下料组件，所述下料组件用于对保护膜进行下料；
7.除杂箱，所述除杂箱位于所述安装架内部下端右侧，所述除杂箱内部右侧设有除杂组件，所述除杂组件用于除去保护膜上的杂料；
8.收集组件，所述收集组件位于所述安装架内部下端左侧，所述收集组件用于对保护膜进行收集。
9.优选的，所述安装架上面左右两端从外至内均依次安装有输送辊和限位辊，左右两侧的所述限位辊均设有两根，同侧的两根所述限位辊均上下平行，所述输送辊和限位辊均位于所述加工台外侧。
10.优选的，所述下料组件包括电动推杆一、下料架和压板，所述下料架连接于所述加工台上面，所述电动推杆一安装于下料架上面。
11.优选的，所述压板位于所述下料架内部上端，所述电动推杆一动力输出端与所述压板上面连接，所述加工台上面右侧开有贯通所述安装架并贯通至所述除杂箱内壁上面左侧的通孔，所述通孔下端呈倾斜状，所述通孔上端与所述压板上下对应。
12.优选的，所述除杂箱内壁上面左端连接有斜板，所述斜板呈倾斜状，所述斜板位于所述通孔下端，所述斜板与水平面的夹角小于所述通孔下端与水平面的夹角。
13.优选的，所述除杂组件包括碎屑箱、滤板和喷气头，所述碎屑箱位于所述除杂箱内部右侧下端，所述滤板连接于所述除杂箱内部右侧上端，所述滤板位于所述碎屑箱上方，所述斜板下端与所述滤板左端上下对应。
14.优选的，所述除杂箱右面安装有气泵，所述除杂箱内部右侧上端设有出气箱，所述出气箱位于所述滤板正上方，所述喷气头设有若干个并均连通于所述出气箱下端，所述出气箱与所述气泵上端之间连通有贯穿所述除杂箱的输气管。
15.优选的，所述滤板上方右侧设有推板，所述除杂箱内壁右面安装有电动推杆二，所述电动推杆二动力输出端与所述推板右面连接，所述除杂箱内部左侧安装有输送带，所述输送带上表面与所述滤板上表面齐平。
16.优选的，所述收集组件包括斜块和收集箱，所述斜块位于所述除杂箱左侧，所述除杂箱左端开有与其内部相通的出口，所述收集箱位于所述斜块左侧，所述出口与所述输送带左右对应，所述输送带上表面与所述斜块上端齐平。
17.本实用新型的有益效果是：通过电动推杆一带动压板向下移动将原料和保护膜进行分离，保护膜沿着通孔向下移动便可以继续沿着斜板向下移动至滤板上方，滤板内部的滤网的网径应大于保护膜上的杂料的直径，方便杂料下落，通过喷气头喷出的气流便可以将保护膜上残留的杂料向下吹落，落入碎屑箱内部，从而较好的将保护膜与其上面的杂料分离，较为方便，通过电动推杆二带动推板向左推动保护膜至输送带上面，输送带带动保护膜向左移动后，保护膜便可以通过出口落在斜块上，保护膜沿着斜块向下移动后便可以落入收集箱内部，收集保护膜也较为方便。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的图2的a局部放大结构示意图。
21.图中标记：安装架101、输送辊102、限位辊103、加工台104、模切架105、电动推杆一106、下料架107、压板108、通孔109、除杂箱110、碎屑箱111、斜块112、收集箱113、出口114、输送带115、斜板116、气泵117、电动推杆二118、推板119、输气管120、出气箱121、喷气头122、滤板123。
具体实施方式
22.如图1至图3所示，本技术是一种用于加工保护膜的模切设备，包括安装架101，所述安装架101上面中部连接有加工台104，所述加工台104上面左右侧分别安装有模切架105和下料组件，所述下料组件用于对保护膜进行下料，所述安装架101上面左右两端从外至内均依次安装有输送辊102和限位辊103，左右两侧的所述限位辊103均设有两根，同侧的两根所述限位辊103均上下平行，所述输送辊102和限位辊103均位于所述加工台104外侧，所述下料组件包括电动推杆一106、下料架107和压板108，所述下料架107连接于所述加工台104上面，所述电动推杆一106安装于下料架107上面，所述压板108位于所述下料架107内部上端，所述电动推杆一106动力输出端与所述压板108上面连接，所述加工台104上面右侧开有贯通所述安装架101并贯通至所述除杂箱110内壁上面左侧的通孔109，所述通孔109下端呈倾斜状，所述通孔109上端与所述压板108上下对应，左边的输送辊102用来缠绕原料，右边的输送辊102用来缠绕废料，左边的输送辊102将原料进行放卷，使原料穿过左边的两个上下平行的限位辊103之间来到加工台104上面，将原料穿过模切架105进行模切后再将模切
