一种插片与塑料插座压装装置的制作方法

1.本实用新型涉及压装技术领域，具体涉及一种插片与塑料插座压装装置。


背景技术：

2.插片俗称：叉子，又称快速连接线，插片(叉子)插片耐折耐弯，使用寿命持久可达5w次久。塑料插座是与插片生产上的重要零件，而插片与塑料插座压装装置是对塑料插座与插片生产压装的装置，目前，市面上的作业人员进行操作时，由于工作量大，使作业人员疲劳度增加，经常出现压坏塑料件，插片压装后变形，使产品合格率减少。
3.因此，发明一种插片与塑料插座压装装置来解决上述问题很有必要。
4.在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种插片与塑料插座压装装置，通过在上面板顶部设置第一气缸，使塑料插座与插片连接简单方便，在第一气缸外壁设置位置传感器，避免塑料插座与插片连接时出现压坏问题，在第一导柱与轴承固定板之间设有第一轴承，使与第一气缸接触的这一部分运行起来更加顺畅，以解决技术中的上述不足之处。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插片与塑料插座压装装置，包括底板，所述底板顶部固定连接有立柱，所述立柱顶部固定连接有上面板，所述上面板顶部设有复位按键，所述复位按键一侧设有启停按键，所述复位按键远离启停按键一侧设有第一气缸本体，所述第一气缸本体底端与上面板顶部固定连接，所述第一气缸本体顶部固定连接有位置传感器，所述第一气缸本体输出端固定连接有气缸连接板，所述气缸连接板固定连接有第二滑板，所述第二滑板设有距离传感器，所述第二滑板两侧固定连接有轴承固定板，所述轴承固定板上设有第一轴承，所述第一轴承滑动连接于第一导柱，所述第一导柱固定连接于第一连接板，所述第一导柱远离第一连接板一端固定连接有第二连接板，所述第一连接板固定连接于上面板，所述第二滑板固定连接第二气缸本体，所述第二气缸本体输出端设有连接件，所述连接件固定连接有第一滑板，所述第一滑板固定连接有插片固定块，所述插片固定块外壁一侧设有m滚珠顶丝，所述第一滑板内部设有第二轴承，所述第二轴承滑动连接第二导柱，所述第二导柱固定连接有第一滑板，所述上面板固定连接有塑料插脚固定块，所述塑料插脚固定块设有接近开关。
7.优选的，所述第一导柱的数量设置为两个，两个所述第一导柱对称分布于第一连接板外壁一侧。
8.优选的，所述复位按键的截面形状设置为圆形，所述复位按键大小与启停按键大小相等。
9.优选的，所述立柱的数量设置为多个，多个所述立柱均匀分布于底板顶部。
10.优选的，所述上面板大小与底板大小相等，所述底板的截面形状设置为方形。
11.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
12.通过在上面板顶部设置第一气缸本体，使塑料插座与插片连接简单方便，在第一气缸外壁设置位置传感器，防止第一气缸本体因位置不到，或者超过设定位置，产生的压装不到位，和过压压坏塑料件的想象问题，旋转气缸的加入，使产品的位置可以得到固定，距离传感器的加入，在第二气缸本体脱模时，产品下行，当其达到设定的距离时，可以使第一气缸本体和旋转气缸复位，该装置作业人员进行操作时，易于拿取产品，使作业人员疲劳度大大减少，同时使不良品的产生大大降低，使产品合格率大大增加。
附图说明
13.为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的底板整体结构示意图；
16.图3为本实用新型的整体结构爆炸图。
17.附图标记说明：
18.1底板、2立柱、3上面板、4复位按键、5第一气缸本体、6启停按键、 7位置传感器、8气缸连接板、9插片固定块、10接近开关、11塑料插脚固定块、12压板、13旋转气缸、14第一连接板、15第一导柱、16插片连接板、17第一滑板、18第一轴承、19轴承固定板、20距离传感器、21第二连接板、22第二轴承、23连接件、24第二导柱、25第二滑板、26第二气缸本体、27螺栓。
具体实施方式
19.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
20.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
21.本实用新型提供了如图1-3所示的一种插片与塑料插座压装装置，包括底板1，所述底板1顶部固定连接有立柱2，所述立柱2顶部固定连接有上面板3，所述上面板3顶部设有复位按键4，所述复位按键4一侧设有启停按键6，所述复位按键4远离启停按键6一侧设有第一气缸本体5，所述第一气缸本体5底端与上面板3顶部固定连接，所述第一气缸本体5顶部固定连接有位置传感器7，所述第一气缸本体5输出端固定连接有气缸连接板8，所述气缸连接板8固定连接有第二滑板25，所述第二滑板25设有距离传感器20，所述第二滑板25两侧固定连接有轴承固定板19，所述轴承固定板19上设有第一轴承18，所述第一轴承18滑动连接
于第一导柱15，所述第一导柱15固定连接于第一连接板14，所述第一导柱15远离第一连接板 14一端固定连接有第二连接板21，所述第一连接板14固定连接于上面板 3，所述第二滑板25固定连接第二气缸本体26，所述第二气缸本体26输出端设有连接件23，所述连接件23固定连接有第一滑板17，所述第一滑板17固定连接有插片固定块9，所述插片固定块9外壁一侧设有m3滚珠顶丝27，所述第一滑板17内部设有第二轴承22，所述第二轴承滑动连接第二导柱24，所述第二导柱24固定连接有第一滑板17，所述上面板3固定连接有塑料插脚固定块11，所述塑料插脚固定块11设有接近开关10。
22.进一步的，在上述技术方案中，所述第一导柱15的数量设置为两个，两个所述第一导柱15对称分布于第一连接板14外壁一侧，使第一连接板 14和第二连接板21的稳定性增加，使轴承固定板19的运动轨迹得到限制。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述复位按键4的截面形状设置为圆形，所述复位按键4大小与启停按键6大小相等，使该装置运动过程中出现锁死现象，使该装置可以复位，避免出现该装置锁死无法工作的问题。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述立柱2的数量设置为多个，多个所述立柱2均匀分布于底板1顶部，使上面板3的稳定性增加。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述上面板3大小与底板1大小相等，所述底板1的截面形状设置为方形，使上面板3的稳定性增加，使上面板 3上的零件稳定性增加。
26.实施方式具体为：当使用该装置时，分别接通电源和气源，该装置回到零点，将塑料插座放入塑料插脚固定块11，再将短的插片放入插片固定块9上的第一排，放好后将长的插片放入插片固定块9上的第二排，点击启停按钮，旋转气缸13开始工作，旋转气缸13输出轴带动压板12运动，使压板12将塑料插座压紧，两秒后，第一气缸本体5向前推出，第一气缸本体5带动插片固定块9向前运动，使插片与塑料插座压接，当接近开关10感应到插片固定块 9时，两秒钟之后后，第二气缸本体26输出轴向下运动，第二气缸本体26带动第二滑板25与插片固定块9在第二导柱24上做上滑动运动，进行脱模，当第二滑板25接触到接近开关10后，第一气缸本体5回位，第一气缸本体5 到达原来位置后，第二气缸本体26回位，当第二气缸本体26到位后，旋转气缸13回位，作业人员取出压接好的产品，合格的放入合格品箱，不合格的放入不合格品箱，当该装置运动过程中出现锁死现象，作业人员点击复位按钮，使该装置复位，避免出现该装置锁死无法工作的问题，该实施方式具体解决了作业人员进行操作时出现的插片压偏或压坏，产品合格率减少，及使作人员劳度大大增加的问题。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互
组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。