后的原料向右移动从下料架107内部穿过，在保护膜模切位置位于压板108下面时，给电动推杆一106通电，电动推杆一106便可以带动压板108向下移动，通过压板108将模切后的保护膜与原料分离，保护膜便可以沿着通孔109向下移动，成功完成了保护膜与原料的分离，最后将与保护膜分离的原料向右穿过位于右边的两个上下平行的限位辊103之间缠绕在右边的输送辊102上，将模切后的保护膜与原料分离较为方便；
23.除杂箱110，所述除杂箱110位于所述安装架101内部下端右侧，所述除杂箱110内部右侧设有除杂组件，所述除杂组件用于除去保护膜上的杂料，所述除杂箱110内壁上面左端连接有斜板116，所述斜板116呈倾斜状，所述斜板116位于所述通孔109下端，所述斜板116与水平面的夹角小于所述通孔109下端与水平面的夹角，模切后的保护膜便可以沿着通孔109向下移动，由于通孔109下端呈倾斜设置，所以保护膜便可以通孔109的倾斜向下滑动，滑动至斜板116上，由于斜板116的倾斜角小于通孔109下端的倾斜角，所以保护膜便可以沿着斜板116更平缓的向下移动，方便后续对保护膜上的杂料进行除去；
24.所述除杂组件包括碎屑箱111、滤板123和喷气头122，所述碎屑箱111位于所述除杂箱110内部右侧下端，所述滤板123连接于所述除杂箱110内部右侧上端，所述滤板123位于所述碎屑箱111上方，所述斜板116下端与所述滤板123左端上下对应，所述除杂箱110右面安装有气泵117，所述除杂箱110内部右侧上端设有出气箱121，所述出气箱121位于所述滤板123正上方，所述喷气头122设有若干个并均连通于所述出气箱121下端，所述出气箱121与所述气泵117上端之间连通有贯穿所述除杂箱110的输气管120，保护膜沿着斜板116向下移动后便可以落在滤板123上，滤板123的材质应为塑料等对保护膜伤害较小的材质，滤板123内部的滤网的网径应大于保护膜上的杂料的直径，方便杂料下落，给气泵117通电，气泵117便可以将外部空气吸入并通过输气管120泵入出气箱121内部，泵入出气箱121内部的气体便可以通过喷气头122喷出，喷气头122喷出的气流应垂直向下，避免保护膜被吹起，滤板123内部的滤网在受到气流的作用时不发生变形，喷气头122喷出的气流便可以将保护膜上残留的杂料向下吹落，杂料便可以经过滤板123内部的滤网的网孔落入碎屑箱111内部，从而较好的将保护膜与其上面的杂料分离，较为方便；
25.所述滤板123上方右侧设有推板119，所述除杂箱110内壁右面安装有电动推杆二118，所述电动推杆二118动力输出端与所述推板119右面连接，所述除杂箱110内部左侧安装有输送带115，所述输送带115上表面与所述滤板123上表面齐平中，在保护膜完成除杂后，给电动推杆二118通电，电动推杆二118便可以带动推板119向左移动，推动保护膜向左移动移动至输送带115上面，输送带115便可以带动保护膜向左移动，方便后续对保护膜进行收集；
26.收集组件，所述收集组件位于所述安装架101内部下端左侧，所述收集组件用于对保护膜进行收集，所述收集组件包括斜块112和收集箱113，所述斜块112位于所述除杂箱110左侧，所述除杂箱110左端开有与其内部相通的出口114，所述收集箱113位于所述斜块112左侧，所述出口114与所述输送带115左右对应，所述输送带115上表面与所述斜块112上端齐平，在输送带115带动保护膜向左移动后，保护膜便可以通过出口114落在斜块112上，使用者可以在斜块112前后两端设置挡板，避免保护膜沿着斜块112掉落在地上，保护膜沿着斜块112向下移动后便可以落入收集箱113内部，收集保护膜也较为方便，使用者可以在收集箱113内壁贴合橡胶垫，避免保护膜磨损。